一种电路板加工用磨板装置的制作方法

本实用新型涉及电路板加工用磨板装置技术领域，具体为一种电路板加工用磨板装置。

背景技术：

电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pc电路板加工用磨板装置板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pc电路板加工用磨板装置，超薄线路板，超薄电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作，在电路板的加工制作过程中电路板的边角会出现不平整的现象，需要用磨板机对其进行加工。

现有的磨板装置内外部结构较为简单，不能很好的根据电路板高度对打磨装置的高度进行调整，不能很好的对电路板进行输送，不能很好的高效率对电路板进行打磨，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的电路板加工用磨板装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用磨板装置，以解决上述背景技术中提出一般的不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板加工用磨板装置，包括固定座和分隔板，所述固定座的右端下方设置有液压杆，且液压杆的下方设置有支撑板，所述支撑板的右端下方设置有第一喷水口，且第一喷水口的右端上方设置有第一电机，所述第一电机的下方设置有转轴，且转轴的下方设置有细毛刷，所述细毛刷的右端设置有第二喷水口，且第二喷水口的右端设置有粗毛刷，所述粗毛刷的右端设置有第三喷水口，所述分隔板的下方设置有传送带，且分隔板位于第三喷水口的右端下方，所述传送带的右端下方设置有输送轮，且输送轮的左端下方设置有从动轮，所述从动轮的下方设置有收集箱，所述从动轮的后方设置有联轴器，且联轴器的后方设置有第二电机。

优选的，所述支撑板与液压杆构成升降结构，同时液压杆之间关于支撑板的中心对称。

优选的，所述第一喷水口与支撑板构成可拆卸结构，同时第一电机通过转轴与细毛刷相连接。

优选的，所述第一电机的中轴线与细毛刷的中轴线之间相重合，同时第一电机之间关于支撑板的中心对称。

优选的，所述传送带的内表面与从动轮的内表面相贴合，同时从动轮的中轴线与输送轮的中轴线相重合。

优选的，所述第二电机通过联轴器与从动轮相连接，且联轴器的中轴线与从动轮的中轴线之间相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过固定座的设置，有利于支撑液压杆的重力，增强液压杆运转的平稳性，液压杆的设置，有利于与支撑板构成升降结构，从而可根据电路板的高度对打磨装置进行高度调节，支撑板的设置，有利于支撑打磨装置的重力，增强打磨装置的稳定性；

2.本实用新型通过第一喷水口的设置，有利于对打磨完成的电路板进行冲洗，有利于增强电路板的清洁度，第一电机的设置，有利于通过转轴驱动细毛刷的转动，细毛刷的设置，有利于对电路板上的细小颗粒进行打磨，提高打磨的平整度；

3.本实用新型通过第二喷水口的设置，有利于将粗毛刷打磨之后的粉末进行冲洗，避免在细毛刷打磨时，粉末颗粒影响细打磨的平行度，粗毛刷与第三喷水口的设置，有利于将电路板进行喷湿，对较大颗粒进行粗打磨，分隔板与传送带的设置，有利于对电路板限位输送，避免电路板在打磨时产生位移。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、固定座；2、液压杆；3、支撑板；4、第一喷水口；5、第一电机；6、转轴；7、细毛刷；8、第二喷水口；9、粗毛刷；10、第三喷水口；11、分隔板；12、传送带；13、输送轮；14、从动轮；15、收集箱；16、联轴器；17、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板加工用磨板装置，包括固定座1和分隔板11，固定座1的右端下方设置有液压杆2，且液压杆2的下方设置有支撑板3，支撑板3与液压杆2构成升降结构，同时液压杆2之间关于支撑板3的中心对称，固定座1的设置，有利于支撑液压杆2的重力，增强液压杆2运转的平稳性，液压杆2的设置，有利于与支撑板3构成升降结构，从而可根据电路板的高度对打磨装置进行高度调节，支撑板3的设置，有利于支撑打磨装置的重力，增强打磨装置的稳定性；

支撑板3的右端下方设置有第一喷水口4，且第一喷水口4的右端上方设置有第一电机5，第一电机5的下方设置有转轴6，且转轴6的下方设置有细毛刷7，第一喷水口4与支撑板3构成可拆卸结构，同时第一电机5通过转轴6与细毛刷7相连接，第一电机5的中轴线与细毛刷7的中轴线之间相重合，同时第一电机5之间关于支撑板3的中心对称，第一喷水口4的设置，有利于对打磨完成的电路板进行冲洗，有利于增强电路板的清洁度，第一电机5的设置，有利于通过转轴6驱动细毛刷7的转动，细毛刷7的设置，有利于对电路板上的细小颗粒进行打磨，提高打磨的平整度；

细毛刷7的右端设置有第二喷水口8，且第二喷水口8的右端设置有粗毛刷9，粗毛刷9的右端设置有第三喷水口10，分隔板11的下方设置有传送带12，且分隔板11位于第三喷水口10的右端下方，传送带12的右端下方设置有输送轮13，且输送轮13的左端下方设置有从动轮14，传送带12的内表面与从动轮14的内表面相贴合，同时从动轮14的中轴线与输送轮13的中轴线相重合，从动轮14的下方设置有收集箱15，从动轮14的后方设置有联轴器16，且联轴器16的后方设置有第二电机17，第二电机17通过联轴器16与从动轮14相连接，且联轴器16的中轴线与从动轮14的中轴线之间相重合，第二喷水口8的设置，有利于将粗毛刷9打磨之后的粉末进行冲洗，避免在细毛刷7打磨时，粉末颗粒影响细打磨的平行度，粗毛刷9与第三喷水口10的设置，有利于将电路板进行喷湿，对较大颗粒进行粗打磨，分隔板11与传送带12的设置，有利于对电路板限位输送，避免电路板在打磨时产生位移。

工作原理：在使用该电路板加工用磨板装置时，首先固定座1的设置，有利于支撑液压杆2的重力，增强液压杆2运转的平稳性，液压杆2的设置，有利于与支撑板3构成升降结构，从而可根据电路板的高度对打磨装置进行高度调节，支撑板3的设置，有利于支撑打磨装置的重力，增强打磨装置的稳定性，第一喷水口4的设置，有利于对打磨完成的电路板进行冲洗，有利于增强电路板的清洁度，第一电机5的设置，有利于通过转轴6驱动细毛刷7的转动，细毛刷7的设置，有利于对电路板上的细小颗粒进行打磨，提高打磨的平整度，第二喷水口8的设置，有利于将粗毛刷9打磨之后的粉末进行冲洗，避免在细毛刷7打磨时，粉末颗粒影响细打磨的平行度，粗毛刷9与第三喷水口10的设置，有利于将电路板进行喷湿，对较大颗粒进行粗打磨，分隔板11与传送带12的设置，有利于对电路板限位输送，避免电路板在打磨时产生位移，输送轮13便于对电路板进行输送，收集箱15从而对打磨完成的废水进行收集，联轴器16可以稳定第二电机17与从动轮14的传动比，增强打磨输送的稳定性，这就是该电路板加工用磨板装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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