一种马蹄式熔炉自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃瓶加工设备领域，具体地说，是涉及一种马蹄式熔炉自动加料装置。

背景技术：

玻璃瓶生产工艺主要包括：原料预加工、配合料制备、熔制、成型和热处理。随着科技技术的发展，玻璃瓶的生产已有了较为成熟的机械生产流水线，在对玻璃熔炼生产中，需要将原材料按照配比放入到熔炉熔炼得到玻璃液，玻璃液经过模具成型制作成为玻璃瓶。马蹄式熔炉为常见的玻璃加工熔炉，然而现有的马蹄式熔炉在进行加料时，原材料没有经过混合就直接加入到熔炉内，原材料不能在炉内充分产生反应，从而影响了玻璃熔炼后的品质；除此之外，在进行原材料加料时，由于原材料带有大量的灰尘，影响了玻璃品质的同时加料扬起的大量灰尘也影响了工作环境，不利于工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种马蹄式熔炉自动加料装置，解决现有马蹄式熔炉缺少搅拌功能、除尘功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种马蹄式熔炉自动加料装置，包括马蹄式熔炉和机架，机架上安装有放料斗，放料斗底部安装有下料装置，下料装置底部安装有除尘装置，除尘装置底部安装有球形搅拌装置，所述球形搅拌装置底部安装有连接筒，连接筒底部安装有螺旋送料机构，所述螺旋送料机构的出料口连接马蹄式熔炉。

具体地，所述除尘装置包括除尘工作仓，除尘工作仓顶部开有进料口，底部开有出料口，进料口连接下料装置，出料口连接球形搅拌装置，除尘工作仓一侧壁开有进风管，进风管连接有鼓风机，所述除尘工作仓远离进风管的侧壁上连接有除尘管。

具体地，所述球形搅拌装置包括球形搅拌罐，球形搅拌罐的外壁上安装有搅拌电机，搅拌电机的驱动轴连接有搅拌轴，搅拌轴远离搅拌电机的一端穿入球形搅拌罐内并安装有多个搅拌桨，所述球形搅拌罐底部设有第二出料口，第二出料口连通连接筒。

具体地，所述螺旋送料机构包括倾斜设置于马蹄式熔炉顶部和连接筒之间的传送筒，传送筒一端连接连接筒底部，另一端连接马蹄式熔炉加料口，传送筒外顶端安装有传送电机，传送电机的驱动轴连接推进轴，推进轴远离传送电机的一端穿入传送筒内，推进轴上安装有螺旋叶片。

具体地，所述下料装置为星型下料器。

进一步地，为了便于工作人员的观察，所述球形搅拌罐的外壁上设有透明窗；所述第二出料口安装有开关阀。

进一步地，所述除尘工作仓与除尘管相接处安装有过滤网，防止原材料吹入到除尘管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置除尘装置解决了原材料除尘的问题，鼓风机吹掉原材料的灰尘后，原材料在重力作用下自动落入到球形搅拌装置中，而灰尘从除尘管落出，结构简单，除尘效果好。

(2)本实用新型通过设置球形搅拌装置解决了原材料搅拌混合的问题，并且球形的特殊形状使得球形搅拌罐内没有死角，原材料可以得到充分的搅拌，具有较好的搅拌效果的同时搅拌后的原材料可在重力作用下自动落到连接筒内，出料干净，给实际生产带来了便利。

(3)本实用新型通过设置螺旋送料机构实现了对原材料的自动传送，无需工作人员进行搬动，节约了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型中除尘装置的剖视图。

图中标记：1-马蹄式熔炉，2-机架，3-放料斗，4-下料装置，5-除尘装置，51-除尘工作仓，52-进料口，53-出料口，54-进风管，55-鼓风机，56-除尘管，57-过滤网，6-球形搅拌装置，61-球形搅拌罐，62-搅拌电机，63-搅拌轴，64-搅拌桨，65-第二出料口，651-开关阀，66-透明窗，7-连接筒，8-螺旋送料机构，81-传送筒，82-传送电机，83-推进轴，84-螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1至图3所示，本实施例提供的一种马蹄式熔炉自动加料装置，包括马蹄式熔炉1、机架2、下料装置4、除尘装置5、球形搅拌装置6和螺旋送料机构8。所述下料装置4、除尘装置5、球形搅拌装置6和螺旋送料机构8均安装设置在机架2上。机架2顶部安装放料斗3，放料斗3用于放置原材料，放料斗3底部安装有下料装置4，本实施例中下料装置4为星型下料器，可在市场中进行采购，具体结构不再赘述，星型下料器可调节下料速度；下料装置4底部安装有除尘装置5，所述除尘装置5包括除尘工作仓51，除尘工作仓51顶部开有进料口52，底部开有出料口53，进料口52连接下料装置4，出料口53连接球形搅拌装置6，除尘工作仓51一侧壁开有进风管54，进风管54连接有鼓风机55，所述除尘工作仓51远离进风管54的侧壁上连接有除尘管56，除尘管56可套装装尘袋或外接到室外，原材料经下料装置4从进料口52匀速落入到除尘工作仓51中，鼓风机55对其进行除尘，原材料上的灰尘在风力作用下吹到除尘管56中，为了防止质量较小的原材料颗粒吹落到除尘管56中，所述除尘工作仓51与除尘管56相接处安装有过滤网57，原材料除尘后在重力作用下从出料口53落入到球形搅拌装置6进行搅拌。

除尘装置5底部安装球形搅拌装置6，球形搅拌装置6包括球形搅拌罐61，球形搅拌罐61顶部连接除尘装置5的出料口53，所述球形搅拌罐61的外壁上设有透明窗66，便于工作人员观察球形搅拌罐61内搅拌情况，球形搅拌罐61的外壁上部安装有搅拌电机62，搅拌电机62的驱动轴连接有搅拌轴63，搅拌电机62可带动搅拌轴63转动，搅拌轴63远离搅拌电机62的一端穿入球形搅拌罐61内并安装有多个搅拌桨64，所述球形搅拌罐61底部设有第二出料口65，所述第二出料口65安装有开关阀651，第二出料口65连通连接筒7。原材料经过除尘装置5除尘后落到球形搅拌罐61中进行充分搅拌，一段时间后打开开关阀651，原材料从第二出料口65中落到连接筒中。

连接筒7底部安装有螺旋送料机构8，所述螺旋送料机构8的出料口连接马蹄式熔炉1。所述螺旋送料机构8包括倾斜设置于马蹄式熔炉1顶部和连接筒7之间的传送筒81，传送筒81一端连接连接筒7底部，另一端连接马蹄式熔炉1加料口，传送筒81外顶端安装有传送电机82，传送电机82的驱动轴连接推进轴83，推进轴83远离传送电机82的一端穿入传送筒81内，推进轴83上安装有螺旋叶片84。经过搅拌后的原材料从传送筒81落入到传送筒81中，在传送电机82的转动下带动螺旋叶片84旋转，将原材料传送到马蹄式熔炉1中进行熔炼，原材料经过除尘搅拌后熔炼，熔炼后的玻璃液具有较好的品质。

本实用新型通过上述设计，可对原材料进行除尘的同时可对原材料进行充分的搅拌，提高了生产玻璃瓶的品质。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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