一种玻璃纤维熔融浸润装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，具体是一种玻璃纤维浸润装置。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成。

基于上述描述，并检索一件目前公开的专利号为：cn201820366253.4的实用新型专利，其关于一种玻璃纤维熔融浸润装置在使用时具有以下缺点：

1、虽然能保证两个浸润槽里面具有充足的浸润剂，而浸润辊的特殊结构能使玻璃纤维束充分散开，使玻璃纤维浸润更充分，但是玻璃纤维一直浸润在浸润剂的内部，导致玻璃纤维的表面会产生气泡，形成大孔眼；

2、只对玻璃纤维进行浸润，导致玻璃纤维的表面的覆模性差，导致玻璃纤维的表面方向面积质量不均匀；

3、在对玻璃纤维浸润处理后，直接牵引出，导致玻璃纤维表面的浸润剂没有牢固粘覆，导致玻璃纤维的干毡强度低。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种玻璃纤维熔融浸润装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维熔融浸润装置，包括浸润箱、反应箱、提升泵、热风机、驱动电机和控制开关，所述浸润箱的下端焊接有支撑座，所述支撑座的底部通过螺栓固定连接有底座，所述浸润箱的顶部覆盖有盖板，所述浸润箱的内部嵌入设置有反应箱，所述反应箱内部中间处贯穿设置有转轴，所述转轴的外端焊接有抄板，所述浸润箱的左侧下端处通过螺栓固定连接有提升泵，所述提升泵的下端固定连接有抽水管，所述提升泵的上端固定连接有送水管，所述送水管的另一端固定连接有排水管，所述排水管的外端固定连接有喷头，所述浸润箱的右侧上端处通过螺栓固定连接有热风机，所述浸润箱的内部上端处通过螺栓固定连接有排风槽，所述浸润箱的右侧下端处通过螺栓固定连接有驱动电机，所述浸润箱的右侧位于驱动电机的下端处通过螺栓固定连接有控制开关。

优选的，所述提升泵、热风机、驱动电机和控制开关均通过电线与外部电源连接，且控制开关通过电线与提升泵、热风机和驱动电机之间呈电性连接。

优选的，所述抽水管贯穿浸润箱和反应箱的内壁延伸至反应箱的内部底端处，且送水管贯穿浸润箱的内壁与排水管相连通。

优选的，所述排水管横向设置在浸润箱的内部，位于反应箱的上端处，且排水管的外端设置有多组喷头。

优选的，所述喷头为雾化喷头，且喷头向下对准反应箱。

优选的，所述转轴贯穿浸润箱的内壁与驱动电机的输出轴相连接，且抄板设置有四组，分别呈十字形均匀设置在转轴的外端。

优选的，所述排风槽呈横向设置在反应箱和排水管的上端，且热风机的送风口贯穿浸润箱的内壁与排风槽相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)该种玻璃纤维熔融浸润装置，将需要处理的玻璃纤维放置入反应箱的内部进行浸染，通过控制开关打开驱动电机，驱动电机带动转轴进行转动，转轴后转轴外端的抄板不断将玻璃纤维从化学染剂中挑起，易于在染色时驱赶玻璃纤维表面的气泡，使得无大孔眼形成，使得粘结剂分布均匀。

(2)通过设置提升泵，提升泵能够通过抽水管将反应箱内部的化学染剂抽取至送水管，再经过排水管外端的喷头送出，雾化喷头喷出雾化的化学染剂向下喷涂在玻璃纤维的表面，通过不断的将化学染剂喷涂在玻璃纤维的表面，能够具有优良的覆模性，可覆盖在玻璃纤维的各个角落，使得方向面积质量均匀。

(3)通过设置热风机，热风机工作后，通过排风槽喷出热风快速向下，与抄起的玻璃纤维表面接触充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，使玻璃纤维表面不断被烘干，使得浸润后的玻璃纤维具有适中的干毡强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的反应箱内部连接结构示意图。

图3为本实用新型的转轴与抄板连接结构示意图。

图4为本实用新型的排水管与喷头连接结构示意图。

图中：1-浸润箱；2-支撑座；3-底座；4-盖板；5-反应箱；6-转轴；7-抄板；8-提升泵；9-抽水管；10-送水管；11-排水管；12-喷头；13-热风机；14-排风槽；15-驱动电机；16-控制开关。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如图所示1-4；

本实施例提供了一种玻璃纤维熔融浸润装置，包括浸润箱1、反应箱5、提升泵8、热风机13、驱动电机15和控制开关16，浸润箱1的下端焊接有支撑座2，支撑座2的底部通过螺栓固定连接有底座3，浸润箱1的顶部覆盖有盖板4，浸润箱1的内部嵌入设置有反应箱5，反应箱5内部中间处贯穿设置有转轴6，转轴6的外端焊接有抄板7，浸润箱1的左侧下端处通过螺栓固定连接有提升泵8，提升泵8的下端固定连接有抽水管9，提升泵8的上端固定连接有送水管10，送水管10的另一端固定连接有排水管11，排水管11的外端固定连接有喷头12，浸润箱1的右侧上端处通过螺栓固定连接有热风机13，浸润箱1的内部上端处通过螺栓固定连接有排风槽14，浸润箱1的右侧下端处通过螺栓固定连接有驱动电机15，浸润箱1的右侧位于驱动电机15的下端处通过螺栓固定连接有控制开关16。

进一步的，提升泵8、热风机13、驱动电机15和控制开关16均通过电线与外部电源连接，且控制开关16通过电线与提升泵8、热风机13和驱动电机15之间呈电性连接，外部电源为上述装置提供电力来源保障其正常运行，通过控制开关16能够控制提升泵8、热风机13和驱动电机15的工作状态。

进一步的，抽水管9贯穿浸润箱1和反应箱5的内壁延伸至反应箱5的内部底端处，且送水管10贯穿浸润箱1的内壁与排水管11相连通，提升泵8能够通过抽水管9将反应箱5内部的化学染剂抽取至送水管10，再经过排水管11外端的喷头12送出，雾化喷头12喷出雾化的化学染剂向下喷涂在玻璃纤维的表面，通过不断的将化学染剂喷涂在玻璃纤维的表面，能够具有优良的覆模性，可覆盖在玻璃纤维的各个角落，使得方向面积质量均匀。

进一步的，排水管11横向设置在浸润箱1的内部，位于反应箱5的上端处，且排水管11的外端设置有多组喷头12。

进一步的，喷头12为雾化喷头，且喷头12向下对准反应箱5。

进一步的，转轴6贯穿浸润箱1的内壁与驱动电机15的输出轴相连接，且抄板7设置有四组，分别呈十字形均匀设置在转轴6的外端，通过驱动电机15带动转轴6进行转动，转轴6后转轴6外端的抄板7不断将玻璃纤维从化学染剂中挑起，易于在染色时驱赶玻璃纤维表面的气泡，使得无大孔眼形成，使得粘结剂分布均匀。

进一步的，排风槽14呈横向设置在反应箱5和排水管11的上端，且热风机13的送风口贯穿浸润箱1的内壁与排风槽14相连通，通过在浸润箱1的内部设置有排风槽14，热风机13工作后，通过排风槽14喷出热风快速向下，与抄起的玻璃纤维表面接触充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，使玻璃纤维表面不断被烘干，使得浸润后的玻璃纤维具有适中的干毡强度。

在使用本实用新型提供的一种玻璃纤维熔融浸润装置时，将需要处理的玻璃纤维放置入反应箱5的内部进行浸染，通过控制开关16打开驱动电机15，驱动电机15带动转轴6进行转动，转轴6外端的抄板7不断将玻璃纤维从化学染剂中挑起，易于在染色时驱赶玻璃纤维表面的气泡，使得无大孔眼形成，使得粘结剂分布均匀，通过控制开关16打开提升泵8，提升泵8能够通过抽水管9将反应箱5内部的化学染剂抽取至送水管10，再经过排水管11外端的喷头12送出，雾化喷头12喷出雾化的化学染剂向下喷涂在玻璃纤维的表面，通过不断的将化学染剂喷涂在玻璃纤维的表面，能够具有优良的覆模性，可覆盖在玻璃纤维的各个角落，使得方向面积质量均匀，通过控制开关16打开热风机13，热风机13工作后，通过排风槽14喷出热风快速向下，与抄起的玻璃纤维表面接触充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，使玻璃纤维表面不断被烘干，使得浸润后的玻璃纤维具有适中的干毡强度。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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