一种柔软干湿两用打磨砂布及其安装结构的制作方法

本实用新型涉及打磨砂布组件技术领域，具体为一种柔软干湿两用打磨砂布及其安装结构。

背景技术：

砂布磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术，在打磨各种不规则形状表面，包括飞机螺旋桨、炮弹内膛等高精度工件的打磨时，类似产品多用进口纸基，造价高寿命短，打磨砂布的柔软性较低、易磨损，且在打磨过程中容易产生静电，砂布的韧性和粘接力也较弱，同时，打磨砂布的安装结构较为复杂，砂布的更换较为不变，且安装结构固定效果较差，打磨过程中对砂布的夹持效果较差，易使砂布脱落，因此，本实用提供一种柔软干湿两用打磨砂布及其安装结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柔软干湿两用打磨砂布及其安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种柔软干湿两用打磨砂布，包括砂布本体，所述砂布本体的内部设置有吸水棉层，且砂布本体的一端设置有第一砂布打磨层，所述吸水棉层的两侧皆设置有第二砂布打磨层，且第二砂布打磨层的内部皆均匀设置有渗水孔。

优选的，所述砂布本体顶部远离第一砂布打磨层的一端设置有凸起部砂布本体顶部远离第一砂布打磨层的一端设置有凸起部。

一种柔软干湿两用打磨砂布安装结构，包括砂布轮、安装螺管和砂布压盘，所述砂布轮的上方设置有砂布压盘，且砂布压盘的上方设置有盖合压盘，所述砂布轮顶部的中间位置处安装有安装螺管，且安装螺管的边缘位置处安装有第二防滑橡胶垫圈，所述盖合压盘底部的中间位置处安装有与安装螺管相互配合的安装螺杆，所述砂布轮顶部的边缘位置处均匀设置有砂布放置槽，所述砂布压盘的中间位置处设置有通孔，且砂布压盘底部的边缘位置处均匀设置有固定插槽。

优选的，所述砂布放置槽设置有十二组，且相邻砂布放置槽之间的夹角皆为三十度。

优选的，所述盖合压盘的外侧安装有转环，且转环的边缘位置处均匀安装有防滑凸块。

优选的，所述盖合压盘底部的边缘位置处安装有第一防滑橡胶垫圈，且第一防滑橡胶垫圈的外侧设置有防滑纹。

优选的，所述安装螺杆的外侧设置有防锈层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该柔软干湿两用打磨砂布及其安装结构安装有砂布本体，并在砂布本体上设置有吸水棉层、第一砂布打磨层、第二砂布打磨层和渗水孔，吸水棉层可提高砂布本体的韧性，并能够吸附水分，打磨过程中水分可通过渗水孔流出，特点在于替代纸的寿命短不耐磨及成本高的缺陷，充分发挥布面均匀、韧性和粘接力较强、抗静电、防堵塞，耐磨度好，使用寿命长，性能在纸产品基础上提高2-3倍，同时，该柔软干湿两用打磨砂布及其安装结构安装有砂布轮、安装螺管、砂布压盘、盖合压盘、安装螺杆组成的安装结构，通过转动盖合压盘即可将安装螺杆安装于安装螺管上，从而将砂布轮、砂布压盘和盖合压盘之间固定，安装过程较为便捷，同时砂布本体顶部设置有凸起部，砂布压盘底部设置有固定插槽配合凸起部使用，可使砂布本体固定牢固，避免砂布本体在打磨过程中脱落，稳定性较好。

附图说明

图1为本实用新型的砂布本体俯视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视剖视示意图；

图3为本实用新型的盖合压盘仰视示意图；

图4为本实用新型的砂布轮俯视示意图。

图中：1、砂布轮；2、砂布本体；3、安装螺管；4、凸起部；5、砂布压盘；6、第一防滑橡胶垫圈；7、盖合压盘；8、转环；9、安装螺杆；10、通孔；11、固定插槽；12、第二防滑橡胶垫圈；13、吸水棉层；14、砂布放置槽；15、第一砂布打磨层；16、第二砂布打磨层；17、渗水孔；18、防滑凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种柔软干湿两用打磨砂布，包括砂布本体2，砂布本体2的内部设置有吸水棉层13，且砂布本体2的一端设置有第一砂布打磨层15，吸水棉层13的两侧皆设置有第二砂布打磨层16，且第二砂布打磨层16的内部皆均匀设置有渗水孔17。

一种柔软干湿两用打磨砂布安装结构，包括砂布轮1、安装螺管3和砂布压盘5，砂布轮1的上方设置有砂布压盘5，且砂布压盘5的上方设置有盖合压盘7，砂布轮1顶部的中间位置处安装有安装螺管3，且安装螺管3的边缘位置处安装有第二防滑橡胶垫圈12，盖合压盘7底部的中间位置处安装有与安装螺管3相互配合的安装螺杆9，砂布轮1顶部的边缘位置处均匀设置有砂布放置槽14，砂布压盘5的中间位置处设置有通孔10，且砂布压盘5底部的边缘位置处均匀设置有固定插槽11。

在本实施中：

进一步的，砂布本体2顶部远离第一砂布打磨层15的一端设置有凸起部4，凸起部4卡合进固定插槽11内，使砂布本体2固定牢固，避免砂布本体2在打磨过程中脱落，稳定性较好。

进一步的，砂布放置槽14设置有十二组，且相邻砂布放置槽14之间的夹角皆为三十度，使得砂布本体2能够分布均匀，有利于提高打磨效果。

进一步的，盖合压盘7的外侧安装有转环8，且转环8的边缘位置处均匀安装有防滑凸块18，便于转动盖合压盘7。

进一步的，盖合压盘7底部的边缘位置处安装有第一防滑橡胶垫圈6，且第一防滑橡胶垫圈6的外侧设置有防滑纹，防滑效果较好，可防止砂布压盘5滑动。

进一步的，安装螺杆9的外侧设置有防锈层，有利于延长安装螺杆9的使用寿命。

工作原理：使用时，先将砂布本体2分别插入砂布轮1顶部的砂布放置槽14内，使得砂布本体2的第一砂布打磨层15一端位于外侧，然后将砂布压盘5盖合于砂布轮1顶部，使得安装螺管3外侧的第二防滑橡胶垫圈12与砂布压盘5的底部贴合，使得砂布本体2顶部的凸起部4插入砂布压盘5底部的固定插槽11内，然后将盖合压盘7底部的安装螺杆9穿过通孔10，并通过转环8和防滑凸块18转动盖合压盘7，使得盖合压盘7底部的安装螺杆9通过螺纹转入安装螺管3内部，持续转动盖合压盘7，直至盖合压盘7底部的第一防滑橡胶垫圈6与砂布压盘5的顶部贴合，通过盖合压盘7对砂布压盘5进行固定，即可完成安装过程，安装过程较为便捷，打磨过程中，工人可向吸水棉层13内部滴入水分，砂布轮1带动砂布本体2转动，使得砂布本体2上的第一砂布打磨层15和第二砂布打磨层16与物料接触，能够对物料进行打磨，打磨过程中，砂布本体2受到挤压力，吸水棉层13内部的水分通过渗水孔17流出并流至物料表面，可提高粘接力和抗静电效果，更换砂布本体2时，通过转环8和防滑凸块18转动盖合压盘7，将安装螺杆9从安装螺管3内部拧出，然后将盖合压盘7从砂布压盘5顶部取下，解除盖合压盘7对砂布压盘5的限位，然后将砂布压盘5从第二防滑橡胶垫圈12顶部取下，即可将砂布放置槽14内部的砂布本体2取出进行更换。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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