一种玻璃杯的杯身和杯底的连接方法与流程

[0001]
本发明属于玻璃杯加工技术领域，尤其是涉及一种玻璃杯的杯身和杯底的连接方法。


背景技术：

[0002]
玻璃杯（glass）是指玻璃制成的杯子，通常由原材料高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，它是新型的环保型茶杯，越来越受到人们的青睐。
[0003]
玻璃杯的加工过程中包括吹球、接口、封底等操作，由于玻璃杯的生产加工需要较高温度环境，操作人员在高温环境中的舒适感极差，工作一段时间后需要适当的休息，影响玻璃杯生产效率，同时对操作人员身体造成一定损害。


技术实现要素：

[0004]
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种玻璃杯的杯身和杯底的连接方法。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种玻璃杯的杯身与杯底的连接方法，包括：a、将杯身和杯底分别放置在第一传送带和第二传送带上，将杯身和杯底分别输送至加工箱内；b、先高温烧玻璃杯底至适应温度后再烧杯身；c、杯身至适应熔点后与杯底迅速对接粘合；d、将得到的玻璃杯经过两次退火后冷却到常温，制得玻璃杯；e、 对退火后的玻璃杯杯底做打磨处理；f、打磨完成进行清洗，清洗完成后，再次将玻璃杯放入到大烘箱极速升温2小时达到500度，然后自然冷却12小时后，使杯子在速热速冷的过程完成整个退火测试，制得成品玻璃杯；其中，所述第一传送带和所述第二传送带穿设于所述加工箱内，所述第一传送带设于所述第二传送带上方，所述加工箱侧壁上设有通风孔，所述通风孔内设有热风机，所述加工箱内壁上设有喷火枪，所述第一传送带上设有第一通孔，所述第一通孔内设有支撑块，所述第二传送带上设有第二通孔，所述第二通孔内设有支撑板，所述加工箱底部设有设备腔，所述设备腔内设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆上设有与推板，所述加工箱侧壁上铰接有挡板；杯身和杯底在生产后，将杯身放置在第一传送带上，使杯身置于第一通孔内，杯身与支撑块侧壁相接触；将杯底放置在第二传送带上，使杯底置于支撑板上，杯身和杯底随着第一传送带和第二传送带移动，将杯身和杯底输送至加工箱内， 杯身和杯底进入到加工箱内时，热风机往加工箱内吹送热气，使加工箱内的温度升高，杯身和杯底从热风机一侧经过，对杯身和杯底起加热作用；当杯底运动至第一气缸上方时，杯身运动至杯底上方，喷火枪对杯身的连接处和杯底的连接处进行加热，使杯身连接处和杯底连接处呈融化状态，随后喷火枪停止工作，第一气缸驱动推板往上运动，使杯身连接处与杯底连接处相接，将杯身和杯底连接在一起，得到成型的玻璃杯，随后玻璃杯随着第一传送带从加工箱内运出，将玻璃杯输送至下个工作流程中继续加工。
[0006]
在传送带和加工箱的相互配合下，提升玻璃杯加工的自动化程度，减少玻璃杯生产过程中的工人需求，增加玻璃杯生产效率；将对杯身和杯底的加热工序放置在加工箱内完成，减少高温环境对操作人员造成的伤害，提升操作人员工作的舒适感，从而进一步的提
升玻璃杯生产效率；在挡板的作用下，对加工箱内起保温作用，减少加工箱内散失的热量，使加工箱内处于较高温度环境下，与热风机相互配合，使杯身和杯底进入到加工箱内即受到预热处理，提升玻璃杯预热效果；将杯身和杯底分别放置在第一传送带和第二传送带上，使第一传送带和第二传送带同步运动，以便使杯身和杯底处同轴对其状态，提升杯身和杯底的连接效果，避免玻璃杯上出现连接痕迹，增加玻璃杯成品美观度。
[0007]
所述第一次退火温度为500-550℃，退火时长为20-25min。
[0008]
所述第二次退火以15-25℃/min的降温速率进行，退火时长为20-25min。
[0009]
所述第一次退火在电炉内完成，所述第二次脱火在石棉保温箱内完成。
[0010]
所述步骤e中的打磨处理包括粗磨、细磨及抛光处理。
[0011]
所述第一传送带侧壁上设有第一连接块，所述第一连接块设于所述第一通孔一侧；所述第一连接块上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有连接弹簧，所述连接弹簧一端设有凸块，所述加工箱内壁上设有与所述第一传送带相配合的第一导槽，所述第一导槽内壁上设有第二连接块，所述第二连接块上设有与所述凸块相配合的凹槽；所述加工箱侧壁上设有第一活动腔，所述喷火枪可转动设于所述第一活动腔内，所述第一活动腔侧壁上设有第二活动槽，所述喷火枪一端设有推块，所述推块设于所述加工箱外侧；杯身放置在第一传送带上后，杯身随着第一传送带移动，第一传送带两侧嵌入第一导槽内，第一连接块在第一导槽内运动，当第一连接块运动至第二连接块位置处后，凸块嵌入到凹槽内，表明杯身已经运到指定位置上；沿第二活动槽推动推块，使推块带动喷火枪一端移动，喷火枪绕着连接点转动，对喷火枪位置进行调整，使喷火枪的枪口与杯身连接处和杯底连接处相对齐，对杯身连接处和杯底连接处进行加热，使杯身连接处和杯底连接处呈融化状态以将杯身和杯底连接在一起；在凸块与凹槽的相互配合下，对第一传送带起定位作用，使第一传送带在运动至第一气缸上方后即停止，以便使推板、杯底及杯身三者处于同轴状态，提升杯身和杯底的连接效果；通过推动推块的方式对喷火枪的位置进行调整，使喷火枪更好的杯身连接处和杯底连接处相对齐，提升喷火枪对杯身和杯底的加热效果，使杯身连接部和杯底连接处快速加热至融化状态，以便将杯身和杯底连接在一起，提升玻璃杯成品质量；将推块设于加工箱外侧，避免加工箱内的热量对操作人员造成伤害，以便对喷火枪位置进行调整。
[0012]
所述加工箱内壁上设有刮板，所述第一传送带上设有与所述第一通孔相配合的第三活动槽，所述第三活动槽内设有转轮，所述转轮内壁上设有支撑弹簧，所述支撑块设于所述支撑弹簧一端，转轮上设有传动槽，所述加工箱顶部设有安装架，所述安装架上设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆上设有用于驱动所述转轮转动的驱动电机；当杯身和杯底相互连接在一起后，刮板与玻璃杯侧壁相接触，第二气缸驱动驱动电机往下运动，使驱动电机与转轮相配合，驱动电机驱动转轮转动，使转轮带动玻璃杯一同转动，玻璃杯在转动时与刮板相接触，使玻璃杯的侧壁均能与刮板相接触，将杯身和杯底的连接处抹匀，提升杯身和杯底的连接效果；当杯身被放入到第一通孔内后，杯身侧壁与支撑块侧壁相接触，在杯身重力作用下推动支撑块挤压支撑弹簧，使支撑弹簧处于形变状态，支撑弹簧对支撑块产生弹力作用，增加支撑块与杯身的接触效果，使支撑块更好的与杯身相接触，以此增加杯身与支撑块的摩擦力，使转轮在转动时可带动杯身一同转动；通过使杯身转动使玻璃杯侧壁与刮板相接触，使刮板与整个玻璃杯侧壁相接触，在刮板作用下将杯身和杯底的连接处抹匀，避免杯身和杯底的连接位置产生凸环，保证玻璃杯成品美观度；在第二气缸与驱动电机的相互配
合下，避免驱动电机对杯身的传送造成影响，使第一传送带上的每个转轮均能转动，便于对玻璃杯做加工操作。
[0013]
本发明具有以下优点：在传送带和加工箱的相互配合下，提升玻璃杯加工的自动化程度，减少玻璃杯生产过程中的工人需求，增加玻璃杯生产效率；将对杯身和杯底的加热工序放置在加工箱内完成，减少高温环境对操作人员造成的伤害，提升操作人员工作的舒适感，从而进一步的提升玻璃杯生产效率。
附图说明
[0014]
图1为本发明实施例1中第一传送带、第二传送带及加工箱的配合示意图。
[0015]
图2为本发明实施例1中第一传送带、第二传送带及加工箱的剖面示意图一。
[0016]
图3为本发明实施例1中第一传送带、第二传送带及加工箱的剖面示意图二。
[0017]
图4为图3中的a处放大图。
[0018]
图5为图3中的b处放大图。
[0019]
图6为图3中的c处放大图。
[0020]
图7为本发明实施例1中第一传送带、第二传送带及加工箱的剖面示意图三。
[0021]
图8为图7中的d处放大图。
具体实施方式
[0022]
实施例1：一种玻璃杯的杯身与杯底的连接方法，包括：a、将杯身和杯底分别放置在第一传送带和第二传送带上，将杯身和杯底分别输送至加工箱内；b、先高温烧玻璃杯底至适应温度后再烧杯身；c、杯身至适应熔点后与杯底迅速对接粘合；d、将得到的玻璃杯经过两次退火后冷却到常温，制得玻璃杯；e、对退火后的玻璃杯杯底做打磨处理；f、打磨完成进行清洗，清洗完成后，再次将玻璃杯放入到大烘箱极速升温2小时达到500度，然后自然冷却12小时后，使杯子在速热速冷的过程完成整个退火测试，制得成品玻璃杯；所述第一次退火温度为500℃，退火时长为20min；所述第二次退火以15℃/min的降温速率进行，退火时长为25min；所述第一次退火在电炉内完成，所述第二次脱火在石棉保温箱内完成；所述步骤e中的打磨处理包括粗磨、细磨及抛光处理。
[0023]
如图1-8所示，所述第一传送带2和所述第二传送带3穿设于所述加工箱1内，所述第一传送带2设于所述第二传送带3上方，所述第一传送带与第二传送带均为金属制成，所述加工箱1侧壁上设有通风孔，所述通风孔内设有热风机110，所述加工箱1内壁上设有喷火枪18，所述第一传送带2上设有第一通孔，所述第一通孔内设有支撑块231，所述第二传送带3上设有第二通孔31，所述第二通孔31内设有支撑板32，所述加工箱1底部设有设备腔，所述设备腔内设有第一气缸16，所述第一气缸16活塞杆上设有推板，推板直径小于支撑板直径，所述加工箱1侧壁上铰接有挡板17；杯身和杯底在生产后，将杯身放置在第一传送带2上，使杯身置于第一通孔内，杯身与支撑块231侧壁相接触；将杯底放置在第二传送带3上，使杯底置于支撑板32上，杯身和杯底随着第一传送带2和第二传送带3移动，将杯身和杯底输送至加工箱1内， 杯身和杯底进入到加工箱1内时，热风机110往加工箱1内吹送热气，使加工箱1内的温度升高，杯身和杯底从热风机110一侧经过，对杯身和杯底起加热作用；当杯底运动至第一气缸16上方时，杯身运动至杯底上方，喷火枪18对杯身的连接处和杯底的连接处进
行加热，使杯身连接处和杯底连接处呈融化状态，随后喷火枪18停止工作，第一气缸16驱动推板往上运动，使杯身连接处与杯底连接处相接，将杯身和杯底连接在一起，得到成型的玻璃杯，随后玻璃杯随着第一传送带2从加工箱1内运出，将玻璃杯输送至下个工作流程中继续加工。
[0024]
在传送带和加工箱的相互配合下，提升玻璃杯加工的自动化程度，减少玻璃杯生产过程中的工人需求，增加玻璃杯生产效率；将对杯身和杯底的加热工序放置在加工箱内完成，减少高温环境对操作人员造成的伤害，提升操作人员工作的舒适感，从而进一步的提升玻璃杯生产效率；在挡板的作用下，对加工箱内起保温作用，减少加工箱内散失的热量，使加工箱内处于较高温度环境下，与热风机相互配合，使杯身和杯底进入到加工箱内即受到预热处理，提升玻璃杯预热效果；将杯身和杯底分别放置在第一传送带和第二传送带上，使第一传送带和第二传送带同步运动，以便使杯身和杯底处同轴对其状态，提升杯身和杯底的连接效果，避免玻璃杯上出现连接痕迹，增加玻璃杯成品美观度。
[0025]
所述第一传送带2侧壁上设有第一连接块21，所述第一连接块21设于所述第一通孔一侧；所述第一连接块21上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有连接弹簧211，所述连接弹簧211一端设有凸块212，所述加工箱1内壁上设有与所述第一传送带2相配合的第一导槽，所述第一导槽内壁上设有第二连接块，所述第二连接块上设有与所述凸块212相配合的凹槽；所述加工箱1侧壁上设有第一活动腔，所述喷火枪18可转动设于所述第一活动腔内，所述第一活动腔侧壁上设有第二活动槽，所述喷火枪18一端设有推块183，所述推块183设于所述加工箱1外侧；杯身放置在第一传送带2上后，杯身随着第一传送带2移动，第一传送带2两侧嵌入第一导槽内，第一连接块21在第一导槽内运动，当第一连接块21运动至第二连接块位置处后，凸块213嵌入到凹槽内，表明杯身已经运到指定位置上；沿第二活动槽推动推块183，使推块183带动喷火枪18一端移动，喷火枪18绕着连接点转动，对喷火枪18位置进行调整，使喷火枪18的枪口与杯身连接处和杯底连接处相对齐，对杯身连接处和杯底连接处进行加热，使杯身连接处和杯底连接处呈融化状态以将杯身和杯底连接在一起；在凸块与凹槽的相互配合下，对第一传送带起定位作用，使第一传送带在运动至第一气缸上方后即停止，以便使推板、杯底及杯身三者处于同轴状态，提升杯身和杯底的连接效果；通过推动推块的方式对喷火枪的位置进行调整，使喷火枪更好的杯身连接处和杯底连接处相对齐，提升喷火枪对杯身和杯底的加热效果，使杯身连接部和杯底连接处快速加热至融化状态，以便将杯身和杯底连接在一起，提升玻璃杯成品质量；将推块设于加工箱外侧，避免加工箱内的热量对操作人员造成伤害，以便对喷火枪位置进行调整。
[0026]
所述喷火枪为两个，两个喷火枪交叉设于第一活动腔内，两个喷火枪的交叉点即喷火枪与第一活动腔的连接点，两个喷火枪上分别接有氧气管，为喷火枪提供充足助燃剂；喷火枪一端设有第二活动腔，第二活动腔内设有限位板181，限位板上设有连接板182，推块设于所述连接板一端，限位板上设有限位弹簧，限位弹簧与第二活动腔内壁相连；连接板穿设于第二活动槽内，当移动推块沿第二活动槽移动时，限位板在第二活动腔内移动，使推块始终与喷火枪相连，以便对喷火枪位置进行调整。
[0027]
加工箱侧壁设有围板19，围板设于第二活动槽外侧，推块设于围板内，围板上设有活动门191，活动门一端铰接于所述为板上；在对喷火枪位置调整时，开启活动门，沿第二活动槽推动推块，使推块在移动时带动喷火枪转动，对喷火枪位置进行调整，当喷火枪位置调
整完成后，将活动门盖在围板上，对第二活动槽起密封作用，避免热气从第二活动槽处散出，在加工箱内形成较高温度环境，以便对玻璃杯进行加工。
[0028]
所述加工箱1内壁上设有刮板13，所述第一传送带2上设有与所述第一通孔相配合的第三活动槽，所述第三活动槽内设有转轮22，所述转轮22内壁上设有支撑弹簧23，所述支撑块231设于所述支撑弹簧23一端，转轮22上设有传动槽221，所述加工箱1顶部设有安装架11，所述安装架11上设有第二气缸111，所述第二气缸111活塞杆上设有用于驱动所述转轮22转动的驱动电机112；当杯身和杯底相互连接在一起后，刮板13与玻璃杯侧壁相接触，第二气缸111驱动驱动电机112往下运动，使驱动电机112与转轮22相配合，驱动电机112驱动转轮22转动，使转轮22带动玻璃杯一同转动，玻璃杯在转动时与刮板13相接触，使玻璃杯的侧壁均能与刮板13相接触，将杯身和杯底的连接处抹匀，提升杯身和杯底的连接效果；当杯身被放入到第一通孔内后，杯身侧壁与支撑块侧壁相接触，在杯身重力作用下推动支撑块挤压支撑弹簧，使支撑弹簧处于形变状态，支撑弹簧对支撑块产生弹力作用，增加支撑块与杯身的接触效果，使支撑块更好的与杯身相接触，以此增加杯身与支撑块的摩擦力，使转轮在转动时可带动杯身一同转动；通过使杯身转动使玻璃杯侧壁与刮板相接触，使刮板与整个玻璃杯侧壁相接触，在刮板作用下将杯身和杯底的连接处抹匀，避免杯身和杯底的连接位置产生凸环，保证玻璃杯成品美观度；在第二气缸与驱动电机的相互配合下，避免驱动电机对杯身的传送造成影响，使第一传送带上的每个转轮均能转动，便于对玻璃杯做加工操作。
[0029]
驱动电机输出轴穿设于加工箱内，驱动电机输出轴上设有传动板12，传动板底部设有与所述传动槽相配合的传动环，当杯身和杯底连接在一起后，第二气缸驱动驱动电机往下运动，使驱动电机推动传动板往下运动，传动环嵌入到传动槽内，驱动电机驱动传动板转动，使传动环带动转轮转动，从而带动玻璃杯转动，实现玻璃杯转动状态下与刮板相接触，提升杯身与杯底的连接效果。
[0030]
刮板侧壁上设有推杆131，推杆一端设有导热板132，导热板直径远大于滑板直径，导热板设于加工箱外侧，加工箱一侧设有安装座15，安装座上设有第三气缸14，所述导热板设于所述第三气缸活塞杆上；当杯身和杯底连接后，第三气缸驱动活塞杆伸出，推动刮板往玻璃杯方向运动，使玻璃杯侧壁与刮板相接触，玻璃杯上的热量传递至刮板上，刮板上的热量通过推杆传递至导热板上，通过导热板的大面积起到快速散热作用，使刮板温度相对较低，以便使杯身和杯底连接后快速成型，保证玻璃杯加工效果。
[0031]
第二传送带侧壁上设有第三连接块，第三连接块设于第二通孔内个一侧，第三连接块结构与第一连接块结构相同，加工箱内壁上设有与第二传送带相配合的第二导槽，第二导槽内结构与第一导槽内结构相同；在第一连接块和第三连接块的相互配合下，使杯底和杯身在运动至第一气缸上方后即停止，以便对杯身和杯底做加工处理；第一气缸、第三气缸及驱动电机的隔热保护为现有技术中的常规技术手段，在此不再赘述。
[0032]
实施例2：一种玻璃杯的杯身与杯底的连接方法，包括：a、将杯身和杯底分别放置在第一传送带和第二传送带上，将杯身和杯底分别输送至加工箱内；b、先高温烧玻璃杯底至适应温度后再烧杯身；c、杯身至适应熔点后与杯底迅速对接粘合；d、将得到的玻璃杯经过两次退火后冷却到常温，制得玻璃杯；e、对退火后的玻璃杯杯底做打磨处理；f、打磨完成进行清洗，清洗完成后，再次将玻璃杯放入到大烘箱极速升温2小时达到500度，然后自然冷
却12小时后，使杯子在速热速冷的过程完成整个退火测试，制得成品玻璃杯；所述第一次退火温度为550℃，退火时长为25min；所述第二次退火以25℃/min的降温速率进行，退火时长为20min；所述第一次退火在电炉内完成，所述第二次脱火在石棉保温箱内完成；所述步骤e中的打磨处理包括粗磨、细磨及抛光处理；所述第一传送带、第二传送带及加工箱结构与实施例1中的第一传送带、第二传送带及加工箱结构相同。
[0033]
实施例3：一种玻璃杯的杯身与杯底的连接方法，包括：a、将杯身和杯底分别放置在第一传送带和第二传送带上，将杯身和杯底分别输送至加工箱内；b、先高温烧玻璃杯底至适应温度后再烧杯身；c、杯身至适应熔点后与杯底迅速对接粘合；d、将得到的玻璃杯经过两次退火后冷却到常温，制得玻璃杯；e、对退火后的玻璃杯杯底做打磨处理，经过；f、打磨完成进行清洗，清洗完成后，再次将玻璃杯放入到大烘箱极速升温2小时达到500度，然后自然冷却12小时后，使杯子在速热速冷的过程完成整个退火测试，制得成品玻璃杯；所述第一次退火温度为530℃，退火时长为23min；所述第二次退火以20℃/min的降温速率进行，退火时长为22min；所述第一次退火在电炉内完成，所述第二次脱火在石棉保温箱内完成；所述步骤e中的打磨处理包括粗磨、细磨及抛光处理；所述第一传送带、第二传送带及加工箱结构与实施例1中的第一传送带、第二传送带及加工箱结构相同。

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