一种合成金刚石石墨模具腔打磨装置的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体地说是涉及合成金刚石石墨模具腔打磨装置。

背景技术：

所述的金刚石是用石墨在六面顶压机中合成的，合成金刚石时，将石墨放置在一个包装物中，再将含有石墨的包装物放置在六面顶压机中进行，所述的包装物就是合成金刚石的石墨模具腔，所述合成金刚石的石墨模具腔是白云山和叶腊石制成的具有空芯结构的产品，石墨就放置在空芯结构内，为了达到一定的精度，所述的石墨模具腔要求一定的高度，一般来说，生产的石墨模具腔等于或高于标准尺寸，需要对高于标准尺寸的石墨模具腔进行裁切，所用的设备就是合成金刚石石墨模具腔打磨装置。

所述的合成金刚石石墨模具腔打磨装置具有机架，在机架上安装有模具腔的通道，在通道上面安装有电动机带动的打磨辊刷，所述的打磨辊刷安装在通道上面，石墨模具腔经过通道，上面的打磨辊刷可以对石墨模具腔多余部分进行打磨裁切；现有技术中，合成金刚石石墨模具腔打磨装置上只有一道打磨辊刷，不能达到裁切的精度，具有使用不便的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种可以进一步提高加工精度的合成金刚石石墨模具腔打磨装置。

本实用新型采用以下技术方案:合成金刚石石墨模具腔打磨装置，它包括机架，在机架上安装有模具腔的通道，所述通道下面具有运送辊轮带动的传送带，在通道上面安装有电动机带动的打磨辊刷，所述的打磨辊刷安装在通道上面，石墨模具腔经过通道，打磨辊刷下面是石墨模具腔的打磨部位；通道上面的打磨辊刷可以对石墨模具腔多余部分进行打磨裁切，所述的模具腔在通道上面是由后至前的；其特征是：在所述的打磨辊刷的前面上面还安装成组辊轮，还有砂布带经过这一组辊轮缠绕，所述砂布带下面是石墨模具腔的打磨部位。

进一步地讲，所述的辊轮是多组的，每组辊轮上都缠绕各自的砂布带，在机架上，多个砂布带从后至前的粗细程度是依次变细的。

进一步地讲，所述的辊轮和打磨辊刷外周还有安装挡板形成的腔室，它还包括一个吸尘器，所述的吸尘器具有吸尘口，所述的吸尘口开在腔室侧面。

进一步地讲，所述的打磨辊刷是多个的，所述的打磨辊刷上面具有钢丝制成的钢丝刷毛，在机架上，多个打磨辊刷从后至前的钢丝刷毛是依次变软的。

本实用新型的有益效果是：这样的合成金刚石石墨模具腔打磨装置具有可以进一步提高加工精度的优点。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意图。

其中：1、机架2、运送辊轮3、传送带4、打磨辊刷5、石墨模具腔6、辊轮7、砂布带8、挡板9、腔室10、吸尘器11、吸尘口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，合成金刚石石墨模具腔打磨装置，它包括机架1，在机架上安装有模具腔的通道，所述通道下面具有运送辊轮2带动的传送带3，在通道上面安装有电动机带动的打磨辊刷4，所述的打磨辊刷安装在通道上面，石墨模具腔5经过通道，打磨辊刷下面是石墨模具腔的打磨部位；通道上面的打磨辊刷可以对石墨模具腔多余部分进行打磨裁切，所述的模具腔在通道上面是由后至前的；其特征是：在所述的打磨辊刷的前面上面还安装成组辊轮6，还有砂布带7经过这一组辊轮缠绕，所述砂布带下面是石墨模具腔的打磨部位。

本实用新型这样设置，首先利用打磨辊刷进行打磨，打磨的较粗，然后利用砂布带进行打磨，打磨的较精细，可以提高打磨精度，还可以提高生产效率，实现本实用新型的目的，图1中箭头f的方向是由后至前的方向。

进一步地讲，所述的辊轮是多组的，每组辊轮上都缠绕各自的砂布带，在机架上，多个砂布带从后至前的粗细程度是依次变细的。

这样设置，更能提高单精度。

进一步地讲，所述的辊轮和打磨辊刷外周还有安装挡板8形成的腔室9，它还包括一个吸尘器10，所述的吸尘器具有吸尘口11，所述的吸尘口开在腔室侧面。

本实用新型这样设置，可以收集打磨产生的粉尘，改善工作环境。

进一步地讲，所述的打磨辊刷是多个的，所述的打磨辊刷上面具有钢丝制成的钢丝刷毛，在机架上，多个打磨辊刷从后至前的钢丝刷毛是依次变软的。

这样设置，更能保证精度。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

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