一种石墨烯有机肥自动化生产装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及生产装置技术领域，尤其涉及一种石墨烯有机肥自动化生产装置。


背景技术：

[0002]
有机肥主要来源于动植物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。
[0003]
其中石墨烯有机肥生产的发酵过程通常在水泥制的发酵池中完成，由于发酵池结构简单，为保证发酵过程中的供氧量，需要人工或者机械不时地对物料搅拌以使其更好的与氧气接触，这个过程费事费力，且不容易控制发酵后的产品质量，而且翻抛混匀过程中会有大量的水汽夹杂着氨气和硫化氢溢出，造成环境污染，因此研究一种具有机械自动混匀功能的生产装置显得很有必要。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯有机肥自动化生产装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种石墨烯有机肥自动化生产装置，包括箱体，所述箱体底部外壁固定连接有多个支脚，所述支脚底部固定连接有减震胶垫，所述箱体顶部固定连接有进液管，所述箱体一端外壁固定连接有进料管，所述箱体顶部固定连接有电机，所述箱体内壁转动连接有转动轴，所述转动轴顶部和电机转动连接，所述转动轴外壁固定连接有多个连接杆，所述转动轴外壁固定连接有绞龙。
[0007]
优选的，所述转动轴底部设置有过滤板，过滤板外壁和箱体内部固定连接，过滤板底部外壁开设有环形凹槽，过滤板底部设置有升降板，升降板顶部固定连接有环形挡板，环形挡板外径和环形凹槽内径相同，升降板底部固定连接有活塞杆，箱体底部固定连接有液压缸，液压缸和活塞杆滑动连接。
[0008]
优选的，所述升降板底部固定连接有导液软管，箱体底部外壁固定连接有出液管，出液管顶部和导液软管固定连接。
[0009]
优选的，所述转动轴底部外壁两端均固定连接有转动杆，转动杆另一端固定连接有环形块，环形块内壁固定连接有加热管，箱体一端外壁固定连接有电控箱，电控箱和加热管电性连接。
[0010]
优选的，所述连接杆远离转动轴一端固定连接有刮板。
[0011]
优选的，所述过滤板一端设置有盖板，盖板和箱体转动连接。
[0012]
优选的，所述箱体内壁固定连接有进气罩，箱体一端外壁固定连接有净化箱，进气罩和净化箱固定连接，净化箱内壁固定连接有活性炭层，活性炭层一端设置有干燥板，干燥
板一端设置有风机，风机和净化箱内壁固定连接，干燥板外壁和净化箱内壁固定连接，净化箱远离箱体一端外壁固定连接有防护板。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
[0014]
1、通过设置电机带动转动轴转动，从而带动转动轴外壁的连接杆和绞龙转动，从而实现了对箱体内的物料进行搅拌混料，避免人工搅拌，节省了人力，且保证物料的混匀，提高了有机肥发酵的效率，通过设置进液管通入液体微生物，进料管输入固体物料，实现了固液分离投料，提高了投料效率。
[0015]
2、通过设置液压缸控制活塞杆的升降，从而控制了活塞杆顶部的升降板的升降，通过设置控制升降板和过滤板之间的距离，来控制物料混合的稀释度，通过设置环形挡板插进环形凹槽，可以保证过滤板和升降板连接封闭性，避免废液渗出，污染环境，通过设置电控箱控制环形块内的加热管发热，可提高混和物料内的温度，加快发酵速率。
[0016]
3、通过设置净化箱内的风机将箱体内产生的废气抽进进气罩一端的净化箱内，废气依次通过净化箱内的活性炭层和干燥板的的净化干燥处理后，从净化箱一端的防护板排出，避免了废气直接排到外界环境中去，体现了装置的环保性。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型实施例1提出的一种石墨烯有机肥自动化生产装置的剖面结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种石墨烯有机肥自动化生产装置的渗透机构结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种石墨烯有机肥自动化生产装置的加热机构结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型实施例2提出的一种石墨烯有机肥自动化生产装置的剖面结构示意图。
[0021]
图中：1箱体、2过滤板、3导液软管、4支脚、5减震胶垫、6出液管、7液压缸、8活塞杆、9转动轴、10升降板、11环形块、12加热管、13盖板、14电控箱、15防护板、16风机、17干燥板、18净化箱、19活性炭层、20进气罩、21电机、22进液管、23进料管、24绞龙、25刮板、26连接杆、27转动杆。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
实施例1
[0024]
参照图1-3，一种石墨烯有机肥自动化生产装置，包括箱体1，箱体1底部外壁固定连接有多个支脚4，支脚4底部固定连接有减震胶垫5，箱体1顶部固定连接有进液管22，箱体1一端外壁固定连接有进料管23，箱体1顶部固定连接有电机21，箱体1内壁转动连接有转动轴9，转动轴9顶部和电机21转动连接，转动轴9外壁固定连接有多个连接杆26，转动轴9外壁固定连接有绞龙24，通过设置电机21带动转动轴9转动，从而带动转动轴9外壁的连接杆26
和绞龙24转动，从而实现了对箱体1内的物料进行搅拌混料，避免人工搅拌，节省了人力，且保证物料的混匀，提高了有机肥发酵的效率，通过设置进液管22通入液体微生物，进料管23输入固体物料，实现了固液分离投料，提高了投料效率。
[0025]
本实用新型中，转动轴9底部设置有过滤板2，过滤板2外壁和箱体1内部固定连接，过滤板2底部外壁开设有环形凹槽，过滤板2底部设置有升降板10，升降板10顶部固定连接有环形挡板，环形挡板外径和环形凹槽内径相同，升降板10底部固定连接有活塞杆8，箱体1底部固定连接有液压缸7，液压缸7和活塞杆8滑动连接，转动轴9底部外壁两端均固定连接有转动杆27，转动杆27另一端固定连接有环形块11，环形块11内壁固定连接有加热管12，箱体1一端外壁固定连接有电控箱14，电控箱14和加热管12电性连接，通过设置液压缸7控制活塞杆8的升降，从而控制了活塞杆8顶部的升降板10的升降，通过设置控制升降板10和过滤板2之间的距离，来控制物料混合的稀释度，通过设置环形挡板插进环形凹槽，可以保证过滤板2和升降板10连接封闭性，避免废液渗出，污染环境，通过设置电控箱14控制环形块11内的加热管12发热，可提高混和物料内的温度，加快发酵速率；
[0026]
升降板10底部固定连接有导液软管3，箱体1底部外壁固定连接有出液管6，出液管6顶部和导液软管3固定连接，便于对废液的排放；
[0027]
连接杆26远离转动轴9一端固定连接有刮板25，对箱体1内壁行擦拭，避免物料残留；
[0028]
过滤板2一端设置有盖板13，盖板13和箱体1转动连接，便于有机肥的排放。
[0029]
工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有组件，其指代结构件进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各组件之间先后工作顺序完成连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对其做说明，使用该装置的时候通过设置电机21带动转动轴9转动，从而带动转动轴9外壁的连接杆26和绞龙24转动，从而实现了对箱体1内的物料进行搅拌混料，避免人工搅拌，节省了人力，且保证物料的混匀，提高了有机肥发酵的效率，通过设置进液管22通入液体微生物，进料管23输入固体物料，实现了固液分离投料，提高了投料效率。
[0030]
实施例2
[0031]
参照图2-4，一种石墨烯有机肥自动化生产装置，箱体1内壁固定连接有进气罩20，箱体1一端外壁固定连接有净化箱18，进气罩20和净化箱18固定连接，净化箱18内壁固定连接有活性炭层19，活性炭层19一端设置有干燥板17，干燥板17外壁和净化箱18内壁固定连接，干燥板17一端设置有风机16，风机16和净化箱18内壁固定连接，净化箱18远离箱体1一端外壁固定连接有防护板15。
[0032]
工作原理：通过设置净化箱18内的风机16将箱体1内产生的废气抽进进气罩20一端的净化箱18内，废气依次通过净化箱18内的活性炭层19和干燥板17的的净化干燥处理后，从净化箱18一端的防护板15排出，避免了废气直接排到外界环境中去，体现了装置的环保性。
[0033]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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