一种生产效率高的圆弧线条机的制作方法

本实用新型涉及圆弧线条机技术领域，尤其涉及一种生产效率高的圆弧线条机。

背景技术：

圆弧线条机陶易达最新圆弧线条机机适用于陶瓷、大理石、花岗岩等不同材料，具有生产效率高，速度快，质量好，加工成本低等许多优势，圆弧线条机机可以加工楼梯踏步、地脚线、梯级砖、l型、45度、圆弧边、防滑槽等陶瓷、石材瓷砖加工、在圆弧抛光机的基础上增加了：异型线条、法国边、鸭嘴边、罗马边、海棠边、指甲边等功能功能：磨边、倒角、圆弧、抛光、开槽、45度倒角抛光、后倒角。

现有技术中的圆弧线条机，不便于调节圆弧线条机在加工时的圆弧深度，为单个打磨盘，因此导致圆弧线条机工作的效率较低，打磨装置升降时容易发生偏移，导致圆弧线条机加工的质量下降。

因此，亟需设计一种生产效率高的圆弧线条机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产效率高的圆弧线条机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产效率高的圆弧线条机，包括工作台和输送台，所述工作台的顶部一侧焊接有竖板，所述竖板的一侧顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓交叉焊接有若干气缸一和气缸二，所述气缸一的输出端设置有传动装置，所述气缸二的底部设置有打磨装置，所述打磨装置包括有连接板，所述连接板的底部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴螺栓连接有两个打磨盘，所述传动装置包括有固定架，所述固定架的底部转动连接有两个转动辊，所述固定架的一侧通过螺栓安装有驱动电机，且其中一个转动辊的一端平键连接在驱动电机的输出轴上。

进一步的，所述顶板的顶部开有若干导向孔一和导向孔二，所述连接板的顶部焊接有两个导向杆一，且导向杆一插接在导向孔一内，所述固定架的顶部焊接有两个导向杆二，且导向杆二插接在导向孔二内。

进一步的，所述工作台和输送台的顶部均开有凹槽，且凹槽的内部均转动连接有辅助辊。

进一步的，所述工作台和输送台的底部均焊接有支撑腿，且位于输送台底部的支撑腿的底部通过支撑板转动连接有移动轮。

进一步的，所述竖板的一侧开有若干滑动槽，所述连接板的一侧焊接有两个限位块，且两个限位块分别卡接在滑动槽的两侧。

进一步的，所述工作台的一侧开有两个螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述工作台的顶部设置有限位板，所述螺纹杆的一端通过螺栓安装有转动盘。

进一步的，所述限位板的一侧焊接有固定架，所述固定架的内部卡接有轴承，所述螺纹杆的另一端固定在轴承的内心圆内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的气缸二和打磨装置，气缸二能够带动打磨装置进行升降，从而便于调节圆弧线条机在加工时的圆弧深度，同时打磨装置的打磨盘设置有两个，通过伺服电机同时带动两个打磨盘转动，提高圆弧线条机工作的效率。

2.通过设置的气缸一和传动装置，气缸一能够带动传动装置进行升降，能够适用不同厚度加工的原料，同时传动装置的上的驱动电机带动其中一个转动辊转动，转动辊能够带动下方的原料进行移动，进一步提高圆弧线条机工作的效率。

3.通过设置的导向杆和导向孔，导向杆插接在导向孔内，导向杆二能够对打磨装置升降进行限位，防止打磨装置升降时发生偏移，导向杆一能够对传动装置升降时进行限位，防止传动装置在升降时发生偏移，提高圆弧线条机加工的质量。

4.通过设置的限位板、螺纹杆和转动盘，通过把手带动转动盘转动，转动盘带动螺纹杆转动在螺纹孔内，螺纹杆带动限位板移动，限位板能够对在圆弧线条机加工的原料进行限位，防止在对原料加工圆弧线时发生偏移，进一步提高圆弧线条机加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产效率高的圆弧线条机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产效率高的圆弧线条机的打磨装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产效率高的圆弧线条机的传动装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种生产效率高的圆弧线条机的轴承和螺纹杆结构示意图。

图中：1工作台、2输送台、3竖板、4顶板、5气缸一、6传动装置、7气缸二、8打磨装置、9导向孔一、10导向杆一、11导向孔二、12导向杆一、13凹槽、14辅助辊、15支撑腿、16移动轮、17限位板、18螺纹孔、19螺纹杆、20转动盘、21连接板、22滑动槽、23限位块、24伺服电机、25打磨盘、26固定架、27转动辊、28驱动电机、29固定架、30轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种生产效率高的圆弧线条机，包括工作台1和输送台2，工作台1的顶部一侧焊接有竖板3，竖板3的一侧顶部焊接有顶板4，顶板4的顶部通过螺栓交叉焊接有若干气缸一5和气缸二7，气缸的型号为sc63*100，气缸一5的输出端设置有传动装置6，气缸一5能够带动传动装置6进行升降，能够适用不同厚度加工的原料，气缸二7的底部设置有打磨装置8，气缸二7能够带动打磨装置8进行升降，从而便于调节圆弧线条机在加工时的圆弧深度，打磨装置8包括有连接板21，连接板21的底部通过螺栓安装有伺服电机24，伺服电机24型号为mm500n2ln，通过伺服电机24同时带动两个打磨盘25转动，提高圆弧线条机工作的效率，伺服电机24的输出轴螺栓连接有两个打磨盘25，传动装置6包括有固定架26，固定架26的底部转动连接有两个转动辊27，固定架26的一侧通过螺栓安装有驱动电机28，驱动电机28的型号为jt-380，且其中一个转动辊27的一端平键连接在驱动电机28的输出轴上，驱动电机28带动其中一个转动辊27转动，转动辊27能够带动下方的原料进行移动，提高圆弧线条机工作的效率。

进一步的，顶板4的顶部开有若干导向孔一9和导向孔二11，连接板21的顶部焊接有两个导向杆一10，且导向杆一10插接在导向孔一9内，导向杆一10能够对传动装置6升降时进行限位，防止传动装置6在升降时发生偏移，固定架26的顶部焊接有两个导向杆二12，且导向杆二12插接在导向孔二11内，导向杆二12能够对打磨装置8升降进行限位，防止打磨装置8升降时发生偏移，提高圆弧线条机加工的质量。

进一步的，工作台1和输送台2的顶部均开有凹槽13，且凹槽13的内部均转动连接有辅助辊14，输送台2上的辅助辊14便于使用者将原料推送至工作台1上。

进一步的，工作台1和输送台2的底部均焊接有支撑腿15，且位于输送台2底部的支撑腿15的底部通过支撑板转动连接有移动轮16，移动轮16便于输送台2移动。

进一步的，竖板3的一侧开有若干滑动槽22，连接板21的一侧焊接有两个限位块23，且两个限位块23分别卡接在滑动槽22的两侧，能够有效对打磨装置8升降时进行限位。

进一步的，工作台1的一侧开有两个螺纹孔18，螺纹孔18的内部螺纹连接有螺纹杆19，工作台1的顶部设置有限位板17，限位板17能够对在圆弧线条机加工的原料进行限位，防止在对原料加工圆弧线时发生偏移，螺纹杆19的一端通过螺栓安装有转动盘20。

进一步的，限位板17的一侧焊接有固定架26，固定架26的内部卡接有轴承30，螺纹杆19的另一端固定在轴承30的内心圆内部，在螺纹杆19转动时能够避免限位板17跟随转动。

工作原理：使用时，将工作台1通过支撑腿15固定到指定位置，之后将两个输送台2通过移动轮16分别移动到工作台1的两侧，将原料放入到输送台2上，通过把手带动转动盘20转动，转动盘20带动螺纹杆19转动在螺纹孔18内，螺纹杆19带动限位板17移动，限位板17能够对在圆弧线条机加工的原料进行限位，防止在对原料加工圆弧线时发生偏移，进一步提高圆弧线条机加工的质量，之后推动原料进入到工作台1，启动气缸一5，气缸一5能够带动传动装置6进行升降，能够适用不同厚度加工的原料，同时传动装置6的上的驱动电机28带动其中一个转动辊27转动，转动辊27能够带动下方的原料进行移动，进一步提高圆弧线条机工作的效率，导向杆一10能够对传动装置6升降时进行限位，防止传动装置6在升降时发生偏移，之后启动气缸二7，气缸二7能够带动打磨装置8进行升降，从而便于调节圆弧线条机在加工时的圆弧深度，同时打磨装置8的打磨盘25设置有两个，通过伺服电机24同时带动两个打磨盘25转动，提高圆弧线条机工作的效率，导向杆二12能够对打磨装置8升降进行限位，防止打磨装置8升降时发生偏移，提高圆弧线条机加工的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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