一种螺口成型装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种螺口成型装置。

背景技术：

为了将瓶子与瓶盖连接稳定，通常采用螺纹的连接方式，现有的瓶口螺纹加工的装置一般需要多人配合完成，结构比较复杂，加工效率较低，而且加工装置只能用于加工特定的瓶口，如需对不同壁厚的瓶口进行加工，则需要更换大量配件，费时费力，无法实现自动化加工。

本实用新型就是基于以上问题产生的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种螺口成型装置，在瓶口放入到螺口器主体时，内螺牙轮和外螺牙轮分别从瓶口的内径和外径夹紧瓶口，在整个装置转动运作时，内螺牙轮和外螺牙轮同步转动并对瓶口螺纹成型。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺口成型装置，其特征在于，包括有螺口器主体以及设在螺口器主体上的变径套，所述的螺口器主体上活动设置有能对瓶口的内径和外径分别挤压成型的内螺牙轮和外螺牙轮，所述的螺口器主体与变径套之间设有在瓶体驱动螺口器主体在变径套内做轴向运动时能缩短内螺牙轮和外螺牙轮两者圆心距d进而夹住瓶口的调节机构。

如上所述的一种螺口成型装置，其特征在于，所述的螺口器主体上设置有能带动内螺牙轮摆动的第一连杆以及带动外螺牙轮相对内螺牙轮摆动的第二连杆，所述的内螺牙轮转动连接在第一连杆上，所述的外螺牙轮转动连接在第二连杆上，所述的调节机构包括有设在变径套内壁上的斜面，所述的调节机构还包括有能沿斜面上下运动并在运动时驱动第一连杆与第二连杆相靠拢进而缩短内螺牙轮和外螺牙轮两者圆心距d的滚动装置；所述的第一连杆与第二连杆之间还设置有能使内螺牙轮和外螺牙轮两者圆心距d增加的驱动机构。

如上所述的一种螺口成型装置，其特征在于，所述的滚动装置包括有能在斜面上朝变径套内部运动时带动第一连杆向第二连杆靠拢的第一滚轮，所述的滚动装置还包括有能在斜面上朝向变径套内部运动时带动第二连杆向第一连杆靠拢的第二滚轮。

如上所述的一种螺口成型装置，其特征在于，所述的第一连杆上连接有第一承重块，所述的第一滚轮转动设在第一承重块上。

如上所述的一种螺口成型装置，其特征在于，所述的第一连杆上开设有驱动槽，所述的驱动机构包括有设在驱动槽内的顶销，所述的驱动槽内设有能驱使顶销将第一连杆与第二连杆分离进而增加螺牙轮和外螺牙轮两者圆心距d的顶销弹簧。

如上所述的一种螺口成型装置，其特征在于，还包括有能带动螺口器主体及变径套一同转动的传动轴，所述的传动轴包括有一端与变径套固定连接的外套，所述的传动轴还包括有设在外套内且一端与螺口器主体连接的内套，所述的内套与外套之间设置有在内套相对外套发生位移时能使其复位的压簧。

如上所述的一种螺口成型装置，其特征在于，所述的螺口器主体上连接有能对瓶体进行定位的定位装置，所述的定位装置包括有螺口器主体固定连接的固定盖，所述的固定盖内设置有能相对其转动并能对瓶体进行定位的定位套。

如上所述的一种螺口成型装置，其特征在于，所述的内螺牙轮与外螺牙轮之间设置有能使两者联动的传动组件，所述的传动组件包括有与内螺牙轮同轴连接的第一传动齿轮以及与外螺牙轮同轴连接的第二传动齿轮，所述第一连杆与螺口器主体的连接端上设置有能与所述第一传动齿轮相啮合的第三传动齿轮，所述第二连杆与螺口器主体的连接端上设置有同时能与第二传动齿轮和第三传动齿轮相啮合的第四传动齿轮。

如上所述的一种螺口成型装置，其特征在于，所述的第一滚轮通过偏心轴连接在第一承重块上；所述的第二滚轮通过偏心轴连接在第二连杆上。

与现有技术相比，本实用新型的一种螺口成型装置，具有如下有益效果：

1、本实用新型在瓶口放入到螺口器主体时能推动螺口器主体沿变径套做轴向运动，同时调节结构驱动内螺牙轮和外螺牙轮缩短两者的圆心距，对瓶口进行挤压，由于瓶体是固定不动的，而整个装置在运作时处于旋转状态，所以与瓶口接触的内螺牙轮和外螺牙轮会同步自转，对瓶口的内径和外径同时碾压成型。

2、本实用新型利用杠杆原理，由于第一连杆的一端与螺口器主体转动连接，第二连杆的一端与螺口器主体转动连接，内螺牙轮转动连接在第一连杆的摆动端，外螺牙轮转动连接在第二连杆的摆动端，通过驱动第一连杆和第二连杆的摆动端相互贴合，使得内螺牙轮与外螺牙轮同时贴紧瓶口，保证加工效果。

3、本实用新型的滚轮均是通过偏心轴连接，通过转动偏心轴，可以调节滚轮与变径套之间的距离，来适应多种厚度的瓶口。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的螺口器主体与变径套的分解图；

图3为本实用新型螺口器主体的内部结构图；

图4为本实用新型的第一滚轮和第二滚轮对第一连杆和第二连杆挤压时的内部结构示意图；

图5为本实用新型的顶销将第一连杆和第二连杆的摆动端分开的内部结构示意图；

图6为本实用新型在初始状态下的剖视图；

图7为本实用新型在瓶口放入螺口器主体时的剖视图；

图8为本实用新型的内螺牙轮与外螺牙轮对瓶口成型的示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图8所示，一种螺口成型装置，包括有螺口器主体1以及设在螺口器主体1上的变径套2，所述的螺口器主体1上活动设置有能对瓶口的内径和外径分别挤压成型的内螺牙轮3和外螺牙轮4，所述的螺口器主体1与变径套2之间设有在瓶体10驱动螺口器主体1在变径套2内做轴向运动时能缩短内螺牙轮3和外螺牙轮4两者圆心距d进而夹住瓶口的调节机构5。本实用新型在瓶口放入到螺口器主体时能推动螺口器主体沿变径套做轴向运动，同时调节结构驱动内螺牙轮和外螺牙轮缩短两者的圆心距，对瓶口进行挤压，由于瓶体是固定不动的，而整个装置在运作时处于旋转状态，所以与瓶口接触的内螺牙轮和外螺牙轮会同步自转，对瓶口的内径和外径同时加工成型。

如图1至图8所示，在本实施例中，所述的螺口器主体1上设置有能带动内螺牙轮3摆动的第一连杆11以及带动外螺牙轮4相对内螺牙轮3摆动的第二连杆12，所述的内螺牙轮3转动连接在第一连杆11上，所述的外螺牙轮4转动连接在第二连杆12上，所述的调节机构5包括有设在变径套2内壁上的斜面51，所述的调节机构5还包括有能沿斜面51上下运动并在运动时驱动第一连杆11与第二连杆12相靠拢进而缩短内螺牙轮3和外螺牙轮4两者圆心距d的滚动装置52；从斜面51的低处运动到斜面的高处，变径套2的内径会逐渐缩小，滚动装置52会推动内螺牙轮3和外螺牙轮4挤压瓶口，所述的第一连杆11与第二连杆12之间还设置有能使内螺牙轮3和外螺牙轮4两者圆心距d增加的驱动机构6。本实用新型利用杠杆原理，由于第一连杆的一端与螺口器主体转动连接，第二连杆的一端与螺口器主体转动连接，内螺牙轮转动连接在第一连杆的摆动端，外螺牙轮转动连接在第二连杆的摆动端，通过驱动第一连杆和第二连杆的摆动端相互贴合，使得内螺牙轮与外螺牙轮同时贴紧瓶口，并在转动时对瓶口进行碾压，保证加工效果。

如图1至图8所示，在本实施例中，所述的滚动装置52包括有能在斜面51上朝变径套内部运动时带动第一连杆11向第二连杆12靠拢的第一滚轮521，所述的滚动装置52还包括有能在斜面51上朝向变径套内部运动时带动第二连杆12向第一连杆11靠拢的第二滚轮522。如图7所示，在瓶口顶靠螺口器主体1时，第一滚轮521和第二滚轮522向左沿变径套2的斜面51运动，由于变径套2的内径逐渐变小，第一滚轮521会带动第一连杆11的摆动端向第二连杆12靠拢，而第二滚轮522也会带动第二连杆12的摆动端向第一连杆11靠拢，使得内螺牙轮3和外螺牙轮4分别从瓶口的内外夹紧瓶口。

如图1至图8所示，在本实施例中，所述的第一连杆11上连接有第一承重块13，所述的第一滚轮521转动设在第一承重块13上。由于螺口器主体1上设有第一连杆11以及位于第一连杆11一侧的第二连杆12，在第一连杆11的另一侧设置第一承重块13是为了保持螺口器主体1的平衡，使得整个装置在转动的过程中中心不会发生偏移。

如图1至图8所示，在本实施例中，所述的第一连杆11上开设有驱动槽111，所述的驱动机构6包括有设在驱动槽111内的顶销61，所述的驱动槽111内设有能驱使顶销61将第一连杆11与第二连杆12分离进而增加螺牙轮3和外螺牙轮4两者圆心距d的顶销弹簧62。当第一滚轮521和第二滚轮522沿斜面向右运动后，由于变径套的内径逐渐增加，顶销弹簧62则会推动顶销61驱动第二连杆12与第一连杆分离，进而增加内螺牙轮3与外螺牙轮4两者的圆心距，此时可以将瓶体取出，不会对瓶口造成损伤。

如图1至图8所示，在本实施例中，还包括有能带动螺口器主体1及变径套2一同转动的传动轴7，所述的传动轴7包括有一端与变径套2固定连接的外套71，所述的传动轴7还包括有设在外套71内且一端与螺口器主体1连接的内套72，所述的内套72与外套71之间设置有在内套72相对外套71发生位移时能使其复位的压簧73。

如图1至图8所示，在本实施例中，所述的螺口器主体1上连接有能对瓶体10进行定位的定位装置8，所述的定位装置8包括有螺口器主体1固定连接的固定盖81，所述的固定盖81内设置有能相对其转动并能对瓶体10进行定位的定位套82。保证在对瓶口加工的过程中，整个瓶体不会发生偏移，提高加工的精确度。

如图1至图8所示，在本实施例中，所述的内螺牙轮3与外螺牙轮4之间设置有能使两者联动的传动组件9，所述的传动组件9包括有与内螺牙轮3同轴连接的第一传动齿轮91以及与外螺牙轮4同轴连接的第二传动齿轮92，所述第一连杆11与螺口器主体1的连接端上设置有能与所述第一传动齿轮91相啮合的第三传动齿轮93，所述第二连杆12与螺口器主体1的连接端上设置有同时能与第二传动齿轮92和第三传动齿轮93相啮合的第四传动齿轮94。在加工过程中，瓶体是固定不动，外部驱动装置通过驱动传动轴7带动整个装置旋转，由于内螺牙轮3和外螺牙轮4是与瓶口贴合，瓶体在不转的情况下，内螺牙轮3和外螺牙轮4发生自转，由于内螺牙轮3和外螺牙轮4之间设置有能使两者发生联动的传动组件，保证内螺牙轮和外螺牙轮同步转动，提高加工的精确度。

如图1至图8所示，在本实施例中，所述的第一滚轮521通过偏心轴转动设在第一承重块13上；所述的第二滚轮522通过偏心轴转动设在第二连杆12上。通过转动偏心轴，可以改变第一滚轮和第二滚轮两者的圆心距，用于加工不同壁厚的瓶口。

在对瓶口进行加工时，如图6所示，先将传动轴7的中部转动设置在收径机大盘上，传动轴7的内套71连接螺口器主体1，外套72连接变径套，瓶体10安装到定位套82上，如图7所示，此时收径机大盘带动整个装置向右移动，由于瓶口顶靠在螺口器主体1上，螺口器主体1就会相对变径套2向左运动，滚动装置52在变径套2内滚动，由于变径套2内设置有斜面51，使得变径套2的内径由外向内逐渐减小，第一滚轮521会带动第一连杆11的摆动端向第二连杆12靠拢，而第二滚轮522也会带动第二连杆12的摆动端向第一连杆11靠拢，使得内螺牙轮3和外螺牙轮4分别从瓶口的内外夹紧瓶口，此时传动轴7的一端通过外部驱动装置带动转动轴7转动，螺口器主体1和变径套2也会同时转动，因为瓶体10是固定不动的，与瓶口夹紧的内螺牙轮3和外螺牙轮4就会通过传动组件发生同步自转，进而对瓶口的内径和外径进行碾压成型，得到带有螺纹口的瓶体；加工完成后，收径机大盘带动整个装置向左移动，由于内套71和外套72之间设置有能使两者复位的压簧73，此时内套71就会通过压簧73的张力相对外套72向右运动，并带动螺口器主体1相对变径套2向右运动，由于第一连杆11和第二连杆12之间设置有能使内螺牙轮和外螺牙轮两者圆心距d增加的驱动机构6，待内螺牙轮3和外螺牙轮4分开后，便可将加工好的瓶口从螺口器主体上取出。

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