一种电子玻璃的火焰抛光装置的制作方法

本实用新型涉及电子玻璃后加工技术，具体涉及一种电子玻璃的火焰抛光装置。

背景技术：

随着无线充电和5g等新型无线应用方式的推广，手机上将搭载更多种类的天线，天线面积越来越大，而由于金属外壳始终存在无线信号屏蔽的问题，传统的天线实现方式必须升级。结合介电常数等技术上的要求，玻璃和陶瓷很有可能会成为未来中高端手机后盖的完美材料。而目前陶瓷材料在大规模生产上存在一定的限制因素，3d玻璃因其舒适的手感、完美贴合能力等优势，将成为未来的手机后盖主流材料。

目前柔性玻璃已经逐渐被用在电子产品的显示屏，其清晰度高，然而玻璃属于脆性材料，经过切割的超薄电子玻璃(厚度小于0.7mm)端面必须经过倒角和抛光处理，才能避免在后续的加工和使用过程不炸裂。目前，通常使用的方法就是机械磨抛得方式对超薄电子玻璃端面进行处理。但是在处理过程中，打磨下来的玻璃碎屑会掉落在电子玻璃的两个表面，且由于玻璃碎屑颗粒小，厚度小，会很容易的黏附在玻璃表面，同时不能使用常规的清洗方法除掉，这对电子玻璃作为显示材料带来极大的困扰，同时大大降低了显示玻璃的成品率。抛光后的玻璃进行后处理时，无论化学抛光还是物理抛光，在抛光后与外界有接触或者实验中产生的碎屑对于电子基板玻璃都有很大的影响，在压延时会因为有碎屑而效果不太好，所以后续操作就是将经过这类抛光的电子基板玻璃都要拿去进行超声波清洗处理，超声波清洗后再拿去烘干，再去包装储存，整体流程十分麻烦，而有的碎屑太过细小不太容易清洗掉，后面也会对基板玻璃加工带来负面影响。

专利cn102476912a描述了用成分为阿拉伯树胶、氢氟酸、盐酸、氟化氢氨和聚乙二醇的玻璃防眩液，通过该防眩液对玻璃基体进行处理。其原料中的阿拉伯树胶粉体价比较贵，成本较高，而且由于盐酸易于挥发，腐蚀能力强，在加工的过程中对于操作人员的危害较大，处理过玻璃的减薄液必须导出后处理后才能再次被用为减薄液，减薄液不易回收循环利用，因此利用类似上述的处理液处理电子玻璃并不实用，对电子玻璃的处理还需从其处理装置着手。

现有技术中的抛光装置为半人工操作，效率低，所用方法局限于表面微处理，无法对电子玻璃边缘进行抛光。

因此，如何开发出一种全自动的、能够解决现有技术中无法对电子玻璃进行精细抛光及需要后处理的问题成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子玻璃的火焰抛光装置，基于本实用新型的火焰抛光装置对电子玻璃进行抛光处理，能够实现电子玻璃进行精细抛光的全自动化，且抛光后无杂质产生，无需后处理。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种电子玻璃的火焰抛光装置，包括电子控制系统、用于运输电子玻璃的第一运输装置和第二运输装置，电子控制系统与用于抓取电子玻璃的抓取单元相连，抓取单元包括机械臂，机械臂末端的连接头能够进行翻转且连接头与机械吸盘相连，抓取单元周围设有开口的抛光箱且机械吸盘能够伸入抛光箱内，抛光箱内设有抛光平台且抛光平台的四周均匀布设有火焰喷枪，火焰喷枪与电子控制系统相连并由电子控制系统控制其开关，火焰喷枪的进气管道分别与氧气管道、空气管道、天然气管道相连。

进一步的，所述火焰喷枪的喷口处为喇叭状。

进一步的，所述火焰喷枪的进气管道为紫铜管。

进一步的，所述氧气管道、空气管道、天然气管道均为紫铜管，且均呈正方形分布围绕在抛光平台四周。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

基于本实用新型电子玻璃的火焰抛光装置，通过电子控制系统控制机械吸盘，从而周期性的自动从第一运输装置上抓取切割后的需要进行火焰抛光的电子玻璃，机械吸盘抓取到电子玻璃后通过连接头进行翻转使电子玻璃方向朝上，然后机械臂伸展将机械吸盘连同电子玻璃送至抛光箱内的抛光平台处，此时电子控制系统控制打开火焰喷枪，对电子玻璃进行火焰抛光，均匀分布的火焰喷枪能防止玻璃冷热不均发生收缩现象，控制加热火焰的大小与电子玻璃的厚度相同，这样火焰就不会影响玻璃表面内部的结构变化，在加热抛光后没有杂质产生，电子玻璃表面平整、光滑、干净，达到电子控制系统设定的抛光时间后抛光结束，电子控制系统再控制机械臂使机械臂收缩、转动，带动机械吸盘及电子玻璃离开抛光箱，最终带动机械吸盘及电子玻璃运动至第二运输装置上方，通过机械臂的连接头翻转使电子玻璃方向朝下，调整机械吸盘的压强后电子玻璃便直接落入第二运输装置。由此可见，本实用新型能够使得电子玻璃的抛光过程全自动化进行，连续化生产作业效率高，能够避免高温作业环境对人体可能产生的危害及安全隐患，且抛光后无杂质产生，无需后处理。适用于手机基板玻璃、5g手机外壳、超薄玻璃、柔性玻璃等的抛光加工过程。

进一步的，喇叭状的喷口使得火焰喷枪喷出的火焰面积更大，减少所需使用的火焰喷枪个数。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型的抓取单元结构示意图。

图中：1-电子控制系统，2-氧气管道，3-空气管道，4-天然气管道，5-抛光箱，6-机械臂，7-连接头，8-机械吸盘，9-第一运输装置，10-第二运输装置，11-抓取单元，12-火焰喷枪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的电子玻璃的火焰抛光装置，包括电子控制系统1、第一运输装置9、第二运输装置10，第一运输装置9用于运输切割好的待进行抛光的电子玻璃，第二运输装置10用于运输完成抛光后的电子玻璃，电子控制系统1与用于抓取电子玻璃的抓取单元11相连，如图2所示，抓取单元11包括机械臂6，机械臂6末端的连接头7能够进行翻转且连接头7与机械吸盘8相连，电子控制系统1可控制机械臂6进行旋转伸缩等动作、可调整机械吸盘8的压强使吸取或松开电子玻璃。

机械臂6的下方设有开口的抛光箱5，机械臂6能够自由进出抛光箱5，即机械吸盘8能够吸附着电子玻璃自由进出抛光箱5，抛光箱5内设有抛光平台且抛光平台的四周均匀布设有火焰喷枪12，火焰喷枪12的喷口处优选为喇叭状，本实施例中火焰喷枪12每3个一组呈正方形分布在抛光平台的四周，火焰喷枪12与电子控制系统1相连并由电子控制系统1控制其开关，可将所有火焰喷枪12的开关集成为一个总开关，再将总开关与电子控制系统1相连，火焰喷枪12的进气管道分别与氧气管道2、空气管道3、天然气管道4相连，本实施例中火焰喷枪12的进气管道、氧气管道2、空气管道3、天然气管道4均为耐高温耐腐蚀的紫铜管，氧气管道2、空气管道3、天然气管道4呈正方形分布围绕在抛光平台四周。

利用本实用新型的电子玻璃的火焰抛光装置进行火焰抛光的方法：

先确定好电子玻璃需要进行火焰抛光的时间，根据该时间设定机械臂6的动作周期时间并由电子控制系统1控制机械臂6的运转，即确定机械臂6从第一运输装置9抓取吸附电子玻璃所需时间、运转至抛光箱5内并在抛光箱5内停留的时间、将抛光好的电子玻璃放置到第二运输装置10上的时间。

本实用新型的电子玻璃的火焰抛光装置在正常工作时，第一运输装置9负责运输切割后的电子玻璃，电子控制系统1控制机械臂6移动至第一运输装置9处，并使机械吸盘8移动至电子玻璃后壳的正上方，达到指定位置后电子控制系统1控制机械臂6伸展，机械吸盘8变向下移动最终紧挨电子玻璃，接着电子控制系统1调整机械吸盘8的内部压强将电子玻璃吸附住然后通过连接头7翻转180°，使电子玻璃朝上。

接着，电子控制系统1再控制机械臂6向抛光箱5处运动将机械吸盘8及机械吸盘8上的电子玻璃送至抛光箱5内的抛光平台处，电子控制系统1控制火焰喷枪12打开，使火焰喷枪12对电子玻璃的四周同时加热，防止玻璃冷热不均发生收缩现象，空气、氧气和天然气在点燃前相互混合，天然气起燃烧作用，氧气起助燃作用，而空气起到保护气和加速气体喷发的速率作用，气体喷发越快火焰喷射速度越快，在加热过程中加热火焰的大小与手机玻璃后壳的厚度相同，控制火焰喷枪12与电子玻璃的距离，通过火焰的中焰进行加热，在加热抛光后没有杂质产生，电子玻璃后壳表面平整、光滑、干净，不需要进行后处理。

抛光结束后，电子控制系统1控制机械臂6向第二运输装置10处转动，转至第二运输装置10上方时，通过连接头7翻转，使电子玻璃方向朝下，接着电子控制系统1调整机械吸盘8的内部压强使机械吸盘松开电子玻璃，电子玻璃便落到第二运输装置10上，机械臂6复位后即完成一个周期的电子玻璃火焰抛光过程。

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