一种玻璃加工用退火炉的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，具体地说，是涉及一种玻璃加工用退火炉。

背景技术：

玻璃退火主要是指将玻璃置于退火炉中经过足够长的时间经过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程。在对玻璃酒瓶进行退火处理时，需要使用到退火炉，将玻璃瓶放在炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却，消除玻璃瓶的残余应力。现有的退火炉往往其加热装置固定在退火炉的一侧，导致炉内玻璃瓶受热不均，进而影响了玻璃瓶的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用退火炉，解决现有退火炉受热不均的问题，同时玻璃瓶取放便利。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种玻璃加工用退火炉，包括炉体，炉体顶部安装有盖板，所述炉体内下部安装有隔板，隔板将炉体分为上部的加热区和下部的工作区，加热区侧壁上安装有多个电加热片，所述隔板中部竖直安装有加热筒，所述加热筒内安装有电热装置，隔板上围绕加热筒周围一圈安装有多个放置板，所述放置板底部连接有转动轴，转动轴远离放置板的一端竖直向下贯穿隔板并其安装有传动齿轮，多个传动齿轮之间相互啮合，其中一个传动齿轮连接有转动电机，传动齿轮和转动电机均安装在工作区内。

进一步地，炉体内设有环形的支架，支架上开有多个与玻璃瓶相匹配的套环，所述套环与放置板一一对应。

进一步地，所述炉体内侧壁上中心对称安装有多个竖直的滑道，所述支架的外环上安装有与滑道对应的多个滑块。

进一步地，所述加热筒的外壁上中心对称安装有多个竖直的滑道，所述支架的内环上安装有与滑道对应的多个滑块。

进一步地，所述滑块顶部竖直连接有提杆，所述提杆长度与滑道长度相匹配，提杆的顶部设有挂钩。

具体地，所述炉体内壁上设有保温层，炉体外壁上设置有透明窗。

进一步地，所述炉体内设有温度传感器，所述炉体外壁上设有控制箱，控制箱内安装有微型控制器，所述电热装置、电加热片、温度传感器和转动电机分别连接微型控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置电加热片和加热筒提供了加热功能，加热筒位于炉体内中部，而电加热片位于炉体内壁上，与现有的加热装置位于退火炉一侧相比，炉内受热分布更加均匀，给炉内提供了较好的温度环境。

(2)本实用新型通过设置放置板、转动轴、传动齿轮和转动电机使得玻璃瓶在放置板上可以进行转动，进一步提高了玻璃瓶的均匀受热，进而提高了玻璃瓶的质量。

(3)本实用新型通过微型控制器和温度传感器可根据炉内温度对电加热片和加热装置进行调节，炉内温度调节简单方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1侧面剖视图。

图2为本实用新型实施例1的俯视图。

图3为本实用新型实施例2侧面剖视图。

图4为本实用新型实施例2的俯视图。

图中标记：1-炉体，11-加热区，12-工作区，101-保温层，102-温度传感器，103-控制箱，104-微型控制器，2-盖板，3-隔板，4-电加热片，5-加热筒，6-电热装置，7-放置板，8-转动轴，9-传动齿轮，10-转动电机，110-支架，111-套环，112-滑道，113-滑块，114-提杆，115-挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供的一种玻璃加工用退火炉，包括炉体1，加热区11，工作区12，保温层101，温度传感器102，控制箱103，微型控制器104，盖板2，隔板3，电加热片4，加热筒5，电热装置6，放置板7，转动轴8，传动齿轮9，转动电机10，支架110，套环111，滑道112，滑块113，提杆114和挂钩115。

炉体1顶部安装有盖板2，所述炉体1内下部安装有隔板3，隔板3将炉体1分为上部的加热区11和下部的工作区12，在加热区11内对玻璃酒瓶进行退火，炉体1壁体夹层设有保温层101，本实施例中保温层101为氧化锆纤维层，具有较好的保温效果。加热区11侧壁上安装有多个电加热片4，所述隔板3中部竖直向上安装有加热筒5，加热筒5上设有均匀分布有散热孔，加热筒5内安装有电热装置6，本实施例中电热装置6为电加热器，电加热片4和电热装置6均可从市场中进行采购，具体结构不再赘述，隔板3上围绕加热筒5周围一圈安装有多个放置板7，放置板7大小略小于玻璃瓶瓶底大小，且放置板7上设有增加摩擦力的纹路，放置板7的数量不少于5个，所述放置板7底部连接有转动轴8，转动轴8远离放置板7的一端竖直向下贯穿隔板3并其安装有传动齿轮9，传动齿轮9安装于隔板3的底部，多个传动齿轮9之间相互啮合，其中一个传动齿轮9连接转动电机10的驱动端，转动电机10可带动其进行转动，从而带动转动轴8转动，实现放置板7的转动，传动齿轮9和转动电机10均安装在工作区12内。

为了便于退火炉内玻璃酒瓶的放置和取出，炉体1内设有环形的支架110，支架110上开有多个与玻璃瓶相匹配的套环111，利用套环111与玻璃瓶之间的摩擦力可将玻璃瓶放下或提起，套环111直径略大于放置板7的直径，所述套环111与放置板7一一对应；所述炉体1内侧壁上中心对称安装有多个竖直的滑道112，滑道112数量至少为2个，所述支架110的外环上安装有与滑道112对应的多个滑块113，滑块113位于滑道112内并可进行滑动，同时滑块113可从滑道112顶部滑出，此时支架110从退火炉分离。所述滑块113顶部竖直连接有提杆114，所述提杆114长度与滑道112长度相匹配，提杆114的顶部设有挂钩115。玻璃瓶放入退火炉内时，将玻璃瓶对应放到支架110的套环111中，然后手拿挂钩115提起支架110对应放入到退火炉内，滑块113在滑道112内向下滑动逐渐玻璃酒瓶放到放置板7上，滑块113继续向下移动，支架110的套环111与玻璃酒瓶脱离开，此时挂钩115位于滑道112顶部，完成玻璃瓶的放置，当玻璃瓶退火工艺完成后，打开盖板2，手拿提杆114将支架110连同玻璃瓶提起即可，简单方便。

炉体1外壁上设置有透明窗，所述炉体1内设有温度传感器102，所述炉体1外壁上设有控制箱103，控制箱103内安装有微型控制器104，本实用新型微型控制器104，所述电热装置6、电加热片4、温度传感器102和转动电机10分别连接微型控制器104，对炉内温度的获知以及炉内温度的控制提供了便利。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，如图3和图4所示，仅改变滑道112和滑块113的安装位置。

滑道112以加热筒5为中心中心对称安装在加热筒5的外壁上，所述支架110的内环上安装有与滑道112对应的多个滑块113。支架110在加热筒5上滑动。

本实用新型通过上述设计，有效地解决了退火炉内受热不均的问题，提高了玻璃酒瓶的质量，同时玻璃酒瓶取放方便，给实际生产提供了便利。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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