一种打磨盘类零件的自动旋转装置的制作方法

本新型属于机械加工相关技术领域，特别涉及一种打磨盘类零件的自动旋转装置。

背景技术：

现有技术中，为了保证打磨工件的打磨质量，打磨工件在打磨时需要通过夹具进行夹持固定，然后人工围绕工件进行打磨操作，当完成打磨工件一个方位的打磨后，需要操作者围绕工件进行工作，打磨效率低下。并且对于大型制造工件，当其面积或者体积较大时，使得操作者在制造厂间围绕着工件来回走动，增大了危险系数，同时对于操作者而言工作难度和工作强度同时也相应增大，长时间的作业造成体力的大量消耗，影响工作人员的效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本新型提出以下技术方案：

一种打磨盘类零件的自动旋转装置，所述自动旋转装置包括架体、托盘、链条组、动力组、控制开关和传动主轴；所述托盘通过所述传动主轴上的法兰连接至所述架体的顶端；所述链条组由链条和通过链条连接小链轮和大链轮组成，所述小链轮设置于传动轴上，所述大链轮设置于所述传动主轴上；所述传动轴的顶端连接至所述架体的上板，所述传动轴的底端与所述动力组一端相连接，所述动力组的另一端连接至所述架体的承接底架上；所述传动主轴顶端贯穿所述上板连接至托盘上，所述传动主轴的底端通过底座连接至所述承接底架上；所述控制开关固定设置于所述上板底部一侧，并且与所述动力组电连接。

进一步方案，

所述动力组由电机支架、固定在电机支架上的电机和减速机组成。

进一步方案，

所述托盘为圆形或者矩形。

采用上述技术方案的有益效果是：

本新型装置采用电力驱动主轴旋转，带动托盘上的工件自行旋转，使得操作者可以不必人工围绕工件开展打磨工作，进一步方便操作者，有利于提高工作效率，本新型装置结构洁、设计合理，实用性强。

附图说明

图1.该新型装置的结构示意图；

1.架体；11.上板；12.承接底架；2.托盘；3.链条组；31.链条；32.小链轮；33.大链轮；4.动力组；41.电机支架；42.电机；43.减速机；5.控制开关；6.传动主轴；7.法兰；8.传动轴；9.底座；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，

具体实施例1

本实用新型提供了如图1所示的一种打磨盘类零件的自动旋转装置，其包括自动旋转装置包括架体1、托盘2、链条组3、动力组4、控制开关5和传动主轴6；托盘2通过传动主轴6上的法兰7连接至架体1的顶端；链条组3由链条31和通过链条31连接小链轮32和大链轮33组成，小链轮32设置于传动轴8上，大链轮33设置于所述传动主轴6上；传动轴8的顶端连接至所述架体1的上板11，传动轴8的底端与动力组4一端相连接，动力组4的另一端连接至架体1的承接底架12上；传动主轴6顶端贯穿上板11连接至托盘2上，传动主轴6的底端通过底座9连接至承接底架12上；控制开关5固定设置于上板11底部一侧，并且与动力组4电连接，其中动力组4由电机支架41、固定在电机支架上的电机42和减速机43组成。

本旋转装置在使用时，用吊具将需要打磨的工件放置于托盘上，开启控制开关5，开关带动电机42和减速机43运行，动力输出至传动轴8带动链条组3，通过大链轮33的带动传动主轴6运作，从而托盘2通过传动主轴6的转动而旋转工作，最终使得放置于托盘2上的工件旋转，人工便可在一个固定工位上开展打磨工作。

本新型结构在于采用电力驱动主轴旋转，带动托盘上的工件自行旋转，使得操作者可以不必人工围绕工件开展打磨工作，进一步方便操作者，有利于提高工作效率，本新型装置结构简洁、设计合理，实用性强。

具体实施例2

在实施例1的基础上，所述托盘2可为圆形或者矩形。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本新型进行描述，然而在不脱离本新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的技术点，尤其是，只要不存在技术冲突，本新型所纰漏的各种实施例中的各项特征均可通过任一方式结合起来使用，在本新型中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求。

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