一种新型的水泥生产工艺的制作方法

2021-01-30 21:01:48|

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本发明涉及水泥生产制造
技术领域：
，尤其涉及一种新型的水泥生产工艺。
背景技术：
：泥的种类主要包括：硅酸盐水泥，铝酸盐水泥；硫铝酸盐水泥；铁铝酸盐水泥；氟铝酸盐水泥；磷酸盐水泥；以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。经检索，申请公布号为cn106082727a的中国专利公开了一种水泥生产工艺，包括以下步骤：步骤s1：将制备水泥的原料进行粉粹；步骤s2：将制备水泥所需的辅助原料进行粉磨；步骤s3：将制备水泥的原料进行均化处理；步骤s4：将均化处理后的原料进行预热分解；步骤s5：将预热和分解后的原料在回转窑中进行煅烧，并形成水泥熟料；步骤s6：将煅烧的水泥熟料进行粉磨处理；通过采用以上工艺方法，能够有效提高水泥生产效率，提高水泥的生产质量；并且能够简化生产设备、提高设备的稳定性，降低能耗、节约资源以达到节能环保的目的。但是现有的水泥生产工艺大多是以矿石原料为主要原料进行的水泥生产工作，且生产工序复杂难以控制，生产成本比较高，不利于推广使用，因此我们提出了一种新型的水泥生产工艺用于解决上述问题。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种新型的水泥生产工艺。本发明提出的一种新型的水泥生产工艺，包括以下步骤：步骤s1：原料准备：石灰石、矿渣、砂岩和页岩原料；步骤s2：配料配比：准备料仓，按照质量配比石灰石：矿渣：砂岩：页岩为(50～60)：(15～20)：(6～10)：(15～20)的比例投放原料至料仓中；步骤s3：破碎：准备破碎机，将步骤s2中所述料仓中的物料匀速投放到破碎机中进行混合粉碎，得到碎料；步骤s4：研磨：准备研磨机，将步骤s3中所述的碎料投放到研磨机内进行初步研磨处理，得到粉料；步骤s5：预热：准备锅炉，将步骤s4中所述的粉料投放到锅炉内进行搅拌和加热处理，得到热料；步骤s6：煅烧：准备煅烧炉，将步骤s5中所述的热料输送到煅烧炉内进行煅烧处理，得到熟料；步骤s7：粉碎过筛：将步骤s6中所述的熟料投放到研磨机内进行二次研磨和筛选，得到水泥细料和结块，并将结块物料重新投放到研磨机内进行再次研磨；步骤s8：包装：将步骤s7中所述的水泥细料进行分袋封装，得到水泥成品。优选的，所述步骤s1中，石灰石：矿渣：砂岩：页岩的质量份配比为(53～57)：(17～18)：(7～9)：(16～18)。优选的，所述步骤s3中，所述料仓的输料速率为料仓内物料总质量的5％～10％每分钟。优选的，所述步骤s3中，所述碎料机的碎料出料标准为最大轮廓长度不大于10～14厘米。优选的，所述步骤s4中，所述研磨机初步研磨的粉料出料标准为通过30～40目筛网。优选的，所述步骤s5中，所述锅炉的加热温度为75～85摄氏度，升温速率为3～5摄氏度每分钟，所述锅炉的搅拌速率为35～40转每分钟。优选的，所述步骤s6中，所述煅烧炉的升温速率为15～20摄氏度每分钟，煅烧温度为1300～1400摄氏度，煅烧时间为25～30分钟。优选的，所述步骤s7中，所述研磨机二次研磨的粉料出料标准为通过55～75目筛网。本发明中所述的一种新型的水泥生产工艺的有益效果是：(1)通过按照原料配比将各项原料投放到料仓内，并将料仓按料仓内总质量的比例进行匀速供料至破碎机内，实现破碎处理，使得各项原料被破碎并初步混合，然后在将得到的碎料进行整体研磨，充分降低颗粒大小，并进一步混合物料；(2)通过将研磨制得的粉料投放到锅炉内进行搅拌加热，可将各项物料充分预热起来，然后再输送到煅烧炉内进行统一煅烧处理，得到煅烧后的熟料，熟料再次经过研磨后充分降低水泥颗粒大小，得到超细水泥；本发明设计充分简化水泥的制备工序，合理利用矿渣等成本低的原料，并将水泥原料在预处理过程中即开始混合充分，经过加工处理后制得颗粒较小的水泥成品，降低生产成本，适合推广生产。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本实施例提出了一种新型的水泥生产工艺，包括以下步骤：步骤s1：原料准备：石灰石、矿渣、砂岩和页岩原料；步骤s2：配料配比：准备料仓，按照质量配比石灰石：矿渣：砂岩：页岩为50：20：6：20的比例投放原料至料仓中；步骤s3：破碎：准备破碎机，将步骤s2中料仓中的物料匀速投放到破碎机中进行混合粉碎，得到碎料；步骤s4：研磨：准备研磨机，将步骤s3中的碎料投放到研磨机内进行初步研磨处理，得到粉料；步骤s5：预热：准备锅炉，将步骤s4中的粉料投放到锅炉内进行搅拌和加热处理，得到热料；步骤s6：煅烧：准备煅烧炉，将步骤s5中的热料输送到煅烧炉内进行煅烧处理，得到熟料；步骤s7：粉碎过筛：将步骤s6中的熟料投放到研磨机内进行二次研磨和筛选，得到水泥细料和结块，并将结块物料重新投放到研磨机内进行再次研磨；步骤s8：包装：将步骤s7中的水泥细料进行分袋封装，得到水泥成品。本实施例中，步骤s3中，料仓的输料速率为料仓内物料总质量的5％每分钟；步骤s3中，碎料机的碎料出料标准为最大轮廓长度不大于10厘米；步骤s4中，研磨机初步研磨的粉料出料标准为通过30目筛网。本实施例中，步骤s5中，锅炉的加热温度为75摄氏度，升温速率为3摄氏度每分钟，锅炉的搅拌速率为35转每分钟；步骤s6中，煅烧炉的升温速率为15摄氏度每分钟，煅烧温度为1300摄氏度，煅烧时间为25分钟；步骤s7中，研磨机二次研磨的粉料出料标准为通过55目筛网。实施例二本实施例提出了一种新型的水泥生产工艺，包括以下步骤：步骤s1：原料准备：石灰石、矿渣、砂岩和页岩原料；步骤s2：配料配比：准备料仓，按照质量配比石灰石：矿渣：砂岩：页岩为60：15：10：15的比例投放原料至料仓中；步骤s3：破碎：准备破碎机，将步骤s2中料仓中的物料匀速投放到破碎机中进行混合粉碎，得到碎料；步骤s4：研磨：准备研磨机，将步骤s3中的碎料投放到研磨机内进行初步研磨处理，得到粉料；步骤s5：预热：准备锅炉，将步骤s4中的粉料投放到锅炉内进行搅拌和加热处理，得到热料；步骤s6：煅烧：准备煅烧炉，将步骤s5中的热料输送到煅烧炉内进行煅烧处理，得到熟料；步骤s7：粉碎过筛：将步骤s6中的熟料投放到研磨机内进行二次研磨和筛选，得到水泥细料和结块，并将结块物料重新投放到研磨机内进行再次研磨；步骤s8：包装：将步骤s7中的水泥细料进行分袋封装，得到水泥成品。本实施例中，步骤s3中，料仓的输料速率为料仓内物料总质量的8％每分钟；步骤s3中，碎料机的碎料出料标准为最大轮廓长度不大于12厘米；步骤s4中，研磨机初步研磨的粉料出料标准为通过35目筛网。本实施例中，步骤s5中，锅炉的加热温度为80摄氏度，升温速率为4摄氏度每分钟，锅炉的搅拌速率为38转每分钟；步骤s6中，煅烧炉的升温速率为18摄氏度每分钟，煅烧温度为1350摄氏度，煅烧时间为28分钟；步骤s7中，研磨机二次研磨的粉料出料标准为通过60目筛网。实施例三本实施例提出了一种新型的水泥生产工艺，包括以下步骤：步骤s1：原料准备：石灰石、矿渣、砂岩和页岩原料；步骤s2：配料配比：准备料仓，按照质量配比石灰石：矿渣：砂岩：页岩为55：18：8：18的比例投放原料至料仓中；步骤s3：破碎：准备破碎机，将步骤s2中料仓中的物料匀速投放到破碎机中进行混合粉碎，得到碎料；步骤s4：研磨：准备研磨机，将步骤s3中的碎料投放到研磨机内进行初步研磨处理，得到粉料；步骤s5：预热：准备锅炉，将步骤s4中的粉料投放到锅炉内进行搅拌和加热处理，得到热料；步骤s6：煅烧：准备煅烧炉，将步骤s5中的热料输送到煅烧炉内进行煅烧处理，得到熟料；步骤s7：粉碎过筛：将步骤s6中的熟料投放到研磨机内进行二次研磨和筛选，得到水泥细料和结块，并将结块物料重新投放到研磨机内进行再次研磨；步骤s8：包装：将步骤s7中的水泥细料进行分袋封装，得到水泥成品。本实施例中，步骤s3中，料仓的输料速率为料仓内物料总质量的10％每分钟；步骤s3中，碎料机的碎料出料标准为最大轮廓长度不大于14厘米；步骤s4中，研磨机初步研磨的粉料出料标准为通过40目筛网。本实施例中，步骤s5中，锅炉的加热温度为85摄氏度，升温速率为5摄氏度每分钟，锅炉的搅拌速率为40转每分钟；步骤s6中，煅烧炉的升温速率为20摄氏度每分钟，煅烧温度为1400摄氏度，煅烧时间为30分钟；步骤s7中，研磨机二次研磨的粉料出料标准为通过75目筛网。通过对上述实施例制作的水泥成品各项性能参数进行测试，结果如下：实施例颗粒大小(微米)一天抗折强度(兆帕)一天抗压强度(兆帕)一765.725.8二795.725.8三725.925.8结果表明，采用本发明制备的水泥能够满足水泥的基础性能要求，且实施三为最佳实施例。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3

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