一种高效率的玻璃制造用裁切装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工切割装置技术领域，尤其涉及一种高效率的玻璃制造用裁切装置。

背景技术：

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，为便于加工出多种制品需要对玻璃进行裁切，但是现有装置在对玻璃进行裁切时不便于上、下料，且使用过程中需要人工进行定位装夹，加工效率较低，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有装置在对玻璃进行裁切时不便于上、下料，且使用过程中需要人工进行定位装夹，加工效率较低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效率的玻璃制造用裁切装置，包括工作框架，所述工作框架的内部固定有多个滚动轴，所述滚动轴的外侧套接有上、下料辊轮，所述工作框架的两端从前到后依次通过螺钉固定有限位加工块和自动加工定位结构，所述工作框架的上表面固定有激光切割块。

优选的，所述自动加工定位结构包括装夹虎口块、防止受力破碎块、加高支撑柱、定位搭载台、液压缸、液压活塞杆和挤压式固定吸盘，所述装夹虎口块的顶端焊接有加高支撑柱，所述加高支撑柱的顶端焊接有定位搭载台，所述定位搭载台上表面的一端通过螺钉固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有液压活塞杆，所述液压活塞杆的底端固定有挤压式固定吸盘，所述挤压式固定吸盘的底端放置有防止受力破碎块。

优选的，所述激光切割块底端的内部开设有三个通孔，其中一个通孔通过螺纹连接有螺杆，其余两个通孔内部固定有光杆，所述螺杆的一端通过联轴器固定有电机。

优选的，所述滚动轴外侧套接有多个平面轴承，所述滚动轴与工作框架及上、下料辊轮均通过平面轴承连接。

优选的，所述防止受力破碎块的长度为二十厘米，宽度为十厘米，所述防止受力破碎块及上、下料辊轮的材质均为橡胶。

优选的，所述限位加工块的一端与防护胶垫完全贴合，所述限位加工块与防护胶垫通过胶粘固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将待加工玻璃放置在上、下料辊轮的表面上，通过上、下料辊轮内部的滚动轴与工作框架之间的平面轴承受力产生旋转的特性，将待加工玻璃通过上、下料辊轮向激光切割块底端推动，由于上、下料辊轮的材质特性可以避免上、下料时玻璃的划伤，在上、下料时通过上、下料辊轮的滚动传输可以更省力与快捷，在将玻璃上料完成后，由于防止受力破碎块高度与上、下料辊轮露出高度相同，玻璃由防止受力破碎块进行支撑，通过控制液压缸带动输出端的液压活塞杆向下运动，带动挤压式固定吸盘挤压向防止受力破碎块，将玻璃进行加压装夹，避免切割过程中出现晃动，使得装置可以快速的上、下料，并可以对加工玻璃进行自动定位加压，便于提高装置整体对玻璃的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型自动加工定位结构的结构示意图。

图中：1、工作框架；2、上、下料辊轮；3、滚动轴；4、限位加工块；5、激光切割块；6、装夹虎口块；7、防止受力破碎块；8、加高支撑柱；9、定位搭载台；10、液压缸；11、液压活塞杆；12、挤压式固定吸盘；13、自动加工定位结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高效率的玻璃制造用裁切装置，包括工作框架1，工作框架1的内部固定有多个滚动轴3，滚动轴3的外侧套接有上、下料辊轮2，滚动轴3外侧套接有多个平面轴承，滚动轴3与工作框架1及上、下料辊轮2均通过平面轴承连接，便于通过平面轴承形成滚动传递，工作框架1的两端从前到后依次通过螺钉固定有限位加工块4和自动加工定位结构13，自动加工定位结构13包括装夹虎口块6、防止受力破碎块7、加高支撑柱8、定位搭载台9、液压缸10、液压活塞杆11和挤压式固定吸盘12，装夹虎口块6的顶端焊接有加高支撑柱8，加高支撑柱8的顶端焊接有定位搭载台9，定位搭载台9上表面的一端通过螺钉固定有液压缸10，液压缸10的输出端固定有液压活塞杆11，液压活塞杆11的底端固定有挤压式固定吸盘12，挤压式固定吸盘12的底端放置有防止受力破碎块7，防止受力破碎块7的长度为二十厘米，宽度为十厘米，防止受力破碎块7及上、下料辊轮2的材质均为橡胶，防止玻璃在加工上、下料及定位时因接触过硬材质产生擦痕，便于对加工玻璃自动定位夹紧，限位加工块4的一端与防护胶垫完全贴合，限位加工块4与防护胶垫通过胶粘固定，便于防止玻璃在加工过程中撞击破碎，工作框架1的上表面固定有激光切割块5，激光切割块5底端的内部开设有三个通孔，其中一个通孔通过螺纹连接有螺杆，其余两个通孔内部固定有光杆，螺杆的一端通过联轴器固定有电机，便于通过电机带动螺杆转动在光杆的限位带动激光切割块5进行位移，对玻璃进行滑动裁切。

工作原理：

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过将待加工玻璃放置在上、下料辊轮2的表面上，通过上、下料辊轮2内部的滚动轴3与工作框架1之间的平面轴承受力产生旋转的特性，将待加工玻璃通过上、下料辊轮2向激光切割块5底端推动，通过上、下料辊轮2的材质特性可以避免上、下料时玻璃的划伤，在上、下料时通过上、下料辊轮2的滚动传输可以更省力与快捷，在将玻璃上料完成后，由于防止受力破碎块7高度与上、下料辊轮2露出高度相同，玻璃由防止受力破碎块7进行支撑，通过控制液压缸10带动输出端的液压活塞杆11向下运动，带动挤压式固定吸盘12挤压向防止受力破碎块7，将玻璃进行加压装夹，避免切割过程中出现晃动，使得装置可以快速的上、下料，并可以对加工玻璃进行自动定位加压，便于提高装置整体对玻璃的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

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