一种基于钛酸镧锂陶瓷的全固态参比电极及制备方法与流程

本发明涉及化学合成材料技术及其应用，具体地说是一种基于钛酸镧锂陶瓷的全固态参比电极及制备方法。

背景技术：

参比电极是电化学分析法中不可或缺的重要部件。目前，除特定用途外，常用的参比电极是需要内参液的甘汞电极（hg/hgcl2）。但是甘汞电极难以微型化，且含有有毒物质汞，在一些检测中受到了一定限制。另一方面，甘汞电极在高于75℃后易发生歧化反应，导致电位值不稳定，容易引起测量误差。而市售的ag/agcl参比电极均采用电镀法在ag丝表面沉积一层agcl，agcl在饱和氯化钾内参液中易形成可溶性的agcl3^2-或agcl4^3-，使agcl逐渐溶解而引起标准电极电位的变化。其次，有内参液的参比电极在连续测定中还容易出现电解质溶液通过陶瓷芯的微孔渗出而减少导致断路，为避免此问题，一般电极杆均由无色透明玻璃或pvc等材质制作而成，方便观察内参液的液面位置并及时添加内参液，如果是远程测试，没有办法及时添加内参液，测试结果就容易出现误差；其次，ag/agcl参比电极装置繁琐，易碎，保存起来也不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种基于钛酸镧锂陶瓷的全固态参比电极及制备方法，该参比电极稳定，易保存，可以在高温高压环境下稳定测定不同溶液的ph值。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种基于钛酸镧锂陶瓷的全固态参比电极的制备方法，特点是该方法包括以下步骤：

步骤1：水热法合成li0.35la0.55tio3：

将lacl3、lioh和ticl4分散在蒸馏水中，搅拌均匀；紧接着放入聚四氟乙烯的反应釜中，在180℃中加热12h，加热结束后自然冷却到常温，烘干，得到钛酸镧锂盐li0.35la0.55tio3即llto粉末；其中，lacl3、lioh和ticl4的摩尔比为（0.01-0.04）:（0.016-0.022）:（0.03-0.06）；

步骤2：将制得的llto粉末以2200r/min的速度砂磨5h来激活烧结活性；

步骤3：取砂磨后的llto粉末（0.6-1.0）g，放入直径为12mm的模具中压片，真空封装后进行等静压；在氧化铝坩埚底部铺设1-2mm砂磨后的llto粉末，将等静压之后的片子平铺在坩埚内的llto粉末上，在片子的上表面再次铺设1-2mm砂磨后的llto粉末，将片子放入高温炉中，在1300℃的高温下加热6h,具体的升温速度为：0℃-800℃的升温速度为15℃/min，800℃-1300℃的升温速度为2℃/min。待样品自然冷却到常温，将片子打磨到表面平整；

步骤4：在打磨后的llto片子的一个平面上通过丝网均匀印刷银浆，粘上ag丝或者cu丝，烘干，放入马弗炉，以10℃/min的升温速度升温到500℃，在500℃下加热40min，形成ag或者cu电极；

步骤5：用透明防火阻燃高温胶把步骤4所得样品表面上的银浆和电极进行封装。这样就制得所述的基于钛酸镧锂陶瓷的全固态参比电极。

一种上述方法制得的基于钛酸镧锂陶瓷的全固态参比电极。

本发明的有益效果

（1）用水热法合成钛酸镧锂盐（li0.35la0.55tio3），有效的降低了合成钛酸镧锂盐的温度，获得超细粉体。

（2）钛酸镧锂盐粉末进行高速球磨后，降低超细粉体的团聚，激活了烧结的活性，使样品的致密度得到了有效的提高。

（3）钛酸镧锂盐制备的全固态参比电极用高温胶进行封装后，避免了参比电极表面的银浆和溶液的接触，保证了电极的稳定性。

（4）钛酸镧锂盐制备的全固态电极作为参比电极时，在不同ph值的溶液中均可以保持电势稳定。

附图说明

图1本发明实施例2制得的全固态参比电极在铁氰化钾溶液中测试电化学循环伏安曲线图；

图2为本发明实施例2制得的全固态参比电极和标准ag/agcl参比电极在不同ph值的缓冲溶液中的时间-电势图；

图3为本发明实施例2制得的全固态参比电极和ir/iro2工作电极在不同ph值的缓冲溶液中的时间-电势图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作详细描述。

实施例1

步骤1：水热法合成li0.35la0.55tio3。按照合成li0.35la0.55tio3固溶体（llto）的化学计量，按照lacl3、lioh和ticl4摩尔比例为0.028:0.018:0.046称量相应的质量，分散在蒸馏水中，搅拌均匀。紧接着放入聚四氟乙烯的反应釜中，在180℃中加热12h，加热结束后冷却到常温，烘干。

步骤2：将制得的llto粉末以2200r/min的速度砂磨5h来激活烧结活性；

步骤3：压片时每次取0.6g样品，在直径为12mm的模具中压片，真空封装后进行等静压。在刚玉坩埚底部铺2mm的llto粉末，将等静压之后的片子平铺在坩埚，在片子的上方再次铺2mm的llto粉末，将片子放入高温炉中，在1300℃的高温下加热6h,具体的升温速度为：0℃-800℃的升温速度为15℃/min，800℃-1300℃的升温速度为2℃/min。待样品自然冷却到常温，将片子打磨到表面平整；

步骤4：在打磨后的llto片子的一个平面上通过丝网均匀印刷银浆，粘上cu丝，烘干，放入马弗炉，以10℃/min的升温速度升温到500℃，在500℃下加热40min，形成cu电极；

步骤5：用透明防火阻燃高温胶把步骤4所得样品表面上的银浆和电极进行封装，制得所述基于钛酸镧锂陶瓷的全固态参比电极。

实施例2

步骤1：水热法合成li0.35la0.55tio3。按照合成li0.35la0.55tio3固溶体（llto）的化学计量，按照lacl3、lioh和ticl4摩尔比例为0.024:0.018:0.046称量相应的质量，分散在蒸馏水中，搅拌均匀。紧接着放入聚四氟乙烯的反应釜中，在180℃中加热12h，加热结束后冷却到常温，将样品烘干。

步骤2：将制得的llto粉末以2200r/min的速度砂磨5h来激活烧结活性；

步骤3：压片时每次取0.8g样品，在直径为12mm的模具中压片，真空封装后进行等静压。在刚玉坩埚底部铺1mm的llto粉末，将等静压之后的片子平铺在坩埚，在片子的上方再次铺1mm的llto粉末，放入1300℃的高温炉加热6h,0℃-800℃的升温速度为15℃/min，800℃-1300℃的升温速度为2℃min,待样品自然冷却到常温，将片子打磨到表面平整。

步骤4：在打磨后的llto片子的一个平面上通过丝网均匀印刷银浆，粘上cu丝，烘干，放入马弗炉，以10℃/min的升温速度升温到500℃，在500℃下加热40min，形成cu电极；

步骤5：用透明防火阻燃高温胶把步骤4所得样品表面上的银浆和电极进行封装，制得所述基于钛酸镧锂陶瓷的全固态参比电极。

从图1可以看出本实施例制得的llto全固态参比电极在电化学系统中的使用，该电极在常规实验室条件下，在铁氰化钾溶液中以三电极配置用于循环伏安实验。将获得的曲线与使用标准ag/agcl参比电极获得的曲线进行比较，两条曲线非常吻合。

从图2可以看出在不同ph值的标准缓冲溶液中，即室温下ph值≈1.68、ph值≈4、ph值≈6.86和ph值≈9.18下，llto全固态参比电极在高温高压（400℃、35mpa）处理3h后，相对于标准ag/agcl参比电极的电位响应时间的函数。在图中可以观察到，经过高温高压处理的llto全固态参比电极，每次浸入不同ph值的标准缓冲溶液后，电极在较短时间内就能稳定下来，并且电极的电势在不同ph值的标准缓冲溶液中均可以保持恒定。

从图3可以看出在模拟海水的实验条件下，llto全固态参比电极在相对于ir/iro2工作电极的电位响应ph值的函数，电势随溶液ph值的变化有明显的梯度。图3为拟合线，5个ph值的电势值基本在一条直线上，拟合度为99.723%，并且该曲线符合能斯特方程，说明llto全固态参比电极可以用作海水测试ph值的参比电极。

实施例3

步骤1：水热法合成li0.35la0.55tio3。按照合成li0.35la0.55tio3固溶体（llto）的化学计量，按照lacl3、lioh和ticl4摩尔比例为0.028:0.018:0.036称量相应的质量，分散在蒸馏水中，搅拌均匀。紧接着放入聚四氟乙烯的反应釜中，在180℃中加热12h，加热结束后冷却到常温，将样品烘干。

步骤2：将制得的llto粉末以2200r/min的速度砂磨5h来激活烧结活性；

步骤3：压片时每次取1.0g样品，在直径为12mm的模具中压片，真空封装后进行等静压。在刚玉坩埚底部铺1mm的llto粉末，将等静压之后的片子平铺在坩埚，在片子的上方再次铺1mm的llto粉末，将片子放入高温炉中，在1300℃的高温下加热6h,具体的升温速度为：0℃-800℃的升温速度为15℃/min，800℃-1300℃的升温速度为2℃/min。待样品自然冷却到常温，将片子打磨到表面平整；

步骤4：在打磨后的llto片子的一个平面上通过丝网均匀印刷银浆，粘上ag丝，烘干，放入马弗炉，以10℃/min的升温速度升温到500℃，在500℃下加热40min，形成ag；

步骤5：用透明防火阻燃高温胶把步骤4所得样品表面上的银浆和电极进行封装,制得所述基于钛酸镧锂陶瓷的全固态参比电极。

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