一种玻璃加工用打磨辅助设备的制作方法

本实用新型涉及打磨辅助设备技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用打磨辅助设备。

背景技术：

随着社会的发展，我国的玻璃加工业也越来越发达，现代的机械加工已经远远的超过了当初的手工业，而对于玻璃加工时，需要进行打磨这一项工序，而打磨时还需要一种辅助打磨的设备，使得打磨的效率和质量更好。

而传统的打磨辅助设备在使用时，需要人工操作进行夹持玻璃原料，而对于大型的玻璃原料进行打磨时，由于玻璃的体积较大，需要多个工人分别对玻璃的夹持固定处进行分别固定，导致固定夹持时间较长，既无法在有限的时间内进行有效的打磨，又延长了玻璃的生产的周期，降低了企业的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃加工用打磨辅助设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃加工用打磨辅助设备，包括机床，所述机床的外表面两侧均固定安装有支撑结构，所述支撑结构包括支撑杆，所述支撑杆远离机床的一端固定安装有夹持结构，所述夹持结构包括安装板，所述安装板与支撑杆远离机床的一端固定连接，所述安装板的底部均匀固定安装有四个夹持组件，所述安装板的顶部固定安装有顶柱，所述顶柱的外表面开设有凹槽，所述顶柱远离安装板的一端转动连接有转把，所述转把的内部插设有插销，所述转把的外表面固定安装有转板，所述转板远离转把的两端均铰接有齿条。

优选的，所述夹持组件包括螺纹杆，所述安装板的内壁插设有螺纹杆，所述螺纹杆位于安装板的外部一端固定安装有齿轮，所述齿条与齿轮之间相互啮合，所述螺纹杆位于安装板的外部另一端铰接有牵引杆，所述安装板外表面位于螺纹杆的两侧固定安装有凸柱，所述凸柱远离安装板的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆远离凸柱的一端铰接有夹持臂。

优选的，所述夹持臂的内部开设有凹槽，凹槽的内壁固定安装有三号弹簧，所述三号弹簧远离凹槽的一端固定连接有缓冲垫。

优选的，所述支撑杆的外表面一侧铰接有支架，所述机床的顶部两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述支架远离支撑杆的一端与限位块铰接，所述限位块与限位槽相对的一面之间固定连接有一号弹簧。

优选的，所述机床的外表面相邻的两侧分别开设有滑槽和收纳槽，所述滑槽的内壁滑动连接有清洁结构，所述清洁结构包括滑块，所述滑块与滑槽的内壁之间滑动连接，所述滑块的外表面固定安装有转杆，所述转杆的外表面转动连接有转块，所述转块远离转杆的一端通过转轴转动连接有限位板，所述限位板的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有清洁板。

优选的，所述清洁板与矩形槽相对的一面之间固定安装有二号弹簧，所述清洁板的底部固定安装有毛刷。

优选的，机床外表面靠近清洁结构的一侧固定安装有打磨器具安装槽，所述机床外表面位于打磨器具安装槽相反的一面两端均固定安装有挂钩。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置支撑结构和夹持结构，当将大型的玻璃原料放置在机床上时，直接转动转把，使得转把带动转把转动，转板的两端分别带动两个齿条移动，使得两个齿条做相反运动并与齿轮相互啮合，使得齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆沿着安装板的内壁滑动，并带动牵引杆移动，使得牵引杆带动铰接杆转动，使得铰接杆带动夹持臂夹持住大型玻璃，当打磨结束时，只需要反向转动转把，即可达到快速松开大型玻璃的效果，通过控制单一的转把部件即可达到快速拆装大型玻璃的效果，降低了安装夹持的时间和工人的劳动强度，安装夹持时间降低也意味着降低了零件生产的周期，当打磨震动大时，支架拉动限位块沿着限位槽的内壁移动，而一号弹簧的回弹力，阻止限位块移动，有效的进行初步缓冲玻璃打磨的震动力，而设置三号弹簧和缓冲垫，进一步有效的避免了打磨时，玻璃震动太大，导致玻璃打磨质量差的情况出现，提高了企业的生产效率。

2、本实用新型中，通过设置清洁结构和挂钩，当打磨结束时，将收集废料箱挂接在挂钩上，这时转动转块，使得滑块沿着滑槽的内壁滑动，这时转动限位板，使得限位板与机床平行，这时拉动限位块，使得限位块沿着矩形槽的内壁滑动，并拉动二号弹簧，而清洁板随着限位块滑动，并清扫机床外表面的碎屑，使得碎屑掉落至外接的废料收集箱内部，这时松开限位块，通过二号弹簧的回弹力，使得限位块快速的复位，这时再次拉动限位块，进行清洁，如此循环几次，即可达到快速清洁的效果，而设置收纳槽，还可进行收纳清洁装置，提高空间的利用率，增强该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种玻璃加工用打磨辅助设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种玻璃加工用打磨辅助设备的俯视的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种玻璃加工用打磨辅助设备的夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处的结构示意图；

图5为本实用新型图3中b处的结构示意图。

图例说明：

1、机床；11、滑槽；12、收纳槽；2、支撑结构；21、支撑杆；22、限位槽；23、一号弹簧；24、限位块；25、支架；3、清洁结构；31、滑块；32、转杆；33、转块；34、限位板；35、矩形槽；36、清洁板；37、二号弹簧；4、夹持结构；41、安装板；42、夹持组件；421、螺纹杆；422、齿轮；423、凸柱；424、铰接杆；425、牵引杆；426、夹持臂；427、三号弹簧；428、缓冲垫；43、顶柱；44、转板；45、转把；46、插销；47、齿条；5、打磨器具安装槽；6、挂钩。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种玻璃加工用打磨辅助设备，包括机床1，机床1的外表面两侧均固定安装有支撑结构2，支撑结构2包括支撑杆21，支撑杆21远离机床1的一端固定安装有夹持结构4，机床1外表面靠近清洁结构3的一侧固定安装有打磨器具安装槽5，机床1外表面位于打磨器具安装槽5相反的一面两端均固定安装有挂钩6。

下面具体说一下其支撑结构2和夹持结构4、清洁结构3的具体设置和作用。

如图1和图5所示，夹持结构4包括安装板41，安装板41与支撑杆21远离机床1的一端固定连接，安装板41的底部均匀固定安装有四个夹持组件42，夹持组件42包括螺纹杆421，安装板41的内壁插设有螺纹杆421，螺纹杆421位于安装板41的外部一端固定安装有齿轮422，齿条47与齿轮422之间相互啮合，螺纹杆421位于安装板41的外部另一端铰接有牵引杆425，安装板41外表面位于螺纹杆421的两侧固定安装有凸柱423，凸柱423远离安装板41的一端铰接有铰接杆424，铰接杆424远离凸柱423的一端铰接有夹持臂426，夹持臂426的内部开设有凹槽，凹槽的内壁固定安装有三号弹簧427，三号弹簧427远离凹槽的一端固定连接有缓冲垫428，安装板41的顶部固定安装有顶柱43，顶柱43的外表面开设有凹槽，顶柱43远离安装板41的一端转动连接有转把45，转把45的内部插设有插销46，转把45的外表面固定安装有转板44，转板44远离转把45的两端均铰接有齿条47，支撑杆21的外表面一侧铰接有支架25，机床1的顶部两侧均开设有限位槽22，限位槽22的内壁滑动连接有限位块24，支架25远离支撑杆21的一端与限位块24铰接，限位块24与限位槽22相对的一面之间固定连接有一号弹簧23。

其整个的支撑结构2和夹持结构4达到的效果为，通过设置支撑结构2和夹持结构4，当将大型的玻璃原料放置在机床1上时，直接转动转把45，使得转把45带动转把45转动，转板44的两端分别带动两个齿条47移动，使得两个齿条47做相反运动并与齿轮422相互啮合，使得齿轮422带动螺纹杆421转动，螺纹杆421沿着安装板41的内壁滑动，并带动牵引杆425移动，使得牵引杆425带动铰接杆424转动，使得铰接杆424带动夹持臂426夹持住大型玻璃，当打磨结束时，只需要反向转动转把45，即可达到快速松开大型玻璃的效果，通过控制单一的转把45部件即可达到快速拆装大型玻璃的效果，降低了安装夹持的时间和工人的劳动强度，安装夹持时间降低也意味着降低了零件生产的周期，当打磨震动大时，支架25拉动限位块24沿着限位槽22的内壁移动，而一号弹簧23的回弹力，阻止限位块24移动，有效的进行初步缓冲玻璃打磨的震动力，而设置三号弹簧427和缓冲垫428，进一步有效的避免了打磨时，玻璃震动太大，导致玻璃打磨质量差的情况出现，提高了企业的生产效率。

如图2和图4所示，机床1的外表面相邻的两侧分别开设有滑槽11和收纳槽12，滑槽11的内壁滑动连接有清洁结构3，清洁结构3包括滑块31，滑块31与滑槽11的内壁之间滑动连接，滑块31的外表面固定安装有转杆32，转杆32的外表面转动连接有转块33，转块33远离转杆32的一端通过转轴转动连接有限位板34，限位板34的内部开设有矩形槽35，矩形槽35的内壁滑动连接有清洁板36，清洁板36与矩形槽35相对的一面之间固定安装有二号弹簧37，清洁板36的底部固定安装有毛刷。

其整个的清洁结构3达到的效果为，通过设置清洁结构3和挂钩6，当打磨结束时，将收集废料箱挂接在挂钩6上，这时转动转块33，使得滑块31沿着滑槽11的内壁滑动，这时转动限位板34，使得限位板34与机床1平行，这时拉动限位块24，使得限位块24沿着矩形槽35的内壁滑动，并拉动二号弹簧37，而清洁板36随着限位块24滑动，并清扫机床1外表面的碎屑，使得碎屑掉落至外接的废料收集箱内部，这时松开限位块24，通过二号弹簧37的回弹力，使得限位块24快速的复位，这时再次拉动限位块24，进行清洁，如此循环几次，即可达到快速清洁的效果，而设置收纳槽12，还可进行收纳清洁装置，提高空间的利用率，增强该装置的实用性。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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