一种磨削回转体用液压调节中心架稳固装置的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，具体地说涉及种磨削回转体用液压调节中心架稳固装置。

背景技术：

现有的磨削加工领域中使用的中心架，本体为铸铁材质，但铸体外形尺寸导致整体比较单薄；调节旋钮下调节杆为光杆结构，机械调节方式调节精度较低；与回转体接触部分为铸铁和硬质塑料，接触面光洁度差，易磨伤工件，而且加工过程中回转体稳定性较差。随着加工产品的精度越来越高，如在磨削细长轴时，由于长度和直径之比较大，加上工件的自重和磨削力的作用，易使工件弯曲变形，造成加工时发生振动和工件被磨成鼓形，影响工件的尺寸精度和表面光洁度，现有的中心架精度已经不能满足实际需求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可改善回转体稳定性和调节精度的磨削回转体用液压调节中心架稳固装置，解决了背景技术中的中心架调节精度低、稳定性差的缺点，中心架夹持中心与机床中心线完全重合一致，精密的定心精度和重复定位精度在磨削中心架整个夹持范围内都可以达到。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种磨削回转体用液压调节中心架稳固装置，包括上本体和下本体，工件位于上本体和下本体中心位置，上本体和下本体固定连接，下本体下方设有压盖，压盖通过压紧螺钉固定于磨床导轨上，所述上本体和下本体上设有三组液压调节装置，所述液压调节装置包括设于本体内的阀芯，所述阀芯内设有微调丝杆，微调丝杆上端穿过螺丝盖通过固定法兰与调整按钮固定连接，微调丝杆下端设有油腔，阀芯最下端设有工件支撑堵，工件支撑堵上方设有钢球，钢球位于微调丝杆下方的油腔中，工件支撑堵上设有堵头；

优选的，所述阀芯一侧设有锁紧槽；

优选的，所述调整按钮和固定法兰上均设有刻度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在磨削加工中径向支撑回转体，且与工件无相对轴向移动，用来确定回转体的旋转中心，并保证其在加工过程中不因受力、振动等因素而变化，可增加回转体的刚性，减小弯曲变形，同时卸荷头、尾顶尖承受的重量，使两顶尖仅起定心轴向固定作用，适合要求加工精度等级高的回转体零件。通过改进中心架的上、下本体和内部调节结构，在精密加工时，回转体的找正精度可以达到μ级，对精密加工制造有着重大的意义。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型液压调节装置的结构示意图。

零件说明：1、调整按钮，2、固定法兰，3、微调丝杆，4、螺丝盖，5、阀芯，6、堵头，7、上本体，8、下本体，9、工件支撑堵，10、夹紧旋钮，11、压盖，12、压紧螺钉，13、锁紧槽，14、油腔，15、钢球。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种磨削回转体用液压调节中心架稳固装置，包括上本体7和下本体8，工件位于上本体7和下本体8中心位置，上本体7和下本体8固定连接，下本体8下方设有压盖11，压盖11通过压紧螺钉12固定于磨床导轨16上，上本体7和下本体8上设有三组液压调节装置，液压调节装置包括设于本体内的阀芯5，阀芯5一侧设有锁紧槽13，阀芯5内设有微调丝杆3，微调丝杆3上端穿过螺丝盖4通过固定法兰2与调整按钮1固定连接，微调丝杆3下端设有油腔14，阀芯5最下端设有工件支撑堵9，工件支撑堵9上方设有钢球15，钢球15位于微调丝杆3下方的油腔中，工件支撑堵9上设有堵头6；调整按钮1和固定法兰2上均设有刻度。

上本体7和下本体8铸件选择更优质的尺寸结构铸造，通过压盖11和压紧螺钉12紧紧锁定在磨床导轨上，更加稳固的本体和紧密的贴合，保证了中心架整体的稳定性。调整按钮1、固定法兰2、微调丝杆3、螺丝盖4、阀芯5、堵头6这六个件装配为一组调节装置，通过调整按钮1来调节装置内外移动，调整按钮1和固定法兰2两个件上刻有刻度（旋转一周上下浮动0.5mm，50等分），达到0.01mm的调节精度，三组共同调节可以使工件支撑部位达到μ级的跳动精度；

通过中间油腔14的压、放来调节前端工件支撑堵9的上下移动，找正后，通过锁紧螺丝锁定位置，用液压调节代替了传统的机械调节，调节装置极大地提高了回转体的旋转精度和稳定性；工件支撑堵9采用超硬材质，在安装前经过2000目砂纸打磨、抛光，达到极高的表面光洁度，超高的硬度和极高的表面光洁度保证了工件在回转的过程中稳定且不易划伤。

该液压中心架稳固装置明显提高了精密加工中回转体的旋转精度，特别是对于外圆已经精密加工完成需要加工内孔的工件，在能够提供高旋转精度和稳定性的前提下，还可以保证外圆的尺寸精度、光洁度不被破坏，有特别重要的意义。

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