一种耐火玻璃加工处理用的离子置换装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种耐火玻璃加工处理用的离子置换装置。

背景技术：

耐火玻璃是指可以承受明火烘烤而不会炸裂的玻璃，其系属高温玻璃系列，是一种耐温相对较高的特种玻璃，其耐温强度一般大于500℃，在耐火玻璃的生产加工当中，需要对玻璃原片进行离子置换处理，以获得高质量的耐火玻璃成品。

现有对耐火玻璃离子置换的方式采用浸泡的方式，将玻璃原片完全浸泡在离子置换液当中，这就导致了大量离子置换液的浪费，增加了耐火玻璃的制造成本，同时也无法实现连续不间断的离子置换操作，实现不了批量化耐火玻璃的连续加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以实现连续不间断离子置换操作，实现批量化生产，并降低离子置换液浪费率的一种耐火玻璃加工处理用的离子置换装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐火玻璃加工处理用的离子置换装置，包括第一辊涂机构、第一置换机构、第二辊涂机构和第二置换机构：

所述第一辊涂机构和第二辊涂机构均包括一镂空的辊涂架，辊涂架上设置有输送电机，且输送电机通过链条与输送辊联接，并驱动玻璃原片水平移动；

还包括辊涂组件，辊涂组件设置在辊涂架的上下两侧，辊涂组件上设置有涂辊部，并驱动涂辊部垂直于玻璃原片输送方向往复移动；

所述第一置换机构和第二置换机构均包括一中空的置换仓，置换仓上设置有置换电机，且置换电机通过链条与置换主动辊联接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辊涂组件包括一设置在辊涂架上的第一辊涂电机，第一辊涂电机通过换向组件与传动杆联接，且传动杆的两端均设置有延伸至滑架内的皮带轮，同一组皮带轮通过传动带连接，传动带上套设有滑座，且两个滑座之间设置有辊涂杆，且辊涂杆与涂辊部连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述换向组件包括一设置在辊涂架上的壳体，壳体内设置有与第一辊涂电机联接的第一锥齿轮，且第一锥齿轮与套设在传动杆上的第二锥齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辊涂组件包括一设置在辊涂架上的安装板，安装板上设置有第二辊涂电机，第二辊涂电机通过丝杠与螺母座联接，且螺母座与涂辊部连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺母座上设置有竖直向上的限位杆，所述安装板上设置有平行于丝杠的限位板，且限位板的下表面设有与限位杆相适配的限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述涂辊部包括一设置在辊涂组件上的连接架，连接架上转动连接有涂辊，且涂辊的端部设置有轴承座，且轴承座内嵌设有与置换液管路连通的输液软管。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括上料机构；

所述上料机构包括一与第一辊涂机构进料口连接的上料架，上料架上设置有上料电机，且上料电机通过链条与上料辊联接，上料架内且位于玻璃原片的上下两侧分别设置有粘胶辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括烘干机构；

所述烘干机构包括一与第二置换机构出料口连接的烘干仓，烘干仓上设置有烘干电机，且烘干电机通过链条与烘干主动辊联接，烘干仓内且位于烘干主动辊的上方设置有烘干从动辊，烘干仓的内壁设置有电加热片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一置换机构和第二置换机构内且位于置换主动辊上均设置有置换从动辊，且置换从动辊与玻璃原片的上表面滚动接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑座的两侧竖直端外壁均设置有滚珠，且滚珠与滑架的两侧较长边内壁滚动接触。

本实用新型提供了一种耐火玻璃加工处理用的离子置换装置。具备以下有益效果：

(1)、该离子置换装置采用上下两组涂辊同步辊涂的方式，可以将耐火玻璃加工所用到的置换液均匀且全面的涂抹到玻璃原片上，并结合往复移动的辊涂机构，可以对玻璃原片起到边输送边辊涂的效果，实现了连续不停机的高效辊涂作业，可实现批量化的生产加工。

(2)、该离子置换装置采用往复辊涂的方式，避免了传统浸泡式置换液涂抹方式导致的置换液浪费现象，有效的节省了置换液的使用量，从而降低了耐火玻璃的生产加工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火玻璃加工处理用的离子置换装置的实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型中上料机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中第一辊涂机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中辊涂组件的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中换向组件的内部俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中滑座的结构示意图；

图7为本实用新型中涂辊部的结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种耐火玻璃加工处理用的离子置换装置的实施例二的整体结构示意图；

图9为本实用新型实施例二中第一辊涂机构的结构示意图；

图10为本实用新型实施例二中辊涂组件的结构示意图；

图11为本实用新型中第一置换机构的内部结构示意图；

图12为本实用新型中烘干机构的内部结构示意图。

图例说明：

1、上料机构；11、上料电机；12、上料辊；13、上料架；14、粘胶辊；2、第一辊涂机构；21、输送电机；22、输送辊；23、辊涂组件；231、第一辊涂电机；232、换向组件；2321、壳体；2322、第二锥齿轮；2323、第一锥齿轮；233、传动杆；234、皮带轮；235、传动带；236、滑架；237、滑座；2371、滚珠；238、涂辊部；2381、涂辊；2382、连接架；2383、轴承座；2384、输液软管；239、辊涂杆；2301、第二辊涂电机；2302、安装板；2303、限位板；2304、丝杠；2305、螺母座；2306、限位杆；24、辊涂架；3、第一置换机构；31、置换电机；32、置换仓；33、置换从动辊；34、置换主动辊；4、第二辊涂机构；5、第二置换机构；6、烘干机构；61、烘干电机；62、烘干仓；63、烘干从动辊；64、烘干主动辊；65、电加热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图3、图4、图8、图9和图11所示，一种耐火玻璃加工处理用的离子置换装置，包括第一辊涂机构2、第一置换机构3、第二辊涂机构4和第二置换机构5：

第一辊涂机构2和第二辊涂机构4均包括一镂空的辊涂架24，辊涂架24上设置有输送电机21，且输送电机21通过链条与输送辊22联接，并驱动玻璃原片水平移动；

还包括辊涂组件23，辊涂组件23设置在辊涂架24的上下两侧，辊涂组件23上设置有涂辊部238，并驱动涂辊部238垂直于玻璃原片输送方向往复移动；

第一置换机构3和第二置换机构5均包括一中空的置换仓32，用来存放金属置换液，置换仓32上设置有置换电机31，且置换电机31通过链条与置换主动辊34联接。

输送电机21工作带动输送辊22将玻璃原片输送到第一辊涂机构2内，此时上下两个平行的辊涂组件23，可以带动涂辊部238使其垂直于玻璃原片输送方向进行往复的涂抹，从而将置换液涂抹在玻璃原片上，涂抹置换液后的玻璃原片进入到第一置换机构3内，在置换电机31驱动下，使得置换主动辊34驱动玻璃原片移动实现离子置换，之后再次经过第二辊涂机构4和第二置换机构5的重复作用后，获得完全离子置换后的耐火玻璃半成品，进而实现了连续不停机的高效辊涂作业，可实现批量化的生产加工。

实施例一

如图3和图4所示，辊涂组件23包括一设置在辊涂架24上的第一辊涂电机231，第一辊涂电机231通过换向组件232与传动杆233联接，且传动杆233的两端均设置有延伸至滑架236内的皮带轮234，同一组皮带轮234通过传动带235连接，传动带235上套设有滑座237，且两个滑座237之间设置有辊涂杆239，且辊涂杆239与涂辊部238连接，第一辊涂电机231为双向电机，通过第一辊涂电机231的驱动，并在换向组件232的传动下，可以带动传动杆233使其驱动传动带235往复移动，从而带动滑座237上的涂辊部238使其垂直玻璃原片的输送方向，对玻璃原片的上下两侧进行均匀往复的涂抹处理。

如图5所示，换向组件232包括一设置在辊涂架24上的壳体2321，壳体2321内设置有与第一辊涂电机231联接的第一锥齿轮2323，且第一锥齿轮2323与套设在传动杆233上的第二锥齿轮2322啮合连接，利用第二锥齿轮2322和第一锥齿轮2323的啮合连接，可以将第一辊涂电机231的驱动力传导在传动杆233上，实现传动杆233与皮带轮234的同步旋转操作。

实施例二

如图8-图10所示，辊涂组件23包括一设置在辊涂架24上的安装板2302，安装板2302上设置有第二辊涂电机2301，第二辊涂电机2301通过丝杠2304与螺母座2305联接，且螺母座2305与涂辊部238连接，第二辊涂电机2301为双向电机，通过第二辊涂电机2301的驱动，可以通过丝杠2304使其带动螺母座2305往复移动，从而驱动涂辊部238使其垂直于玻璃原片的输送方向进行往复移动，将置换液涂抹在玻璃原片上。

如图10所示，螺母座2305上设置有竖直向上的限位杆2306，安装板2302上设置有平行于丝杠2304的限位板2303，且限位板2303的下表面设有与限位杆2306相适配的限位槽(图中未示出)，当螺母座2305在丝杠2304上移动时，限位杆2306的顶端会在限位槽内线性移动，从而确保螺母座2305处于稳定的线性移动状态，防止螺母座2305在丝杠2304上发生自转的现象。

如图4、图7和图10所示，涂辊部238包括一设置在辊涂组件23上的连接架2382，连接架2382上转动连接有涂辊2381，且涂辊2381的端部设置有轴承座2383，且轴承座2383内嵌设有与置换液管路连通的输液软管2384，当涂辊部238在玻璃原片上下表面移动时，涂辊2381会与玻璃原片的表面滚动接触，此时输液软管2384内的置换液会导入涂辊2381内，并有涂辊2381上的通孔向外渗出，并涂抹在玻璃原片上，从而实现置换液辊涂的效果。

如图1、图2和图8所示，还包括上料机构1，上料机构1包括一与第一辊涂机构2进料口连接的上料架13，上料架13上设置有上料电机11，且上料电机11通过链条与上料辊12联接，上料架13内且位于玻璃原片的上下两侧分别设置有粘胶辊14，上料电机11通过链条带动上料辊12移动，可以将玻璃原片均匀稳定的输送到第一辊涂机构2内，并在上料时，通过粘胶辊14的粘贴吸附作用，可以将玻璃原片上下表面残留的灰尘杂质清理掉，提高玻璃原片表面的整洁度。

如图1、图8和图12所示，还包括烘干机构6，烘干机构6包括一与第二置换机构5出料口连接的烘干仓62，烘干仓62上设置有烘干电机61，且烘干电机61通过链条与烘干主动辊64联接，烘干仓62内且位于烘干主动辊64的上方设置有烘干从动辊63，烘干仓62的内壁设置有电加热片65，烘干电机61通过链条可以带动烘干主动辊64移动，对玻璃起到输送的作用，并且利用电加热片65的电热作用，对离子置换后的玻璃进行高温烘干，从而获得耐火玻璃成品。

如图11所示，第一置换机构3和第二置换机构5内且位于置换主动辊34上均设置有置换从动辊33，且置换从动辊33与玻璃原片的上表面滚动接触，置换从动辊33可以对玻璃的上方位置起到滚动夹持的作用，确保玻璃在第一置换机构3和第二置换机构5内移动过程的稳定，不会发生玻璃倾斜的现象。

如图6所示，滑座237的两侧竖直端外壁均设置有滚珠2371，且滚珠2371与滑架236的两侧较长边内壁滚动接触，利用滚珠2371与滑架236内壁的滚动接触，既可以对滑座237的移动过程起到限位夹持的作用，同时也能够降低滑座237与滑架236内壁之间的摩擦阻力，提高滑座237移动的灵活性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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