一种三轴外圆复合磨床端面修整装置的制作方法

本实用新型属于磨床装置技术领域，具体涉及一种三轴外圆复合磨床端面修整装置。

背景技术：

磨床时机械加工中重要的加工设备，通常在对圆柱体工件，如缸套、管道等零件进行端面处理时，会用到磨床设备。目前现有的磨床通常只能进行端面正面打磨处理，当面对特殊处理要求时，如对不同直径大小的管道类工件的端面外沿或端面内沿进行处理时，现有的磨床设备难以满足打磨处理要求，磨床设备功能较为单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三轴外圆复合磨床端面修整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三轴外圆复合磨床端面修整装置，包括磨床，所述磨床动力箱的输出轴端部通过法兰与支撑盘固定连接，所述支撑盘上活动贯穿有导杆，所述导杆端部伸出支撑盘的正面并与磨盘固定连接，所述导杆上套设有弹簧，所述磨盘的正面安装有若干组磨块组合，所述磨床的床体内转动安装有丝杆，所述丝杆两端对称安装有丝杆滑套，每个所述丝杆滑套上均铰接有顶杆，所述顶杆的另一端均通过连接销与底板的两端转动连接，所述底板的尾端通过螺栓固定有支撑座，所述支撑座上通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与推板的一侧转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，每组磨块组合均包括第一磨块、第二磨块和第三磨块，所述第一磨块、第二磨块和第三磨块分别固定在磨盘表面的凹槽内部设置的支撑板上，所述支撑板通过调高螺栓于磨盘连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述调高螺栓上固定有限位环，所述限位环位于支撑板下方，所述支撑板的两端还固定有导销，所述导销活动穿过凹槽底部。

作为本技术方案的进一步优化，所述丝杆为左右旋丝杆，且两个丝杆滑套对称安装在旋向相反的螺纹段上，所述丝杆的一端固定有调节轮。

作为本技术方案的进一步优化，所述底板的另一端固定有龙门架，所述龙门架上安装有顶紧螺栓，所述底板上表面上设有v型槽，所述v型槽、顶紧螺栓和磨盘的轴心线位于同一竖直面上。

作为本技术方案的进一步优化，所述推板底部滑动设置在底板上。

作为本技术方案的进一步优化，所述磨床的床体上还设有滑槽，所述顶杆滑动穿过滑槽。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过选择与零件端面直径相匹配位置上的第一磨块或第二磨块或第三磨块，能够满足不同直径大小工件处理要求，由其适合管状工件的端面处理，能够根据端面处理要求对端面的正面、内沿、外沿分别进行处理，提高了设备的功能多样性，在磨盘转动过程中，弹簧会推动磨盘使得模块与工件紧密贴合，保证端面的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的磨盘正面结构示意图；

图4为本实用新型的第一磨块安装结构示意图；

图5为本实用新型的第二磨块安装结构示意图；

图6为本实用新型的第三磨块安装结构示意图。

图中：1、磨床；2、输出轴；3、磨盘；4、支撑盘；5、顶紧螺栓；6、龙门架；7、底板；8、推板；9、支撑座；10、螺杆；11、顶杆；12、丝杆滑套；13、滑槽；14、丝杆；15、调节轮；16、第一磨块；17、第二磨块；18、第三磨块；19、导杆；20、弹簧；21、凹槽；22、导销；23、支撑板；24、调高螺栓；25、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种三轴外圆复合磨床端面修整装置，包括磨床1，所述磨床1动力箱的输出轴2端部通过法兰与支撑盘4固定连接，所述支撑盘4上活动贯穿有导杆19，所述导杆19端部伸出支撑盘4的正面并与磨盘3固定连接，所述导杆19上套设有弹簧20，在导杆19的支撑下，磨盘3能够随支撑盘4进行同步转动，同时，当磨盘3的正面于管道端面进行作用时，会使得磨盘3在导杆19的导向下向后移动并压缩弹簧20，从而利用弹簧20将磨盘3抵紧在管道的端面，提高端面修正效率。

所述磨盘3的正面安装有若干组磨块组合，磨块组合分别位于不同半径位置上，相邻半径上的模块组合中间有重叠区域，从而从内之外覆盖较宽的处理范围，通过选择与工件直径相匹配位置上的磨块，能够处理不同直径大小的端面，每组磨块组合均包括第一磨块16、第二磨块17和第三磨块18，其中第一磨块16内侧低于外侧，主要用于处理端面的外沿部分，第二磨块17为平面，作用于端面的正面，第三模块内侧高于外侧，主要用于处理端面的内沿部分，所述第一磨块16、第二磨块17和第三磨块18分别固定在磨盘3表面的凹槽21内部设置的支撑板23上，所述支撑板23通过调高螺栓24于磨盘3连接，所述调高螺栓24上固定有限位环25，调高螺栓24与支撑板23之间为相互光滑的曲面，所述限位环25位于支撑板23下方，在限位环25的作用下，使得调高螺栓24相对支撑板23做转动，当调高螺栓24转动时，利用螺纹抬高支撑板23，从而将所需的第一磨块16或第二磨块17或第三磨块18伸出凹槽21作用在零件的端面上，所述支撑板23的两端还固定有导销22，所述导销22活动穿过凹槽21底部，利用导销22，对支撑板23进行稳定，从而保证第一磨块16、第二磨块17和第三磨块18的稳定性。

所述磨床1的床体内转动安装有丝杆14，所述丝杆14两端对称安装有丝杆滑套12，所述丝杆14为左右旋丝杆，且两个丝杆滑套12对称安装在旋向相反的螺纹段上，所述丝杆14的一端固定有调节轮15，当转动丝杆14时，能够同时驱动丝杆14两端的丝杆滑套12，从驱动顶杆11抬高或降低底板7，调整底板7上的工件的高度，每个所述丝杆滑套12上均铰接有顶杆11，所述顶杆11的另一端均通过连接销与底板7的两端转动连接，所述磨床1的床体上还设有滑槽13，所述顶杆11滑动穿过滑槽13，所述底板7的尾端通过螺栓固定有支撑座9，所述支撑座9上通过螺纹连接有螺杆10，所述螺杆10的一端与推板8的一侧转动连接，所述推板8底部滑动设置在底板7上，所述底板7的另一端固定有龙门架6，所述龙门架6上安装有顶紧螺栓5，所述底板7上表面上设有v型槽，所述v型槽、顶紧螺栓5和磨盘3的轴心线位于同一竖直面上。

具体的，使用时，根据端面处理要求，收线选择对应的磨块类型，当需要对端面内沿进行处理时，选择能够覆盖工件所在圆面位置上的第三磨块18，当需要对端面外沿进行处理时，选择能够覆盖工件所在圆面位置上的第一磨块16，当需要对端面的正面进行处理时，选择能够覆盖工件所在圆面位置上的第二磨块17，通过转动调高螺栓24，使得第一磨块16、第二磨块17和第三磨块18伸出凹槽21作用在零件的端面上，之后转动调节轮15驱动丝杆14，从而对底板7的高度进行调整，使得零件于磨盘3同轴线分布，之后转动螺杆10推动推板8，将放置在底板7上v型槽内的零件向磨盘3一端推送，直至零件抵紧磨盘3上伸出的第一磨块16或第二磨块17或第三磨块18，并通过顶紧螺栓5对零件进行固定，之后通过输出轴2带动磨盘3进行旋转，在磨盘3旋转过程中，由于弹簧20存在弹力，因此，会推动磨盘3向外侧伸出，从而使得第一磨块16或第二磨块17或第三磨块18与零件的端面紧密贴合，提高端面的处理效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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