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一种AG防眩玻璃生产用可收集废料的切割装置的制作方法

2021-01-30 21:01:24|183|起点商标网
一种AG防眩玻璃生产用可收集废料的切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种ag防眩玻璃生产用可收集废料的切割装置。



背景技术:

防眩玻璃,简称ag玻璃,是一种将玻璃表面进行特殊处理的玻璃。其原理是把优质玻璃单面或双面进行工艺处理,使其与普通玻璃相比具有较低的反射比,从而降低环境光的干扰,提高画面的清晰度,减少屏幕反光,使图像更清晰、逼真,让观赏者享受到更佳的视觉效果,防眩玻璃在进行使用时需要对其进行切割处理。

装置在进行使用时易出现对切刀的刀头安装和更换十分不方便的问题,在刀头的长期使用后,如果不能对刀头进行有效的更换,此时会影响切割质量,为此,我们提出一种ag防眩玻璃生产用可收集废料的切割装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种ag防眩玻璃生产用可收集废料的切割装置,以解决上述背景技术中提出的装置在进行使用时出现对切刀安装和更换十分不方便的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种ag防眩玻璃生产用可收集废料的切割装置,包括防护罩和底座,所述底座的上方位置上安装有防护罩,所述防护罩内部的上方位置上安装有支撑板,所述支撑板上方的中间位置上安装有电缸,所述电缸的活塞杆与支撑板下方的切割线轨连接,所述切割线轨的两侧位置上对称设置有安装板,所述切割线轨的下方位置上安装有安装座,所述安装座与切割线轨之间滑动连接,所述安装座上安装有安装套管,所述安装套管内部的上方位置上安装有调节板,所述调节板与安装套管之间滑动连接,所述调节板的下方位置上安装有复位板,所述复位板与调节板之间设置有卡簧,所述安装套管内部的下方位置上对称设置有卡板,所述安装套管内设置有安装杆,所述安装杆的下方位置上设置有切刀,所述切刀的前后两侧位置上对称设置有压板,两个所述压板通过导向杆与安装板连接,四个所述导向杆与安装板之前滑动连接,四个所述导向杆的上端安装有挡板,所述压板与安装板之间的导向杆上套覆有复位弹簧。

优选的,所述安装杆上端的两侧位置上对称安装有限位板,两个所述限位板下方位置上安装有卡柱。

优选的,两个所述限位板的设置位置与两个所述卡板的设置位置相对应,两个所述卡板上设置有插孔,两个所述卡柱插接在插孔内。

优选的,所述安装套管的上方位置上安装有固定螺栓,所述固定螺栓与安装套管之间螺纹连接,所述固定螺栓的下端与调节板之间转动连接。

优选的,所述电缸一侧的支撑板上安装有水箱,所述水箱另一侧的支撑板上安装有水泵,所述水泵的进水口通过导水管与水箱之间密封连接,所述水泵的出水口通过导水管与安装座上的喷头之间密封连接。

优选的,所述喷头下方的底座上安装有网板,所述网板下方的底座内安装有清理线轨,所述清理线轨安装在底座内部的后方位置上,所述清理线轨的前方位置上安装有清扫头,所述清扫头与清理线轨之间滑动连接,所述清扫头与网板之间滑动连接,所述网板下方的底座内安装有废料箱。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型本实用新型通过设置安装套管、调节板、卡簧、复位板、限位板和卡柱,便于装置对切刀进行更换,降低了劳动强度,解决了现有技术在进行使用时出现对切刀更换十分不方便的问题,同时卡簧可保证切刀时刻对玻璃进行贴合,避免在进行使用时出现裁切不彻底的问题;

2、本实用新型通过设置水泵、水箱、清理线轨和清扫头,增加了装置的废料回收能力,使装置可对切割产生的废屑进行回收,避免在进行切割时出现废料飞溅进而污染环境的问题,同时,在进行使用时,卡柱、复位弹簧、挡板和压板之间的配合使用,增加了装置的定位效果,避免装置在进行加工时出现玻璃偏移进而出现残次品的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置正剖图;

图2为本实用新型图1中切割线轨的装配图;

图3为本实用新型图2中安装座的装配图;

图4为本实用新型图3中安装杆的装配图;

图5为本实用新型图3中安装套管的仰视图。

图中:1、防护罩;2、水泵;3、支撑板;4、电缸;5、水箱;6、切割线轨;7、网板;8、清理线轨;9、清扫头;10、废料箱;11、底座;12、挡板;13、导向杆;14、安装座;15、安装板;16、复位弹簧;17、压板;18、固定螺栓;19、安装套管;20、调节板;21、卡簧;22、复位板;23、安装杆;24、卡板;25、限位板;26、卡柱;27、切刀;28、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种ag防眩玻璃生产用可收集废料的切割装置,包括防护罩1和底座11,底座11的上方位置上安装有防护罩1,防护罩1内部的上方位置上安装有支撑板3,支撑板3上方的中间位置上安装有电缸4,电缸4的活塞杆与支撑板3下方的切割线轨6连接,切割线轨6的两侧位置上对称设置有安装板15,切割线轨6的下方位置上安装有安装座14,安装座14与切割线轨6之间滑动连接,安装座14上安装有安装套管19,安装套管19内部的上方位置上安装有调节板20,调节板20与安装套管19之间滑动连接,调节板20的下方位置上安装有复位板22,复位板22与调节板20之间设置有卡簧21,安装套管19内部的下方位置上对称设置有卡板24,安装套管19内设置有安装杆23,安装杆23的下方位置上设置有切刀27,切刀27的前后两侧位置上对称设置有压板17,两个压板17通过导向杆13与安装板15连接,四个导向杆13与安装板15之前滑动连接,四个导向杆13的上端安装有挡板12,压板17与安装板15之间的导向杆13上套覆有复位弹簧16,安装杆23上端的两侧位置上对称安装有限位板25,两个限位板25下方位置上安装有卡柱26,两个限位板25的设置位置与两个卡板24的设置位置相对应,两个卡板24上设置有插孔,两个卡柱26插接在插孔内,安装套管19的上方位置上安装有固定螺栓18,固定螺栓18与安装套管19之间螺纹连接,固定螺栓18的下端与调节板20之间转动连接,安装套管19、调节板20、卡簧21、复位板22、限位板25和卡柱26之前的配合使用,便于装置对切刀27进行更换,降低了劳动强度,解决了现有技术在进行使用时出现对切刀27更换十分不方便的问题,同时卡簧21可保证切刀27时刻对玻璃进行贴合,避免在进行使用时出现裁切不彻底的问题,电缸4一侧的支撑板3上安装有水箱5,水箱5另一侧的支撑板3上安装有水泵2,水泵2的进水口通过导水管与水箱5之间密封连接,水泵2的出水口通过导水管与安装座14上的喷头28之间密封连接,喷头28下方的底座11上安装有网板7,网板7下方的底座11内安装有清理线轨8,清理线轨8安装在底座11内部的后方位置上,清理线轨8的前方位置上安装有清扫头9,清扫头9与清理线轨8之间滑动连接,清扫头9与网板7之间滑动连接,网板7下方的底座11内安装有废料箱10,水泵2、水箱5、清理线轨8和清扫头9之间的配合使用,增加了装置的废料回收能力,使装置可对切割产生的废屑进行回收,避免在进行切割时出现废料飞溅进而污染环境的问题,同时,在进行使用时,卡柱26、复位弹簧16、挡板12和压板17之间的配合使用,增加了装置的定位效果,避免装置在进行加工时出现玻璃偏移进而出现残次品的问题。

工作原理:使用时,将该装置接通外界的电源,将待切割的玻璃放置在网板7上,随后对玻璃进行切割,此时电缸4带动切割线轨6下移,切割线轨6下移的同时带动压板17下移,压板17首先与玻璃接触,切割线轨6继续下移,复位弹簧16压缩,当切刀27与玻璃进行接触时,此时电缸4停止运动,复位弹簧16将压板17始终压覆在玻璃上,随后水泵2将水箱5内部的水输送到喷头28内,切割线轨6带动安装座14在切割线轨6上进行滑动,切刀27实现对玻璃进行切割,在切割过程中,卡簧21配合复位板22将切刀27紧紧压覆在玻璃上,保证了切割质量,同时喷头28将水喷洒到玻璃上,切割残渣在水流的冲击下从网板7流入到废料箱10内,在机器工作一定的周期后,此时清理线轨8带动清扫头9对网板7的下表面实现清理,网板7网孔内部的残渣被清洗到废料箱10内,当需要对切刀27进行更换时,此时转动固定螺栓18,固定螺栓18带动调节板20上移,随后向上压动切刀27,卡柱26从卡板24内脱出,随后90度转动安装杆23,随后卡板24取消对限位板25的限位,此时可将安装杆23拆除,将新的切刀27的安装杆23插接在安装套管19内,向上压动复位板22,复位板22挤压卡簧21,当卡柱26移动到卡板24的上方位置上时,随后90度转动安装杆23,将卡柱26对准卡板24上的插孔,对准后向下拉动安装杆23,卡柱26插接在卡板24上,卡簧21带动复位板22下移,复位板22对安装杆23进行施压,随后转动固定螺栓18,固定螺栓18带动调节板20下移,此时缩短调节板20与复位板22之间距离,避免切刀27在进行使用时出现脱落的问题,在使用时,水泵2、水箱5、清理线轨8和清扫头9之间的配合使用,增加了装置的废料回收能力,使装置可对切割产生的废屑进行回收,避免在进行切割时出现废料飞溅进而污染环境的问题,同时,在进行使用时,卡柱26、复位弹簧16、挡板12和压板17之间的配合使用,增加了装置的定位效果,避免装置在进行加工时出现玻璃偏移进而出现残次品的问题,不仅如此,在进行使用时,安装套管19、调节板20、卡簧21、复位板22、限位板25和卡柱26之前的配合使用,便于装置对切刀27进行更换,降低了劳动强度,解决了现有技术在进行使用时出现对切刀27更换十分不方便的问题,同时卡簧21可保证切刀27时刻对玻璃进行贴合,避免在进行使用时出现裁切不彻底的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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