用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘的制作方法

[0001]
本实用新型属于钒的化合物的生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘。


背景技术：

[0002]
工业上熔化多钒酸铵制备片状五氧化二钒通常采用三段熔化法，首先在干燥器中控制温度100-200℃的条件下进行脱水，然后在回转炉中经550℃左右脱氨，得到粉状五氧化二钒，最后将粉状五氧化二钒在750℃左右的电炉内熔化，出炉后铸成薄片。根据五氧化二钒国家标准(gb3283-87)，冶金用五氧化二钒以片状交货，片径不大于55
×
55mm，厚度不大于5mm。为满足此要求，脱氨后得到的粉状五氧化二钒在电炉内熔化后，需要经过水冷的旋转粒化台铸成一定厚度的薄片。
[0003]
现有技术中，用于水冷铸片的圆盘结构较复杂、圆盘内经常发生充水不足的情况，由于充水不足，导致制片效果变差。而且，由于水冷不充分，导致五氧化二钒产品易结壁，圆盘上表面过热变形，无法满足生产要求，影响制片效果的同时，还增加人工检修频率，费时费力，进而导致产品的生产效率降低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘，旨在解决现有用于水冷铸片的圆盘因充水不足而导致的制片效果差、生产效率低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘，包括：
[0006]
旋转盘，位于电炉出口的正下方，包括设有第一空腔的盘体及与所述盘体同轴且设有第二空腔的柱体，所述柱体设置于所述盘体的上方，所述柱体的直径小于所述盘体的直径，所述第一空腔与所述第二空腔相连通，所述旋转盘用于接收由电炉出口流出的熔融态的五氧化二钒；
[0007]
驱动机构，设置于所述旋转盘的下方，且与所述旋转盘相连，用于驱动所述旋转盘转动；
[0008]
进水管路，与设置于外部的冷却水管相连通并固定，沿着所述第二空腔伸入至所述第一空腔中，所述进水管路的出口位于第一空腔内,用于持续对所述第一空腔结构中充入冷却水；以及
[0009]
出水管路，设置于所述柱体的外周面，用于将第一空腔内受热后的冷却水排出至外部。
[0010]
作为本申请另一实施例，所述盘体包括：
[0011]
周圈板体；
[0012]
顶板，设有两个，分别设置于所述周圈板体的上下两端，其中一个所述顶板的中心位置设有用于与所述柱体相连的圆形开口；以及
[0013]
支撑柱，设有多个，多个所述支撑柱沿着所述顶板的轴线环形设置于两个所述顶板之间，用于支撑两个所述顶板；
[0014]
其中，带有圆形开口的所述顶板用于接收由电炉出口流出的熔融态的五氧化二钒。
[0015]
作为本申请另一实施例，所述柱体为圆柱形壳体结构，所述柱体的下边缘与所述圆形开口的外缘相连。
[0016]
作为本申请另一实施例，所述用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘还包括集水槽，所述集水槽设置于所述盘体与所述出水管路之间，且环着所述柱体的外周设置，所述集水槽用于承接由所述出水管路流出的受热后的冷却水。
[0017]
作为本申请另一实施例，所述集水槽包括：
[0018]
导水槽，设置于所述出水管路的出水口的正下方，所述导水槽为圆环形结构，内径大于所述柱体的外径，套设于所述柱体的外周；以及
[0019]
导水管，设置于所述导水槽侧面底部，用于所述导水槽内的水排出，还用于判定所述第一空腔的充水情况。
[0020]
作为本申请另一实施例，所述进水管路包括：
[0021]
第一刚性管，沿着所述第二空腔伸入至所述第一空腔中，所述第一刚性管的轴线与所述柱体的轴线共线设置；以及
[0022]
第二刚性管，设置于所述第一空腔中，且与所述第一刚性管的端部相连，所述第二刚性管沿着与所述盘体的轴线垂直的方向设置；
[0023]
其中，所述第一刚性管的直径小于所述柱体的直径。
[0024]
作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括：
[0025]
驱动器，用于驱动所述旋转盘转动；以及
[0026]
传动组件，设置于所述旋转盘与所述驱动器之间，用于将所述驱动器的动力传递给所述旋转盘。
[0027]
作为本申请另一实施例，所述传动组件为传动轴，所述传动轴的一端与所述旋转盘的底部相连，另一端与所述驱动器的动力输出端相连。
[0028]
作为本申请另一实施例，所述用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘还包括多个用于增强所述盘体和所述柱体连接强度的筋板，多个所述筋板沿着所述柱体的外周面间隔设置，所述筋板的其中一个直角边与所述柱体固定连接，另一个直角边与所述盘体固定连接。
[0029]
本实用新型提供的用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘包括旋转盘、驱动机构、进水管路以及出水管路，其结构简单，操作方便。其中，旋转盘设置于电炉出口的正下方，便于承接由电炉出口流出的熔融状态的五氧化二钒，以保证五氧化二钒快速铸片。旋转盘包括带有第一空腔的盘体及带有第二空腔的柱体，且盘体与柱体同轴相连，第一空腔与第二空腔相连通，该种结构便于向第一空腔及第二空腔内充水，以保证旋转盘的冷却效果。柱体的直径小于盘体的直径，该种结构便于盘体对熔融状态的五氧化二钒的承接。驱动机构设置于旋转盘的下方，能够驱动旋转盘转动，进而保证铸片的持续性。进水管路连接外部冷却水源，能够持续向第一空腔及第二空腔内充水。出水管路位于柱体上，能够将第一空腔中受热后的冷却水排出至外部。进水管路与出水管路所构成的活水系统，能够保证第一空腔内的充满冷却水，
进而能够保证旋转盘的恒温，进而保证铸片的持续性。本实用新型所提供的用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘结构简单，能够持续保证旋转盘内的冷却水处于充满状态，其冷却效果好，且制片效果好，能够在一定程度上提高生产的效率。
附图说明
[0030]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]
图1为本实用新型实施例提供的用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘的主视结构示意图；
[0032]
图2为图1的半剖视图；
[0033]
图3为图2的局部视图；
[0034]
图4为本实用新型实施例提供的用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘的俯视结构示意图；
[0035]
图中：10、旋转盘；11、盘体；111、第一空腔；112、周圈板体；113、顶板；114、支撑柱；12、柱体；121、第二空腔；122、壳体；20、驱动机构；21、驱动器；22、传动组件；30、进水管路；31、第一刚性管；32、第二刚性管；40、出水管路；50、集水槽；51、导水槽；52、导水管；60、筋板。
具体实施方式
[0036]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0037]
请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘进行说明。所述用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘，包括旋转盘10、驱动机构20、进水管路30以及出水管路40。其中，旋转盘10设置于电炉出口的下方，包括圆柱形且带有第一空腔111的盘体11及与盘体11同轴相连的圆柱形且带有第二空腔121的柱体12，柱体12设置于盘体11的上方，柱体12的直径小于盘体11的直径，第一空腔111与第二空腔121相连通。驱动机构20，设置于旋转盘10的下方，且与旋转盘10相连，用于驱动旋转盘10转动。进水管路30，与设置于外部的冷却水管相连，沿着第二空腔121伸入至第一空腔111中，其位于外部的一端与冷水管固定，另一端深入到第一空腔111内，进水管路30不随旋转盘10转动，用于持续对第一空腔111结构中充入冷却水。出水管路40，设置于柱体12的外周面，用于将第一空腔111内受热后的冷却水排出至外部。
[0038]
本实用新型提供的用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘，使用方式为：当电炉内的熔融状态的五氧化二钒准备在电炉出口流出时；打开进水管路30向旋转盘10内进行充水，当有冷却水在出水管路40流出时，启动驱动机构20，带动旋转盘10转动；进而开始通过电炉向盘体11的上表面进行倒熔融状态的五氧化二钒，当熔融的五氧化二钒接触到盘体11后，迅速冷却为固态，即形成片状。
[0039]
需要说明的是，盘体11的上面，沿着盘体11的转动方向，由电炉的出口位置开始，依次间隔设置有破碎组件及刮板，用于五氧化二钒片的成型及收集，此结构为现有技术，再次不再赘述。
[0040]
本实用新型提供的用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘，与现有技术相比，本实用新型用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘包括旋转盘10、驱动机构20、进水管路30以及出水管路40，其结构简单，操作方便。其中，旋转盘10设置于电炉出口的正下方，便于承接由电炉出口流出的熔融状态的五氧化二钒，以保证五氧化二钒快速铸片。旋转盘10包括带有第一空腔111的盘体11及带有第二空腔121的柱体12，且盘体11与柱体12同轴相连，第一空腔111与第二空腔121相连通，该种结构便于向第一空腔111及第二空腔121内充水，以保证旋转盘10的冷却效果。柱体12的直径小于盘体11的直径，该种结构便于盘体11对熔融状态的五氧化二钒的承接。驱动机构20设置于旋转盘10的下方，能够驱动旋转盘10转动，进而保证铸片的持续性。进水管路30连接外部冷却水源，能够持续向第一空腔111及第二空腔121内充水。出水管路40位于柱体12上，能够将第一空腔111中受热后的冷却水排出至外部。进水管路30与出水管路40所构成的活水系统，能够保证第一空腔111内的充满冷却水，进而能够保证旋转盘10的恒温，进而保证铸片的持续性。本实用新型所提供的用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘结构简单，能够持续保证旋转盘10内的冷却水处于充满状态，其冷却效果好，且制片效果好，能够在一定程度上提高生产的效率。
[0041]
作为本实用新型提供的用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，盘体11包括周圈板体112、顶板113以及支撑柱114。其中，顶板113设有两个，分别设置于周圈板体112的两个端，其中一个顶板113的中心位置设有用于与柱体12相连的圆形开口。支撑柱114，设有多个，多个支撑柱114沿着顶板113的轴线环形设置于两个顶板113之间，用于支撑两个顶板113。带有圆形开口的顶板113设置于加热炉出口的下方。周圈板体112为弧形板围成的圆形筒体，周圈板体112及两个顶板113围合形成第一空腔111，而且周圈板体112还能够支撑两个顶板113，以保证第一空腔111充水稳定性。支撑柱114位于第一空腔111内部，且两端分别与两个顶板113相连，能够进一步对两个顶板113进行支撑，以保证顶板113工作时的稳定性，能够防止顶板113受力发生形变而形象产品质量。
[0042]
作为本实用新型实施例所提供的用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，柱体12为圆柱形壳体122，柱体12的下边缘与圆形开口的外缘相连。即柱体12为一个圆筒结构，该种结构便于第一空腔111与第二空腔121相贯通，同时也便于水位的上升保持，便于第一空腔111内的水充满。
[0043]
作为本实用新型实施例所提供的用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘还包括集水槽50，集水槽50设置于盘体11与出水管路40之间，且环着柱体12的外周设置，集水槽50能够承接由出水管路40流出的受热后的冷却水，以保证受热后的冷却水及时排出至外部，以保证旋转盘10的持续且稳定的工作。
[0044]
作为本实用新型实施例所提供的用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，集水槽50包括导水槽51以及导水管52。其中，导水槽51设置于出水管路40的出水口的正下方，导水槽51为圆环形结构，内径大于柱体12的外径，套设于柱体12的外周。导水管52，设置于导水槽51侧面底部，用于导水槽51内的水排出，还用于判
定第一空腔111的充水情况。导水槽51为固定设置，出水管口随着旋转盘10一同旋转，其出水口恰好形成一个圆形，该圆形恰好位于圆环形导水槽51内，该种结构便于受热后的冷却水导出，同时也能够防止冷却水飞溅至盘体11上。导水管52能够将导水槽51内的水排出至外部。另外，当导水管52口有水流流出时，即表明第一空腔111内的冷却水已经充满，可以进行铸片工作。
[0045]
作为本实用新型实施例所提供的用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，进水管路30包括第一刚性管31以及第二刚性管32。其中，第一刚性管31沿着第二空腔121伸入至第一空腔111中，第一刚性管31的轴线与柱体12的轴线共线设置，第一刚性管31的直径小于柱体12的直径。第二刚性管32，设置于第一空腔111中，且与第一刚性管31的端部相连，第二刚性管32沿着与盘体11的轴线垂直的方向设置。即第一刚性管31与第二刚性管32形成一个l型结构的管路，该种结构能够使进入第一空腔111内的冷却水沿着旋转盘10的径向进行充入，能够能够防止冷却水进入时对顶板113的冲击，能够保证旋转盘10体的使用寿命。
[0046]
作为本实用新型实施例所提供的用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，驱动机构20包括驱动器21以及传动组件22。驱动器21用于驱动旋转盘10转动。传动组件22设置于旋转盘10与驱动器21之间，用于将驱动器21的动力传递给旋转盘10。驱动器21及传动组件22能够保证旋转盘10的持续转动，传动组件22能够保证动力的远距离传递。
[0047]
需要说明的是，驱动器21可为驱动电机，或者气泵。传动组件22还能够调解速度，调速结构可通过调速齿轮的结构实现。
[0048]
作为本实用新型实施例所提供的用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，传动组件22为传动轴，传动轴的一端与旋转盘10的底部相连，另一端与驱动器21的动力输出端相连。传动轴具有结构简单，传动效率高的特点，能够保证动力的远距离传递给旋转盘10。
[0049]
作为本实用新型实施例所提供的用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，用于五氧化二钒铸片的水冷圆盘还包括多个筋板60，多个筋板60沿着柱体12的外周面间隔设置，筋板60的其中一个直角边与柱体12固定连接，另一个直角边与盘体11固定连接，筋板60能够增强盘体11和柱体12连接强度。
[0050]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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