一种液硫脱气塔的塔体夹套结构的制作方法

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本实用新型涉及液硫脱气技术领域，具体指一种液硫脱气塔的塔体夹套结构。


背景技术：

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近年来，随着国家经济的飞速发展，石化、医药和电力等企业遍地开花，而这些企业的好多设备及生产线都需要伴热才能维持正常的生产，目前对设备和生产系统伴热主要有电伴热和蒸汽伴热。电伴热施工容易，但是由于人为因素，施工时伴热线布置不均，再加上伴热线本身就是条状，只能局部加热再扩散，所以就不能给设备和系统进行均衡加热，同时，伴热线长时间运行，就容易老化以及接线柱腐蚀脱落，造成电路短路，容易失去伴热功能，时间不长就要进行检修更换，更换后又要重新对设备进行再保温。而蒸汽伴热短时间看，在设备起初投资有点大，但是运行周期长，加热均衡，维护费用大大降低，同时有些行业还可以利用废热回收，换热后由蒸汽对设备加热，所以由于蒸汽加热就应用产生了好多夹套设备。
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但是对于全夹套设备由于内外温差的原因，容易形成温差引力引起设备局部变形而造成事故。


技术实现要素：

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本实用新型提供一种液硫脱气塔的塔体夹套结构，此结构把需要蒸汽整体加热的设备的夹套部分分为两个腔体，中间再连通，既保证了整体加热，有大大消除了由于温差应力而引起的变形，同时又降低了夹套的制造难度。
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为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
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一种液硫脱气塔的塔体夹套结构，包括内筒、外筒，内筒安装于外筒中，两者之间具有腔体形成夹套结构，且该外筒分为上半段筒体和下半段筒体从而将所述体腔分割为上、下腔体，该上、下腔体之间通过连通管连通。
[0007]
所述上半段筒体由夹套上封头和上锥体组成，该上锥体的末端和内筒外壁密封连接形成夹套的上腔体；下半段筒体依次由夹套下封头、筒体和下锥体组成，该下锥体的末端和内筒外壁密封连接形成夹套的下腔体，连通管贯通安装于上、下锥体上从而将上、下腔体连通。
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液硫脱气塔在脱气过程中，要保持操作温度在170℃左右，为了保证恒温加热，采用蒸汽伴热的形式，故而设备一般采用夹套结构。但由于内外筒体存在温差，由温差引起内外筒体膨胀量不同而造成温差应力，本实用新型把夹套部分分成两段，中间断开部分可以缓解部分温差应力；同时两段夹套分别由锥体折边与内部主筒体焊接，而锥体部分有圆弧过渡，且有弯曲度，是一个挠性结构，也可以缓解降低由于内外温差引起的温差应力，由此大大降低了温差应力引起的变形。而且连接管导通两个腔体，保证了两个腔体加热不均衡问题。
[0009]
现有技术中对整体夹套结构，当外筒进行组装焊接时，由于存在制造精度的问题，
往往在最后一道工序筒体和封头组对时，由于制造误差的原因导致无法组对到一块，错边量比较大达不到要求；而本实用新型采用两段，分别都用锥体与筒体焊接，既能很好的定位筒体，同时也解决了无法组对的问题。
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本实用新型的夹套结构不仅可以用于液硫脱气塔，也可用于其他夹套设备。应用领域广泛，前景比较广阔，值得推广。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型上锥体部分与筒体焊接结构示意图；
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图3为本实用新型连接管焊接结构示意图。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型进一步说明。
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参照图1、2、3，一种液硫脱气塔的塔体夹套结构，包括内筒、外筒，内筒安装于外筒中，两者之间具有腔体形成夹套结构，且该外筒分为上半段筒体2和下半段筒体4从而将所述体腔分割为上、下腔体，该上、下腔体之间通过连通管3连通。
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所述上半段筒体2由夹套上封头和上锥体7组成，该上锥体7的末端和内筒外壁密封连接形成夹套的上腔体；下半段筒体4依次由夹套下封头、筒体和下锥体6组成，该下锥体的末端和内筒外壁密封连接形成夹套的下腔体，连通管3贯通安装于上、下锥体上从而将上、下腔体连通。
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所述连通管3为半管结构，该半管紧贴内筒外壁焊接，半管四周均布，数量根据蒸汽流量来确定。
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本实用新型的上半段筒体2和下半段筒体4上设有进出夹套管口，蒸汽入口、蒸汽出口等。
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本实用新型工作过程，蒸汽从各个蒸汽入口1进入，上部蒸汽管口进入的蒸汽进入上半段筒体2，上半段蒸汽完成加热功能后，通过连接管3进入下半段筒体4，与下半段筒体4的各个蒸汽入口1进入的蒸汽汇合，在下半段筒体4完成加热功能后，残余蒸汽及冷凝液通过底部排液管口及各个蒸汽出口5排出设备，完成对设备整体的加热。

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