一种玻璃加工用预热炉的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，特别涉及一种玻璃加工用预热炉。

背景技术：

在玻璃的加工过程中，需要通过钢化炉通过对玻璃进行加热和急冷的技术处理，提高玻璃强度。目前多直接将待加工的玻璃直接送至钢化炉内，玻璃从常温升至需求温度的时间较长，且突然升温易导致玻璃破碎，降低了生产效率，且有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能提高钢化炉效率且能降低危险性的玻璃加工用预热炉，以解决上述背景技术提出的问题。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃加工用预热炉，包括预热室，传送台贯穿预热室，所述预热室内顶部安装有数块加热板，数块加热板的宽度沿传送方向逐渐变大。

优选的，所述预热室内靠近传送入口处还安装吹风装置，吹风装置包括数个风管，风管一端安装有风机，另一端安装有出风喷嘴，出风喷嘴的出风方向指向传送台上表面且与传送方向呈钝角。

优选的，所述传送台上方与下方均安装有风管。

优选的，所述出风喷嘴采用扁口喷嘴，数个出风喷嘴均水平。

优选的，所述加热板由数根加热丝组成。

本实用新型的有益效果：

(1)预热室内的空间沿玻璃的传送方向温度逐步增高，越来越热，形成预热线，达到逐步加热玻璃的作用，使玻璃不会突然受热，降低玻璃升温过程中的危险性，也能提高后续钢化炉的加热效率；

(2)热气的运动方向与传送台的传送方向相反，进一步延长预热线，使玻璃增温曲线缓和稳定，进一步有利于降低玻璃升温过程中的危险性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型入口处示意图。

图中标记：1-预热室、2-传送台、3-加热板、41-风管、42-风机、43-出风喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而这不应当被理解为将本实用新型限制为特定的实施例，仅用于解释和理解：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种玻璃加工用预热炉，包括预热室1，预热室1与钢化炉相连，传送台2贯穿预热室1和钢化炉，用于传输玻璃。所述预热室1内顶部安装有数块加热板3，数块加热板3的宽度沿传送方向逐渐变大。所述加热板3由数根加热丝组成，加热丝采用现有技术，通过改变加热丝的数量改变加热板3宽度，数个加热板3均工作时，数量多的加热板3产热更高，预热室1内越靠近钢化炉处温度越高，使预热室1内的空间沿玻璃的传送方向越来越热，从而达到逐步加热玻璃的作用，使玻璃不会突然受热，降低玻璃升温过程中的危险性，也能提高后续钢化炉的加热效率。

所述预热室1内靠近传送入口处还安装吹风装置，吹风装置包括数个风管41，所述传送台2上方与下方均安装有风管41，风管41远离预热室1入口的一端安装有风机42，另一端安装有出风喷嘴43，出风喷嘴43采用扁口喷嘴，数个出风喷嘴43均水平，出风喷嘴43的出风方向指向传送台2且与传送方向呈钝角，风管41安装风机42的一端远离传送台2。风机42采用耐高温引风机42，风机42转动将预热室1内的空气传送向传送台2的入口处，有助于吹落玻璃表面的杂质，减少进入预热室1的杂质数量，避免杂质对预热室1内的电热丝造成影响，且吹出的空气为热气，热气的运动方向与传送台2的传送方向相反，进一步延长预热线，使玻璃增温曲线更缓，更加稳定，有利于降低玻璃升温过程中的危险性，且风机42运转有利于预热室1内顶部的加热板3的产生的热量传递到预热室1内底部。

本实施例中出现的电器元件均与220v市电或380v工业用电电连接。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。

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