一种玻璃钢化加工装置的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种玻璃钢化加工装置。

背景技术：

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后使用钢化炉将玻璃加热到接近软化点，再进行快速均匀的冷却而得到的，钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上，已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而粉碎。

例如授权公告号为cn203333468u的中国专利公开了一种玻璃钢化炉，它包括上炉膛、下炉膛、传动辊道、炉丝、辐射板；它还包括辐射管组和对流管，所述辐射管组吊装在上炉膛的炉膛内，并设置在炉丝的下方，辐射管组由若干相平行的辐射管并排相接而成，所述对流管吊装在辐射管的下方，对流管的进气端与风机连通，对流管上设置有喷气孔；该玻璃钢化炉的工作原理为：在将玻璃加热完成后，对流管吹出气体，对玻璃进行骤冷处理，从而获得钢化玻璃。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当对流管吹出气体对玻璃进行骤冷处理时，气体会使炉膛内的温度降低，使得炉膛内的热量损失，在进行下一批次玻璃的加热时，需要耗费更多的能量，从而增加了能耗。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种玻璃钢化加工装置，该装置具有降低能耗的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃钢化加工装置，包括机架、用于放置玻璃的挂架、设置于所述机架上用于输送所述挂架的保温箱、以及依次设置于所述机架上的预热炉、钢化炉与冷却炉，所述保温箱位于所述预热炉、所述钢化炉以及所述冷却炉的正上方，所述预热炉、所述钢化炉以及所述冷却炉均设置有用于放置所述挂架的空腔，所述预热炉、所述钢化炉以及所述冷却炉的上表面分别设置有供所述挂架通过的开口，所述开口连通于所述空腔，所述预热炉、钢化炉以及冷却炉的上表面均设置有用于盖合开口的滑移门，所述机架上设置有用于驱动所述滑移门沿水平方向滑移的滑移组件，所述保温箱的下表面呈贯通设置，所述保温箱上设置有用于移动所述挂架至所述保温箱内的升降件，所述机架上设置有用于驱动所述保温箱沿水平方向滑移的驱动组件，当所述滑移组件驱动所述滑移门远离所述开口，所述驱动组件可驱动所述保温箱滑移分别盖合于所述预热炉、所述钢化炉以及所述冷却炉上的开口。

通过采用上述技术方案，驱动组件将保温箱驱动至挂架正上方，然后升降组件将挂架移动到保温箱内，滑移组件驱动滑移门远离预热炉上的开口，之后驱动组件驱动保温箱移动至预热炉正上方，升降组件将挂架移动至预热炉内进行预热，当玻璃预热完成后，升降组件将挂架移动到保温箱内，滑移组件驱动滑移门远离钢化炉上的开口，驱动组件驱动保温箱移动至钢化炉正上方，滑移组件驱动滑移门盖合于预热炉上的开口，从而减少预热炉内的热量散失，降低了能耗，接着升降组件将挂架移动至钢化炉内进行钢化处理，当玻璃钢化完成后，升降组件将挂架移动到保温箱内，滑移组件驱动滑移门远离冷却炉上的开口，驱动组件驱动保温箱移动至冷却炉正上方，滑移组件驱动滑移门盖合于冷却炉上的开口，滑移组件驱动滑移门盖合于冷却炉上的开口，冷却炉对玻璃进行缓慢冷却防止玻璃冷却过快造成玻璃碎裂。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降件包括设置于所述保温箱上表面的电动葫芦，所述电动葫芦上的钢筋活动贯穿所述保温箱的上表面，所述电动葫芦上的钢筋远离起重葫芦一端设置有用于挂持所述挂架的挂持钩。

通过采用上述技术方案，操作人员将钩持钩钩持于挂架，电动葫芦工作将挂架向上移动，当移动到开口上时，电动葫芦将挂架降下，从而将挂架放置于空腔内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移组件包括设置于所述机架上的承载板、沿所述滑移门的滑移方向设置于所述滑移门上表面的滑移电机、以及同轴连接于所述滑移电机输出轴的滑移丝杆，所述滑移丝杆螺纹贯穿所述承载板。

通过采用上述技术方案，滑移电机工作使滑移丝杆转动，由于滑移丝杆螺纹贯穿于承载板，滑移丝杆转动带动滑移门往远离开口的方向移动，当滑移电机驱动滑移丝杆反向转动，滑移丝杆带动滑移门往靠近开口的方向移动，直至滑移门盖合于开口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有用于限制所述滑移门脱离所述机架的限位组件，所述限位组件包括沿所述滑移门的滑移方向设置于所述机架上的限位板、设置于所述限位板上的圆弧状腰形槽、滑移连接于所述腰形槽的螺栓、设置于所述限位板上的l形限位杆以及设置于所述滑移门上表面的限位块，所述螺栓上螺纹套接有螺母，所述螺栓的螺纹端螺纹贯穿所述限位杆的侧壁，所述螺母抵接于所述限位杆背离所述腰形槽的表面，所述限位杆的末端位于所述限位块的运动路径上，当所述螺栓在所述腰形槽内向上滑移，所述限位杆转动离开所述限位块的运动路径。

通过采用上述技术方案，当滑移组件驱动滑移门远离开口时，限位块抵接于限位杆从而限制滑移门的进一步移动，从而防止滑移门脱离机架，当需要将滑移门拆下时，操作人员拧开螺母，将螺栓在腰形槽内向上移动，螺栓带动限位杆向上转动，限位杆离开限位块的运动路径，这时即可将滑移门拆下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括沿所述保温箱的滑移方向设置于所述机架上的两条齿条、设置于所述保温箱侧壁的驱动电机、沿垂直于所述滑移门的滑移方向设置的传动杆，两条所述齿条位于所述保温箱相对的两侧，所述保温箱相对的两侧壁沿保温箱的滑移方向间隔设置有多根承载杆，所述承载杆上同轴连接有滚动轮，所述滚动轮抵压于所述机架的上表面，所述保温箱的侧壁设置有两块安装板，所述传动杆沿水平方向设置且转动承载于两块所述安装板，所述驱动电机的输出轴同轴设置有主动锥齿轮，所述传动杆同轴设置有从动锥齿轮以及两个转动齿轮，所述从动锥齿轮啮合于所述主动锥齿轮，两个所述转动齿轮分别啮合于两条所述齿条。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作带动主动锥齿轮转动，由于从动锥齿轮啮合于主动锥齿轮，从而使从动锥齿轮转动带动传动杆转动，转动杆上的转动齿轮由于啮合于齿条，传动杆带动转动齿轮在齿条上转动，从而使保温箱在滚动轮的支撑下在机架上移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温箱的外周面套接有密封套筒，所述保温箱上沿竖直方向设置有两个升降电机，所述升降电机的输出轴同轴连接有升降丝杆，所述升降丝杆的底端螺纹贯穿所述密封套筒的顶端端面，当所述滑移门盖合于所述开口，所述驱动组件驱动所述保温箱位于所述开口正上方，当所述滑移组件驱动所述滑移门远离所述开口，所述驱动电机驱动所述丝杆带动所述密封套筒向下运动盖合于所述开口。

通过采用上述技术方案，由于保温箱与预热炉、钢化炉以及冷却的上表面之间存在缝隙，少量热量会从缝隙流出，当驱动组件驱动保温箱滑移至开口正上方后，滑移组件驱动滑移门远离开口，然后升降电机工作使升降丝杆转动，升降丝杆由于螺纹贯穿密封套筒的顶端端面，从而升降丝杆转动带动密封套筒向下移动盖合于开口，降低热量的散失。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封套筒包括升降板、后板以及两块侧板，所述两块侧板的一侧分别连接于所述后板相对的两侧，两块所述侧板远离所述后板的一侧沿竖直方向设置有t形槽，所述升降板朝向于所述侧板的表面相对的两侧均设置有t形轨，所述t形轨沿竖直方向设置，两条所述t形轨与两条所述t形槽分别滑移连接，其中一条所述升降丝杆螺纹贯穿于所述后板的顶端，另一条所述升降丝杆螺纹贯穿所述升降板的顶端。

通过采用上述技术方案，当驱动组件驱动保温箱移动至开口正上方后，其中一个升降电机工作先将两块侧板和后板降下，然后滑移组件驱动滑移门远离开口，这时，另一个升降电机工作驱动升降板降下从而盖合住开口，这样可以在转移玻璃过程中降低热量的损失。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预热炉、所述钢化炉以及所述冷却炉相对的两侧壁均设置有清理口，所述清理口连通于所述空腔，所述预热炉、所述钢化炉以及所述冷却炉上均设置有用于启闭所述清理口的炉门，六个所述炉门的一侧分别铰接于所述预热炉、所述钢化炉以及所述冷却炉的侧壁，所述炉门的相对的两侧设置有搭扣，所述预热炉、所述钢化炉以及所述冷却炉上均设置有与所述搭扣相配合的搭钩。

通过采用上述技术方案，有时玻璃在加工过程中可能会有碎裂的情况发生，从而掉出挂架落在炉内，造成炉内空间的减少，操作人员将炉门打开，即可对炉内的碎玻璃进行清理，而搭扣于搭钩相配合使得炉门能稳固的固定在炉上。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动组件将保温箱驱动至挂架正上方，然后升降组件将挂架移动到保温箱内，滑移组件驱动滑移门远离预热炉上的开口，之后驱动组件驱动保温箱移动至预热炉正上方，升降组件将挂架移动至预热炉内进行预热，当玻璃预热完成后，升降组件将挂架移动到保温箱内，滑移组件驱动滑移门远离钢化炉上的开口，滑移组件驱动滑移门盖合于预热炉上的开口，从而减少预热炉内的热量散失，降低了能耗，然后重复上述步骤将挂架依次放置于钢化炉与冷却炉内，从而完成玻璃的加工；

2.当滑移组件驱动滑移门远离开口时，限位块抵接于限位杆从而限制滑移门的进一步移动，从而防止滑移门脱离机架，当需要将滑移门拆下时，操作人员拧开螺母，将螺栓在腰形槽内向上移动，螺栓带动限位杆向上转动，限位杆离开限位块的运动路径，这时即可将滑移门拆下；

3.当驱动组件驱动保温箱移动至开口正上方后，其中一个升降电机工作先将两块侧板和后板降下，然后滑移组件驱动滑移门远离开口，这时，另一个升降电机工作驱动升降板降下从而盖合住开口，这样可以在转移玻璃过程中降低热量的损失。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中滑移门、滑移组件与限位组件的装配关系示意图；

图3是本实用新型实施例中保温箱、机架与冷却炉的装配关系示意图。

图中：1、机架；11、预热炉；12、钢化炉；13、冷却炉；14、承载板；15、限位板；151、腰形槽；152、螺栓；153、限位杆；16、齿条；17、炉门；171、搭扣；172、搭钩；2、挂架；3、保温箱；31、电动葫芦；311、挂持钩；32、驱动电机；321、主动锥齿轮；33、传动杆；331、从动锥齿轮；332、转动齿轮；34、承载杆；341、滚动轮；35、安装板；36、密封套筒；361、升降板；362、后板；363、侧板；37、升降电机；371、升降丝杆；4、滑移门；41、滑移电机；42、滑移丝杆；43、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种玻璃钢化加工装置，包括机架1、用于放置玻璃的挂架2、安装于机架1上用于输送挂架2的保温箱3、以及依次固定安装于机架1上的预热炉11、钢化炉12与冷却炉13，预热炉11、钢化炉12与冷却炉13沿同一直线排列于机架1上，保温箱3位于预热炉11、钢化炉12以及冷却炉13的正上方，挂架2上焊接有挂钩（图中未标出），预热炉11、钢化炉12以及冷却炉13均开设有用于放置挂架2的空腔（图中未标出）。同时，预热炉11、钢化炉12以及冷却炉13相对的两侧壁均开设有清理口（图中未标出），清理口连通于空腔，预热炉11、钢化炉12以及冷却炉13上均安装有用于启闭清理口的炉门17（参照图3），六个炉门17的顶侧分别铰接于预热炉11、钢化炉12以及冷却炉13的侧壁，炉门17的相对的两侧焊接有搭扣171，预热炉11、钢化炉12以及冷却炉13上均焊接有与搭扣171相配合的搭钩172。操作人员将炉门17打开，可对炉内的碎玻璃进行清理，而搭扣171于搭钩172相配合使得炉门17能稳固的固定在炉上，预热炉11、钢化炉12以及冷却炉13的上表面分别开设有供挂架2通过的开口（图中未标出），开口连通于空腔，预热炉11、钢化炉12以及冷却炉13的上表面均安装有用于盖合开口的滑移门4，机架1上设置有用于驱动滑移门4沿水平方向滑移的滑移组件，具体的，滑移组件包括焊接于机架1上的承载板14、沿滑移门4的滑移方向固定安装于滑移门4上表面的滑移电机41、以及同轴固定连接于滑移电机41输出轴的滑移丝杆42，滑移丝杆42螺纹贯穿于承载板14。

参照图1和图2，机架1上设置有用于限制滑移门4脱离机架1的限位组件；具体的，限位组件包括沿滑移门4的滑移方向焊接于机架1上的限位板15、开设于限位板15上的圆弧状腰形槽151、滑移连接于腰形槽151的螺栓152、安装于限位板15上的l形限位杆153以及焊接于滑移门4上表面的限位块43，螺栓152呈水平设置且螺纹套接有螺母（图中未标出），螺栓152的螺纹端螺纹贯穿限位杆153的侧壁，螺母抵接于限位杆153背离腰形槽151的表面，限位杆153的末端位于限位块43的运动路径上；当螺栓152在腰形槽151内向上滑移，限位杆153转动离开限位块43的运动路径。当滑移组件驱动滑移门4远离开口时，限位块43抵接于限位杆153从而限制滑移门4的进一步移动，从而防止滑移门4脱离机架1，当需要将滑移门4拆下时，操作人员拧开螺母，将螺栓152在腰形槽151内向上移动，螺栓152带动限位杆153向上转动，限位杆153离开限位块43的运动路径，这时即可将滑移门4拆下。

参照图1和图3，保温箱3的下表面呈贯通设置，保温箱3上设置有用于移动挂架2至保温箱3内的升降件；具体的，升降件包括固定安装于保温箱3上表面的电动葫芦31，电动葫芦31上的钢筋活动贯穿保温箱3的上表面，电动葫芦31上的钢筋远离电动葫芦31的一端固定安装有用于挂持挂架2的挂持钩311。机架1上设置有用于驱动保温箱3沿水平方向滑移的驱动组件，具体的，驱动组件包括沿保温箱3的滑移方向焊接于机架1上的两条齿条16、固定安装于保温箱3侧壁的驱动电机32、沿垂直于保温箱3的滑移方向设置的传动杆33；两条齿条16位于保温箱3相对的两侧，保温箱3相对的两侧壁沿保温箱3的滑移方向间隔焊接有多根承载杆34，承载杆34上同轴连接有滚动轮341，滚动轮341抵压于机架1的上表面，保温箱3的侧壁焊接有两块安装板35，传动杆33沿水平方向设置且转动承载于两块安装板35上，驱动电机32的输出轴同轴固定连接有主动锥齿轮321，传动杆33同轴固定连接有从动锥齿轮331以及两个转动齿轮332，从动锥齿轮331啮合于主动锥齿轮321，两个转动齿轮332分别啮合于两条齿条16，保温箱3的滑移方向与滑移门4的滑移方向相互垂直，当滑移组件驱动滑移门4远离开口，驱动组件可驱动保温箱3滑移分别盖合于预热炉11、钢化炉12以及冷却炉13上的开口。

参照图1和图3，保温箱3的外周面套接有密封套筒36，密封套筒36包括升降板361、后板362以及两块侧板363，两块侧板363的一侧分别连接于后板362相对的两侧，两块侧板363远离后板362的一侧沿竖直方向开设有t形槽（图中未标出），升降板361朝向于侧板363的表面相对的两侧均焊接有t形轨（图中未标出），t形轨沿竖直方向设置，两条t形轨与两条t形槽分别滑移连接，保温箱3上沿竖直方向固定安装有两个升降电机37，升降电机37的输出轴同轴连接有升降丝杆371，其中一条升降丝杆371螺纹贯穿于后板362的顶端，另一条升降丝杆371螺纹贯穿升降板361的顶端，当滑移门4盖合于开口，升降电机37驱动后板362和两块侧板363降下，滑移门4位于后板362和两块侧板363内侧，当滑移组件驱动滑移门4远离开口，升降电机37驱动升降板361降下盖合于开口。当驱动组件驱动保温箱3移动至开口正上方后，其中一个升降电机37工作先将两块侧板363和后板362降下，然后滑移组件驱动滑移门4远离开口，这时，另一个升降电机37工作驱动升降板361降下从而盖合住开口，这样可以在转移玻璃过程中降低热量的损失。

本实施例的实施原理为：驱动电机32工作带动主动锥齿轮321转动，带动从动锥齿轮331转动使传动杆33转动，转动杆上的转动齿轮332由于啮合于齿条16，传动杆33带动转动齿轮332在齿条16上转动，从而使保温箱3在滚动轮341的支撑下移动至挂架2正上方，然后电动葫芦31将钢筋放下，操作人员将挂持钩311勾住挂架2上的挂钩，电动葫芦31工作将挂架2移动到保温箱3内，之后驱动电机32驱动保温箱3移动至预热炉11正上方，升降电机37驱动两块侧板363和后板362降下，滑移电机41工作使滑移丝杆42转动，由于滑移丝杆42螺纹贯穿于承载板14，滑移丝杆42转动带动滑移门4远离开口，然后升降电机37驱动升降板361降下，电动葫芦31工作将挂架2移动至预热炉11内进行预热，当玻璃预热完成后，电动葫芦31工作将挂架2移动到保温箱3内，升降电机37驱动密封套筒36升起，滑移电机41驱动滑移门4盖合于预热炉11上的开口，驱动电机32驱动保温箱3移动至钢化炉12正上方，然后重复上述步骤将挂架2依次放置于钢化炉12与冷却炉13内，完成对玻璃的加工，从而减少预热炉11内的热量散失，降低了能耗。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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