一种喷淋加工治具的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种喷淋加工治具。

背景技术：

随着便携式电子器件的发展，手机、平板等便携式电子器件越来越纤细化及薄型化，因此需要制造较薄的玻璃基板。

为了制造较薄的玻璃基板，目前的采用的方法是浸泡式减薄法或喷淋减薄法。用浸泡式减薄法减薄玻璃是将玻璃减薄液放入玻璃减薄设备的反应槽中，然后将玻璃放入玻璃减薄液中放置一定时间，使玻璃减薄液与玻璃反应，实现玻璃减薄。采用喷淋减薄法，将玻璃倾置或竖置，使酸液从玻璃的上端面倾流下，从而实现减薄。

现有的喷淋加工治具，为实现大面积的均匀喷淋效果则需设置多弯折的闭环结构，从而通过喷淋口对位于喷淋加工治具下方的玻璃进行喷淋减薄。但由于减薄液在闭环的喷淋加工治具内长时间流通，易形成结晶体残留在弯折处，同时在闭环结构的影响下结晶体不易进行清理从而影响减薄液的流量控制。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种喷淋加工治具，包括循环管、喷淋管，所述循环管包括一对第一管体、一对第二管体以及连接件，所述第一管体、所述第二管体和所述喷淋管均设置为中空直管，两所述第一管体平行设置，两所述第二管体平行设置，相邻所述第一管体和所述第二管体通过所述连接件连接形成矩形结构，所述第一管体和所述第二管体连通，所述喷淋管两端分别固定设置在两所述第一管体上且两所述第一管体通过所述喷淋管连通；所述连接件设置为三通管，所述连接件设置为t型结构，且所述连接件包括第一连通口，第二连通口和疏导口，所述第一连通口和所述第二管体端部连接，所述第二连通口和所述第一管体连接，所述第二连通口和所述疏导口同轴设置。

较佳的，所述第二管体上设置有进液口，在所述喷淋管上沿各所述喷淋管的延伸方向等距设置有若干喷淋头。

较佳的，所述疏导口设置有密封件，所述密封件和所述疏导口可拆卸密封连接。

较佳的，所述疏导口内径大于或等于所述第一管体内径。

较佳的，各所述喷淋管均平行等距设置。

较佳的，两所述第二管体之间还设置有定位板，所述定位板两端设置有第一固定孔，两所述第二管体分别设置在所述定位板两端的所述第一固定孔内，所述定位板上还设置有若干第二固定孔，各所述喷淋管分别设置各所述第二固定孔内。

较佳的，所述定位板设置为多个，且所述定位板均平行等距设置，所述第一固定孔与所述第二管体焊接固定。

较佳的，所述第一管体上设置有若干调节孔，所述调节孔和各所述喷淋管一一对应，且所述调节孔和对应的所述喷淋管同轴。

较佳的，所述调节孔设置有调节块，所述调节块和所述调节孔可拆卸密封连接。

较佳的，所述疏导口内径大于或等于所述第一管体内径。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置三通结构的所述连接件，经所述连接件上的所述疏导口对各弯折位置处进行冲刷或刮蹭清理，具体的对于易堆积残留结晶体的位置如所述第一管体和所述第二管体的折角连接位置、所述第一管体和所述喷淋管的折角连接位置均可进行较佳的清除效果，避免残留结晶体的堆积，降低残留结晶体对减薄液流量控制的影响。

附图说明

图1为所述喷淋加工治具的结构正视图；

图2为所述喷淋加工治具的剖视图。

图中数字表示：

1-喷淋管；2-第一管体；3-第二管体；4-连接件；5-进液口；6-喷淋头；7-疏导口；8-定位板；9-调节孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1、图2所示，图1为所述喷淋加工治具的结构正视图；图2为所述喷淋加工治具的剖视图；本实用新型所述喷淋加工治具包括循环管、喷淋管1，所述循环管包括一对第一管体2、一对第二管体3以及连接件4，所述第一管体2、所述第二管体3和所述喷淋管1均设置为中空直管，两所述第一管体2平行设置，两所述第二管体3平行设置，相邻所述第一管体2和所述第二管体3通过所述连接件4连接形成矩形结构，所述第一管体2和所述第二管体3连通，所述喷淋管1两端分别固定设置在两所述第一管体2上且两所述第一管体2通过所述喷淋管1连通。

所述第二管体3上设置有进液口5，在所述喷淋管1上沿各所述喷淋管1的延伸方向等距设置有若干喷淋头6，喷淋液通过所述进液口5进入所述第二管体3并经所述第一管体2进入各所述喷淋管1内，通过所述喷淋头6对位于所述喷淋加工治具下方的玻璃进行喷淋减薄。

较佳的，所述连接件4设置为三通管，具体的，所述连接件4设置为t型结构，且所述连接件4包括第一连通口，第二连通口和疏导口7，所述第一连通口和所述第二管体3端部连接，所述第二连通口和所述第一管体2连接，所述第二连通口和所述疏导口7同轴设置。

所述疏导口7设置有密封件，所述密封件和所述疏导口7可拆卸密封连接。在进行喷淋的工作状态时，通过所述密封件可使所述疏导口7密封，从而仅使所述第一连通口和所述第二连通口连通，以实现喷淋液在所述第一管体2和所述第二管体3之间流通；在非工作状态下，将所述密封件去除，通过将高压水管连接在所述疏导口7上，通过高压水对所述第一管体2进行冲刷清理，从而实现残留结晶体的清理效果。

较佳的，所述疏导口7内径大于或等于所述第一管体2内径，从而可将小于所述第一管体2内径的管件从所述疏导口7插入至所述第一管体2内，从而对所述第一管体2内顽固的残留结晶体进行清理。

较佳的，各所述喷淋管1均平行等距设置，从而便于喷淋液的均匀喷淋。

一般的，两所述第二管体3之间还设置有定位板8，所述定位板8两端设置有第一固定孔，两所述第二管体3分别穿过所述定位板8两端的所述第一固定孔，从而实现所述定位板8在两所述第二管体3之间的位置固定，所述定位板8上还设置有若干第二固定孔，各所述喷淋管1分别穿过各所述第二固定孔，从而实现所述定位板8对各所述喷淋管1的位置固定。

一般的，所述定位板8设置为多个，且所述定位板8均平行等距设置，从而保证各所述喷淋管1的直线状态。所述第一固定孔直径略大于所述第二管体3外径，所述第二固定孔直径略大于所述喷淋管1外径。同时，所述第一固定孔可与所述第二管体3焊接固定，从而稳定所述定位板8位置。

本实用新型通过设置三通结构的所述连接件4，经所述连接件4上的所述疏导口7对各弯折位置处进行冲刷或刮蹭清理，具体的对于易堆积残留结晶体的位置如所述第一管体2和所述第二管体3的折角连接位置、所述第一管体2和所述喷淋管1的折角连接位置均可进行较佳的清除效果，避免残留结晶体的堆积，降低残留结晶体对减薄液流量控制的影响。

实施例二

所述第一管体2上设置有若干调节孔9，所述调节孔9和各所述喷淋管1一一对应，且所述调节孔9和对应的所述喷淋管1同轴，所述调节孔9设置有调节块，所述调节块和所述调节孔9可拆卸密封连接。

较佳的，所述调节孔9内径大于或等于所述喷淋管1内径，从而可将小于所述喷淋管1内径的管件从所述调节孔9插入至所述喷淋管1内，从而对所述喷淋管1内顽固的残留结晶体进行清理。

在清理过程中，对于所述第一管体2，通过将所述第一管体2一端的所述疏导口7打开另一端的所述疏通口连接高压水管，使高压水从所述第一管体2的一端向另一端冲刷，从而提高整体的清理效果。同样的，对于所述喷淋管1，通过将所述喷淋管1一端的所述调节孔9打开另一端的所述调节孔9连接高压水管，使高压水从所述喷淋管1的一端向另一端冲刷，从而提高整体的清理效果。

较佳的，所述调节块端部设置有封堵部，所述封堵部为圆柱型，且所述封堵部的直径和所述喷淋管1内径配合设置。所述调节块和所述调节孔9螺纹连接，通过所述调节块和所述调节孔9的相对旋转，可调节所述封堵部的位置，在所述封堵部位于所述喷淋管1端部内时对所述喷淋管1端部实施密封封堵，从而可自主的形成对所述喷淋管1端部的封堵或打开，进而可有效控制对各所述喷淋管1的流通状态。一般的，所述调节块上还设置有径向贯穿的流通孔，从而避免所述封堵部进行封堵时，所述调节块对所述第一管体2内喷淋液的流速影响。一般的，所述封堵部外部设置软质胶状膜层，从而便于对所述喷淋管1端部的封堵。

通过所述封堵部的设置，可根据具体情况进行各所述喷淋管1的流通控制，如在玻璃产品间隔较大时，可减小所述喷淋管1的打开数量，通过间隔打开的方式，实现所述喷淋管1的喷淋操作，从而可更为有效便捷的进行喷淋模式的选择。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

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