一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置。

背景技术：

随着建筑工业的发展，现代建筑在做基础装修的时候需要使用铝合金门窗，铝合金门窗在出厂的时候有很多的金属毛刺，这些金属毛刺出现在金属框架尖锐的拐角，如果毛刺不被剔除的话不便于安装；

1、现有的技术手段给给金属门框去毛刺的过程是手持打磨机打磨，这样操作耗费很多的人工，而且手动操作精准度不够，容易把金属框架的边缘打出豁口；

2、金属门框的面积比较大，金属门框在固定在的时候很麻烦，而且铝合金门窗的型号多种多样，这就需要更换很多种夹持工装，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置，运送电机通过丝杆带动轴座往复运动，此时轴座通过滑台在导轨上往复运动，轴座的底端安装有载物台和两个打磨机，打磨机的切斜角度可以通过第二螺丝阀调节，减速电机也可以通过齿轮调整载物台的角度，液压缸收缩带动两个打磨机下落，知道打磨机的加工工位贴合倒金属门框的棱角，实现了自动打磨的功能。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置，包括操作台，所述操作台的顶端设置有两个滑行槽，且操作台的顶端安装有两个夹板，所述夹板的底端设置有和滑行槽相匹配的滑块，且夹板的顶端安装有橡胶垫，所述夹板的顶端设置有柱塞孔，且橡胶垫的的侧面设置有和柱塞孔相匹配的柱塞。

进一步，所述夹板的底端设置有铰接杆，且操作台的底端固定安装有轴承，所述轴承的内环上安装有扭转杆，且扭转杆的一侧安装有第一螺丝阀，所述扭转杆的两端安装有导杆，且导杆的一端和铰接杆铰接。

进一步，所述操作台的顶端安装有架桥，且架桥的顶端安装有导轨，所述导轨上安装有滑台，滑台和导轨滑动连接，所述滑台的顶端固定安装有轴座，且轴座的顶端安装有齿盘，所述齿盘的底端安装有载物台，且载物台的底端安装有两个圆杆，圆杆上套装有打磨机，打磨机的一侧设置有和圆杆相匹配的圆套，圆套的一侧安装有第二螺丝阀，齿盘的一侧安装有齿轮，齿轮安装在减速电机的输出端上。

进一步，所述导轨的一侧安装有丝杆，且丝杆安装在运行电机的输出端上，滑台的一侧设置有和丝杆相匹配的螺母块。

进一步，所述架桥的底端设置有四个方筒，且架桥的中间安装有两个液压缸，架桥的地面和液压缸的输出端连接。

本实用新型的有益效果为：

其一，运送电机通过丝杆带动轴座往复运动，此时轴座通过滑台在导轨上往复运动，轴座的底端安装有载物台和两个打磨机，打磨机的切斜角度可以通过第二螺丝阀调节，减速电机也可以通过齿轮调整载物台的角度，液压缸收缩带动两个打磨机下落，知道打磨机的加工工位贴合倒金属门框的棱角，实现了自动打磨的功能。

其二，当需要调整两个夹板之间间距的时候，把第一螺丝阀松开，旋转扭转杆，扭转杆会带动两个导杆拖动夹板向外侧移动或者向内侧合拢，实现了可以固定安装不同型号门框的功能。

附图说明

图1是本实用新型正视机构示意图。

图2是本实用新型仰视机构示意图。

图3是本实用新型齿盘仰视机构示意图。

图4是本实用新型夹板机构示意图。

其中：1-操作台，2-滑行槽，3-方筒，4-液压缸，5-夹板，6-齿盘，7-齿轮，8-减速电机，9-导轨，10-丝杆，11-轴座，12-运行电机，13-扭转杆，14-导杆，15-第一螺丝阀，16-轴承，17-滑台，18-载物台，19-圆杆，20-打磨机，21-圆套，22-第二螺丝阀，23-滑块，24-铰接杆，25-橡胶垫，26-架桥，27-柱塞孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置，包括操作台1，操作台1的顶端设置有两个滑行槽2，且操作台1的顶端安装有两个夹板5，夹板5的底端设置有和滑行槽2相匹配的滑块23，且夹板5的顶端安装有橡胶垫25，夹板5的顶端设置有柱塞孔27，且橡胶垫25的的侧面设置有和柱塞孔27相匹配的柱塞，夹板5用来夹持门框的金属框架，橡胶垫25可以从夹板5拆卸下来，便于经常更换新的橡胶垫25。

夹板5的底端设置有铰接杆24，且操作台1的底端固定安装有轴承16，轴承16的内环上安装有扭转杆13，且扭转杆13的一侧安装有第一螺丝阀15，扭转杆13的两端安装有导杆14，且导杆14的一端和铰接杆24铰接，当需要改变夹板5之间间距的时候，把第一螺丝阀15，旋转扭转杆13，扭转杆13会带动导杆14拖着夹板5运动，把夹板5调整到合适位置后，再次锁死第一螺丝阀15。

操作台1的顶端安装有架桥26，且架桥26的顶端安装有导轨9，导轨9上安装有滑台17，滑台17和导轨9滑动连接，滑台17的顶端固定安装有轴座11，且轴座11的顶端安装有齿盘6，齿盘6的底端安装有载物台18，且载物台18的底端安装有两个圆杆19，圆杆19上套装有打磨机20，打磨机20的一侧设置有和圆杆19相匹配的圆套21，圆套21的一侧安装有第二螺丝阀22，齿盘6的一侧安装有齿轮7，齿轮7安装在减速电机8的输出端上，减速电机8通过齿轮7调整齿盘6和载物台18的角度，两个打磨机20可以通过第二螺丝阀22调整倾斜的角度，增加了装置的实用性。

导轨9的一侧安装有丝杆10，且丝杆10安装在运行电机12的输出端上，滑台17的一侧设置有和丝杆10相匹配的螺母块，运行电机12通过丝杆10带动轴座11和齿盘6往复移动，此时轴座11和齿盘6在导轨9上滑行。

架桥26的底端设置有四个方筒3，且架桥26的中间安装有两个液压缸4，架桥26的地面和液压缸4的输出端连接，液压缸4的输出端收缩，这样打磨机倾斜的打磨面就可以解除金属框架的棱角，实现了自动打磨棱角的功能。

使用时，夹板5用来夹持门框的金属框架，橡胶垫25可以从夹板5拆卸下来，便于经常更换新的橡胶垫25，当需要改变夹板5之间间距的时候，把第一螺丝阀15，旋转扭转杆13，扭转杆13会带动导杆14拖着夹板5运动，把夹板5调整到合适位置后，再次锁死第一螺丝阀15，齿轮7安装在减速电机8的输出端上，减速电机8通过齿轮7调整齿盘6和载物台18的角度，两个打磨机20可以通过第二螺丝阀22调整倾斜的角度，增加了装置的实用性，运行电机12通过丝杆10带动轴座11和齿盘6往复移动，此时轴座11和齿盘6在导轨9上滑行，液压缸4的输出端收缩，这样打磨机倾斜的打磨面就可以解除金属框架的棱角，实现了自动打磨棱角的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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