一种超薄浮法电子玻璃退火窑的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及浮法玻璃生产领域，具体地说就是一种超薄浮法电子玻璃退火窑。

背景技术：
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玻璃原材料经窑炉熔化，锡槽成型后，进入退货窑，退火。退火窑的作用为：将锡槽成型后的约600℃的玻璃带，通过温控曲线，均匀降温至50℃左右。而在此过程中，如温控曲线没有管控好，玻璃带在退火窑内容易出现破片、炸裂，通常采用调节退火窑内的冷却风管，进行温度调节。

对于电子玻璃来说，其靠近长度边两侧为无效区域，中部为有效区域。电子玻璃的物料中中常采用氧化铝，氧化铝的熔点为2054℃，对于窑炉的熔化温度升高了，玻璃带出锡槽的温度比普通玻璃高出100℃以上，对于退火窑的温度管控要求更高，如采用冷却风管降温的方式，玻璃带容易出现炸裂、应力集中现象，造成玻璃的不良。

对于电子玻璃来说表面质量要求高，玻璃带从锡槽出来后温度约700℃，玻璃带正处于从软化点到退火点转化的过程，玻璃带还比较软，采用传统的辊轮传输，在传输的过程中玻璃表面容易出现划伤，如采用气浮传输，可有效减少玻璃带表面的划伤。

技术实现要素：
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本实用新型提供就是为了克服现有技术中的不足，提供一种超薄浮法电子玻璃退火窑。

本申请提供以下技术方案：

一种超薄浮法电子玻璃退火窑，它包括退火窑密封罩，其特征在于：在退火窑密封罩内的入口端设有两组与玻璃带对应配合的牵引装置，在牵引装置一侧的玻璃带的下方设有与玻璃带对应配合的气浮装置，在牵引装置一侧的玻璃带上方设有温控装置，在气浮装置一侧设有支撑装置，所述支撑装置上端与玻璃带之间设有间隙。

在上述技术方案的基础上，设有以下进一步的技术方案：

所述的气浮装置包括通过风管依次连通的风机、第一加热器，出风腔体,在出风腔体上设有开口向上的出风口。

所述的温控装置包括第二温度感应器，在第二温度感应器一侧设有对应配合的第二加热器，所述的第二温度感应器与第二加热器线缆形成电信号连接配合。

所述的支撑装置包括在玻璃带下方设有支架，在支架顶端跨设有沿玻璃带宽度方向分布的托辊，且所述的托辊与玻璃带之间设有一定间隙。

实用新型优点：

本实用新型结构简单、使用方便，在输送玻璃带时能有效避免对玻璃带中部的有效区的表面造成划伤。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中支撑装置5的分布示意图。

具体实施方式：

如图1和2所示，一种超薄浮法电子玻璃退火窑，它包括退火窑密封罩1，在退火窑密封罩1一端设有玻璃带入口1a，在退火窑密封罩1的另一端设有玻璃带出口。

在退火窑密封罩1内的玻璃带入口1a侧上方和侧下方分别设有一组牵引装置2。所述一组牵引装置2包括在退火窑密封罩1宽度方向上的罩壁上对称穿设有一对转轴，所述的每根转轴通过退火窑密封罩1上的轴承座（图中未显示）与退火窑密封罩1连接。

在退火窑密封罩1内的每根转轴上端部穿设有牵引轮，所述的牵引轮与玻璃带3长度边一侧的无效区域接触。在退火窑密封罩1外侧的同组转轴端部均设有链轮链条式传动装置，该装置与一台电机的主动轮连接配合形成传动。通过电机的动力通过其输出轴上的主动齿轮传递给链条，通过链条带动转轴转动，进而通过转轴带动分布于玻璃带上下两侧的牵引轮旋转带动玻璃带移动。由于无效区域最后会被裁剪掉，所以将牵引轮在牵引玻璃板时在无效区域上造成的痕迹不会对成品后的玻璃带造成影响。

在玻璃带3下方的牵引装置2的一侧设有气浮装置4，所述的气浮装置4包括分布在玻璃带3下方的出风口4d，所述的出风口4d为漏斗形，上端的开口部与玻璃带3对应，下端较小的进风端与出风腔体4c连通，在出风腔体4内设有一组图中未显示的过滤筛网。在出风腔体4的一端通过风管连通有风机4a，在风管上还穿设有第一加热器4b。从风机吹出的风再经过第一加热器进行加热，而后通过出风腔体内的过滤筛网的过滤最后从出风口喷出，对玻璃带起到托举的作用。

在出风口4d与玻璃带3之间的火窑密封罩1上穿设有和第一温度传感器4g和风力感应装置4f，所述的风力感应装置4f通过线缆与风机4a形成电信号连接配合。通过风力感应装置4f检测从出风口4d喷出的风力强度，并将数据传输给风机，从而使得风机上的控制器控制风机输出合适功率。

在第一温度传感器4g也通过线缆与第一加热器4b形成电信号连接配合。通过第一温度传感器4g检测出风口喷出的风的温度，并将数据传输给第一加热器4b，从而使得第一加热器4b上的控制器控制第一加热器4b输出合适功率。

在气浮装置4一侧设有支撑装置5，所述支撑装置5包括在玻璃带3下方设有一对竖直分布的支架5a，在支架5a顶端跨设有沿玻璃带3宽度方向分布的托辊5c，且所述的托辊5c与玻璃带3之间设有3-5mm的间隙。避免气浮装置出现紧急情况无法工作，使得玻璃带下垂，或破片发生时，依然可以通过支撑装置5维持正常的玻璃带传输。所述的托辊5c的转轴一端伸出退火窑密封罩1在其端部设有从动齿轮，该从动齿轮与牵引装置2上的链条形成传动配合。使得托辊5c与牵引装置2上的牵引轮转速一致。

在玻璃带3上方设有温控装置6，它包括在玻璃带3上方的退火窑密封罩1穿设有第二温度感应器6a，在第二温度感应器6a一侧设有第二加热器6b，所述第二加热器6b通过图中未显示的连接架与退火窑密封罩1连接，所述的第二温度感应器6a通过线缆与第二加热器6b形成电信号连接配合。通过第二温度感应器6a检测的玻璃带3方的温度，并将数据传输给第二温度感应器6a，从而使得第二加热器6b上的控制器控制第二加热器6b输出合适功率。所述的第二加热器6b与第一加热器4b均为现有技术中的电加热器。

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