一种导电水泥生产用加湿装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种导电水泥生产用加湿装置。

背景技术：

导电水泥具有水泥的一切特性，同时又兼具导电性能，其应用范围广阔，它既可以替代金属，起到屏蔽无线电干扰、防御电磁波的作用；又能用作电工材料，如接地装置、建筑物的避雷设备、断路器的合闸电阻、消除静电装置、金属阴极保护系统等；还可以利用导电产生的热效应进行环境加热、建筑采暖以及道路和机场的融冰化雪；同时，还可以利用它的力-电相关特性制成一种机敏智能材料等等，导电水泥基材料是在普通水泥基材料中加入导电介质，通过导电介质之间的相互交联形成导电通路从而达到导电的功能；

导电水泥在生产过程中常常需要对导电水泥进行加湿，现有的导电水泥湿度调节设备大都是将水流通入搅拌罐内对导电水泥进行搅拌调节，从而增加导电水泥的湿度，但现有的导电水泥湿度调节设备的加湿装置的位置都是固定的，不便于将水流均匀的喷洒在搅拌罐内，容易造成导电水泥的湿度不一致，不利于人们的使用，且在加湿完成后由于水泥具有一定的黏性，排料速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种导电水泥生产用加湿装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导电水泥生产用加湿装置，包括釜体和控制开关，所述釜体的右侧固定安装有控制开关，所述釜体的左上方嵌入设置有进料管，所述釜体的右下方固定安装有排料管，所述排料管的左上方嵌入设置有嵌入板，所述釜体的内部上方固定安装有喷淋板，所述喷淋板的底端安装有水雾喷头，所述釜体的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内部左侧固定安装有左伺服电机，所述顶板的内部右侧固定安装有右伺服电机，所述顶板的内部固定安装有水箱，所述釜体的内部上方固定安装有水泵，所述釜体的中部竖向转动有转动轴，所述转动轴的下方外壁固定安装有外搅拌叶，所述转动轴的内部固定安装有内轴，所述内轴的下方外壁固定安装有内搅拌叶，所述转动轴的底端固定安装有底部刮板。

优选的，所述左伺服电机通过皮带与内轴之间顺时针方向转动，所述右伺服电机通过皮带与转动轴之间逆时针方向转动。

优选的，所述内轴与转动轴的内部相契合，所述内轴比转动轴更长。

优选的，所述转动轴上的外搅拌叶正好位于内轴的内搅拌叶外侧，所述内搅拌叶正好位于外搅拌叶的内壁。

优选的，所述底部刮板的底端紧贴釜体的内部下方，所述底部刮板的半径与釜体的内部半径一致。

优选的，所述排料管正好位于釜体底端的右上方，所述底部刮板正好位于排料管的右侧。

优选的，所述喷淋板下方的水雾喷头设置有若干个，所述水雾喷头围绕喷淋板的底端呈圆环状设置。

优选的，所述左伺服电机、右伺服电机和水泵均通过电源线与控制开关之间独立电性连接。

本实用新型提供了一种导电水泥生产用加湿装置，具有以下有益效果：

1、该种导电水泥生产用加湿装置通过设置有内轴和转动轴，使得当左伺服电机带动内轴上的内搅拌叶顺时针方向转动，右伺服电机带动转动轴上的外搅拌叶逆时针方向转动时，两个不同方向转动的内搅拌叶和外搅拌叶同时带动水泥滚动，更加便于后续水雾喷头将水流均匀的喷洒在水泥上，加湿效果更好。

2、该种导电水泥生产用加湿装置通过设置有喷淋板，使得当水泥在加湿过程中，水泵可将水箱中的水引入至釜体内部上方的喷淋板内部，之后从喷淋板下方的水雾喷头中喷出，加工更加均匀，不容易造成导电水泥的湿度不一致。

3、该种导电水泥生产用加湿装置通过设置有底部刮板，使得当装置在排料时，右伺服电机通过带动转动轴下方的底部刮板转动，由于底板刮板正好紧贴釜体内部的上表面，使得底部刮板转动的过程中可将加湿好的水泥推入至排料管中排出，排料速度更快，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型中转动轴和内轴局部结构剖面示意图；

图3为本实用新型中图1a处放大结构示意图；

图4为本实用新型中喷淋板局部结构底面示意图。

图例说明：

1-釜体，2-控制开关，3-进料管，4-排料管，401-嵌入板，5-喷淋板，501-水雾喷头，6-顶板，7-左伺服电机，8-右伺服电机，9-水箱，901-水泵，10-转动轴，11-外搅拌叶，12-内轴，13-内搅拌叶，14-底部刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种导电水泥生产用加湿装置，包括釜体1和控制开关2，釜体1的右侧固定安装有控制开关2，釜体1的左上方嵌入设置有进料管3，釜体1的右下方固定安装有排料管4，排料管4的左上方嵌入设置有嵌入板401，釜体1的内部上方固定安装有喷淋板5，喷淋板5的底端安装有水雾喷头501，釜体1的顶部固定安装有顶板6，顶板6的内部左侧固定安装有左伺服电机7，顶板6的内部右侧固定安装有右伺服电机8，顶板6的内部固定安装有水箱9，釜体1的内部上方固定安装有水泵901，釜体1的中部竖向转动有转动轴10，转动轴10的下方外壁固定安装有外搅拌叶11，转动轴10的内部固定安装有内轴12，内轴12的下方外壁固定安装有内搅拌叶13，转动轴10的底端固定安装有底部刮板14。

本实施例中，左伺服电机7通过皮带与内轴12之间顺时针方向转动，右伺服电机8通过皮带与转动轴10之间逆时针方向转动，使得左伺服电机7带动内轴12上的内搅拌叶13顺时针方向转动，右伺服电机8带动转动轴10上的外搅拌叶11逆时针方向转动时，两个不同方向转动的内搅拌叶13和外搅拌叶11同时带动水泥滚动，使得装置的混合加湿效果更好。

本实施例中，内轴12与转动轴10的内部相契合，内轴12比转动轴10更长，使得两个不同方向转动的内搅拌叶13和外搅拌叶11可同时带动水泥滚动，更加便于后续对水泥的加湿，使得水泥的各个面均能被加湿。

本实施例中，转动轴10上的外搅拌叶11正好位于内轴12的内搅拌叶13外侧，内搅拌叶13正好位于外搅拌叶11的内壁，使得左伺服电机7带动内轴12上的内搅拌叶13顺时针方向转动，右伺服电机8带动转动轴10上的外搅拌叶11逆时针方向转动时，两个不同方向转动的内搅拌叶13和外搅拌叶11同时带动水泥滚动，使得装置的混合加湿效果更好。

本实施例中，底部刮板14的底端紧贴釜体1的内部下方，底部刮板14的半径与釜体1的内部半径一致，使得当右伺服电机8通过带动转动轴10下方的底部刮板14转动时，底部刮板14转动的过程中可将加湿好的水泥推入至排料管4中排出，排料速度更快，且更加彻底。

本实施例中，排料管4正好位于釜体1底端的右上方，底部刮板14正好位于排料管4的右侧，使得当右伺服电机8通过带动转动轴10下方的底部刮板14转动时，底部刮板14转动的过程中可将加湿好的水泥推入至排料管4中排出，排料速度更快，效果更好。

本实施例中，喷淋板5下方的水雾喷头501设置有若干个，水雾喷头501围绕喷淋板5的底端呈圆环状设置，使得当水泵901可将水箱9中的水引入至釜体1内部上方的喷淋板5内部时，水会从喷淋板5下方的水雾喷头501中均匀喷出，相比人工加湿加湿效果更好，且喷洒细腻。

本实施例中，左伺服电机7、右伺服电机8和水泵901均通过电源线与控制开关2之间独立电性连接，更加便于通过控制开关2对左伺服电机7、右伺服电机8和水泵901进行独立控制。

工作原理：使用时，预先将装置安装在平稳的地面上并将装置与外部电源连接，当开始加湿时，将适量的水泥通过进料管3注入至釜体1的内部，加湿过程中，水泵901可将水箱9中的水引入至釜体1内部上方的喷淋板5内部，之后从喷淋板5下方的水雾喷头501中均匀喷出，这时左伺服电机7带动内轴12上的内搅拌叶13顺时针方向转动，右伺服电机8带动转动轴10上的外搅拌叶11逆时针方向转动时，两个不同方向转动的内搅拌叶13和外搅拌叶11同时带动水泥滚动，使得装置的加湿效果更好，加湿完成后通过将排料管4上方的嵌入板401拔出，右伺服电机8通过带动转动轴10下方的底部刮板14转动，由于底板刮板14正好紧贴釜体1内部的上表面，使得底部刮板14转动的过程中可将加湿好的水泥推入至排料管4中排出，排料速度更快，效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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