一种便于生产波浪花纹拆封拉线的切丝装置的制作方法

本实用新型涉及切丝装置技术领域，具体涉及一种便于生产波浪花纹拆封拉线的切丝装置。

背景技术：

现有用于卷烟的切丝装置采用传统的刀片，传统的刀片对拉线进行切割后，拉线的边缘将会呈直线状，对于卷烟的来说，该拉线容易被仿造，不利于真伪的判定，并且传统刀片为拉线的一侧切割，切割效率和效果并不好，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于生产波浪花纹拆封拉线的切丝装置，其具有将拉线切割成波浪状，并且提高切割效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于生产波浪花纹拆封拉线的切丝装置，包括切割板，所述切割板内转动连接有绕自身轴心线转动的螺纹杆，所述切割板的一侧设置有与外界连通的连通槽，所述螺纹杆的两端均螺纹连接有处于连通槽内的固定板，所述固定板远离切割板的一侧连接有刀片，两个所述刀片相对的一侧设置为波纹状，所述切割板的一端固定连接有与螺纹杆的一端连接的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动螺纹杆转动进而让两个固定板具有转动的趋势，由于固定板处于连通槽内，因此固定板并不会转动，因此螺纹杆转动后，两个固定板将会沿着螺纹杆的长度方向朝相互靠近或远离的方向移动。固定板的移动能够带动刀片移动，两个刀片朝相互靠近的方向移动后，便能够切割处于两个刀片之间的拉丝。

本实用新型进一步设置为：每个所述刀片的侧面连接有连接杆，两个所述连接杆之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧量两个刀片始终具有相互靠近的趋势，因此两个固定板也又具有相互靠近的趋势，固定板将会与螺纹杆的连接更为紧密，增强螺纹杆与固定板的关联性。

本实用新型进一步设置为：所述固定板朝向刀片的一侧设置有凹槽，所述凹槽的侧面穿设有多个与固定板螺纹连接的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，将刀片放置于凹槽内，旋转紧固螺栓让固定板与刀片实现固定连接，方便拆卸与安装。

本实用新型进一步设置为：所述刀片朝向固定板的一侧一体连接有定位杆，所述定位杆远离刀片的一端固定连接有椭圆块，所述固定板设置有与凹槽连通的容纳槽，所述椭圆块可卡入容纳槽内。

通过采用上述技术方案，将刀片朝固定板的方向移动直至椭圆块卡入容纳槽内，实现刀片和固定板的卡接，达到预固定的目的，方便后续紧固螺栓的固定。

本实用新型进一步设置为：所述切割板的底部固定连接有中空的竖直杆，所述竖直杆的内部套接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有圆盘，所述竖直杆穿设有与竖直杆螺纹连接的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，可以让竖直杆沿着支撑杆的轴心线移动从而调节切割板的高度，旋转限位螺栓挤压支撑杆，即可让竖直杆和支撑杆实现两者的固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述刀片的侧面设置有监控摄像头。

通过采用上述技术方案，利用监控摄像头，时刻监控两个刀片在相互接触时，是否处于同一个平面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过改进切丝刀结构，将传统的刀片式切刀改成上、下辊刀结构，并连接到plc控制系统中，保证上下刀能完全啮合对拉线薄膜进行精准切割。将传统的拉线直边改成波浪花纹状，给产品的包装增加美感，因为拉线的边缘呈现波浪花纹状，有很明显的触感，通过对边缘的触摸，能快捷方便地辨别卷烟的真假，高效地起到防伪作用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的部分透视图；

图3为实施例中切割板和连通槽之间连接关系的结构示意图；

图4为实施例中固定板和凹槽之间连接关系的结构示意图。

附图标记：1、切割板；2、螺纹杆；3、连通槽；4、固定板；5、刀片；6、驱动电机；7、连接杆；8、弹簧；9、凹槽；10、紧固螺栓；11、定位杆；12、椭圆块；13、容纳槽；14、竖直杆；15、支撑杆；16、圆盘；17、限位螺栓；18、监控摄像头。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种便于生产波浪花纹拆封拉线的切丝装置，如图1-图4所示，包括切割板1，所述切割板1内转动连接有绕自身轴心线转动的螺纹杆2，螺纹杆2的长度方向与切割板1的长度方向一致，所述切割板1的一侧设置有与外界连通的连通槽3，所述螺纹杆2的两端均螺纹连接有处于连通槽3内的固定板4，固定板4的侧面与连通槽3的侧面抵接，所述固定板4远离切割板1的一侧连接有刀片5，两个所述刀片5相对的一侧设置为波纹状，所述切割板1的一端固定连接有与螺纹杆2的一端连接的驱动电机6。

每个所述刀片5的侧面连接有连接杆7，连接杆7与刀片5的侧面垂直设置，两个所述连接杆7之间连接有弹簧8。弹簧8让两个刀片5具有相互靠近的趋势。

所述固定板4朝向刀片5的一侧设置有凹槽9，所述凹槽9的侧面穿设有多个与固定板4螺纹连接的紧固螺栓10。

所述刀片5朝向固定板4的一侧一体连接有定位杆11，所述定位杆11远离刀片5的一端固定连接有椭圆块12，所述固定板4设置有与凹槽9连通的容纳槽13，所述椭圆块12可卡入容纳槽13内。

所述切割板1的底部固定连接有中空的竖直杆14，所述竖直杆14的内部套接有支撑杆15，所述支撑杆15的底部固定连接有圆盘16，所述竖直杆14穿设有与竖直杆14螺纹连接的限位螺栓17。

所述刀片5的侧面设置有监控摄像头18。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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