静态敏化装置的制作方法

本实用新型涉及乳化炸药现场混装装置技术领域，尤其涉及一种静态敏化装置。

背景技术：

乳化炸药是一种优良的工业炸药，是以氧化剂水溶液为分散相、非水溶性组分为连续相，经乳化工艺和敏化工艺形成的油包水型乳化体系；由于其具有爆炸性能好、抗水性能好、安全性能好等优点，得到了广泛的应用。目前国内最常用的敏化工艺是化学敏化，化学敏化是将乳化基质和敏化液均匀混合，从而使敏化液产生的细微气泡均匀分布到乳化基质中。根据炸药起爆的热点理论，起爆瞬间乳化炸药内均匀分布的细微气泡在强大的起爆能量作用下，绝热压缩到足够高的温度，形成热点，从而能够使乳化炸药稳定爆轰。在敏化工艺中，乳化基质和敏化液能否充分均匀混合，直接影响到乳化炸药的性能。

国内乳化炸药现场混装车多是通过“水环润滑”技术和静态敏化装置实现乳化基质的输送与敏化。其中的静态敏化装置主要由混合单元和外壳组成；混合单元是静态敏化装置最核心的部件，目前常用的有sv型混合单元、sx型混合单元、sl型混合单元等；现有的混合单元虽然可以满足乳化基质与敏化液的混合要求，但结构复杂，乳化基质与敏化液在混合过程中的压降较大，从而增大乳化基质输送系统的压力，对乳化基质的现场混装作业造成一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型提供一种静态敏化装置，其包括管道和沿所述管道的轴线依次间隔设置在所述管道内的多个混合单元，相邻的所述混合单元之间设有减压缓冲段；所述混合单元包括混合单元轴和设于所述混合单元轴的螺旋形叶片。

在一个实施例中，所述螺旋形叶片为等螺距地围绕于所述混合单元轴的带状叶片。

在一个实施例中，每个所述混合单元轴分别设有多条所述螺旋形叶片。

在一个实施例中，所述减压缓冲段设有缓冲段轴，所述缓冲段轴的两端分别与所述混合单元轴相连接，所述混合单元轴的轴线与所述缓冲段轴的轴线相重合。

在一个实施例中，所述混合单元轴与所述缓冲段轴的轴径相等；所述混合单元轴的两端设有半球形端头，所述缓冲段轴的两端设有半球槽，所述半球形端头与所述半球槽相连接。

在一个实施例中，所述半球形端头与所述半球槽过盈配合。

在一个实施例中，所述缓冲段轴的长度不小于所述混合单元轴的长度的二分之一。

在一个实施例中，所述管道的入口和出口分别设有内螺纹，所述入口用于与装有乳化基质和敏化液的输药软管螺纹连接，所述出口用于与起爆弹外壳螺纹连接。

在一个实施例中，所述螺旋形叶片通过其径向边缘与所述管道过盈配合。

本实用新型的有益效果是：由于多个混合单元依次设置于管道内，当乳化基质与敏化液流入混合单元时，乳化基质与敏化液由管状流动转变为环状流动，在螺旋形叶片的作用下形成环状螺旋流，环状螺旋流能够产生较强的剪切作用，不仅可以使乳化基质与敏化液均匀混合，并且使得乳化基质与敏化液在流动过程中消耗的能量少、压降低；混合单元和减压缓冲段组合使用，减压降效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型实施例的静态敏化装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的混合单元的主视图；

图3是本实用新型实施例的混合单元的左视图；

图4是本实用新型实施例的缓冲段轴的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的管道的结构示意图；

附图标记说明：1、混合单元；2、减压缓冲段；3、管道；4、半球形端头；5、混合单元轴；6、螺旋形叶片；7、缓冲段轴；8、半球槽；9、内螺纹。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

静态敏化装置是没有机械运动元件，依靠流体自身的能量，通过内部的混合单元使乳化基质与敏化液进行充分混合的装置。考虑到整个乳化基质输送系统的压力，静态敏化装置需要在较低的压降下使乳化基质与敏化液充分的混合。

如图1至图5所示，本实用新型提供的静态敏化装置，包括管道3和沿管道3的轴线依次间隔设置于管道3内的多个混合单元1，相邻的混合单元1之间为减压缓冲段2(即相邻的混合单元1之间的管道3的节段)；混合单元1包括混合单元轴5和设于混合单元轴5的螺旋形叶片6。混合单元1与管道3的连接形式不限，混合单元1可以通过类似支架等连接结构与管道3的内部相连接，也可以直接置于管道3内。

由于多个混合单元1依次设置于管道3内，当乳化基质与敏化液流入混合单元1时，乳化基质与敏化液由管状流动转变为环状流动，在螺旋形叶片6的作用下形成环状螺旋流，环状螺旋流能够产生较强的剪切作用，不仅可以使乳化基质与敏化液均匀混合，并且使得乳化基质与敏化液在流动过程中消耗的能量少、压降低。由于设置了减压缓冲段2，乳化基质与敏化液组成的流体在进入下一个混合单元1前，能够在减压缓冲段2进一步混合，乳化基质与敏化液组成的流体的压降更小，混合单元1与减压缓冲段2的组合使用相较于现有静态敏化装置可降低10％～20％的压降，提高了乳化基质现场混装作业的安全性。图1中的箭头表示流体的通过方向。

在一个实施例中，螺旋形叶片6为等螺距地围绕于混合单元轴5的带状叶片。通过改变带状叶片的导程、螺旋角等参数，可以适应不同的生产需求。

在一个实施例中，每个混合单元轴5分别设有多条螺旋形叶片6。其中，多条螺旋形叶片6可以是互相平行的也可以是不互相平行的。

在一个实施例中，减压缓冲段2设有缓冲段轴7，缓冲段轴7的两端分别与混合单元轴5相连接，混合单元轴5的轴线与缓冲段轴7的轴线相重合。在这种情况下，乳化基质与敏化液组成的流体可以平稳地由上游的混合单元1缓冲流至下一个混合单元1。

在一个实施例中，混合单元轴5与缓冲段轴7的轴径相等；混合单元轴5的两端设有半球形端头4，缓冲段轴7的两端设有半球槽8，半球形端头4与半球槽8相连接。在这种情况下，混合单元轴5和缓冲段轴7可以很容易地依次相连。

在一个实施例中，半球形端头4与半球槽8过盈配合。在这种情况下，不需要连接件即可将半球槽8与半球形端头4稳固固定。

在一个实施例中，缓冲段轴7的长度不小于混合单元轴5长度的二分之一；若缓冲段轴7的长度相比于混合单元轴5太短，则减小压降的效果不突出；在这种情况下可以实现减压降效果与结构紧凑性的平衡。

在一个实施例中，管道3的入口和出口分别设有内螺纹9，入口用于与装有乳化基质和敏化液的输药软管采用对丝进行螺纹连接，出口用于与起爆弹外壳采用对丝进行螺纹连接。螺纹连接结构简单，便于螺旋混合单元1的拆卸与更换。

在一个实施例中，螺旋形叶片6通过其径向边缘与管道3过盈配合。在这种情况下，螺旋形叶片6可以充满整个管道3，并且不需要额外设置连接结构即可将混合单元1与管道3稳固地固定，以保证对流体的剪切作用。

虽然上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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