雾化元件、雾化器以及电子烟的制作方法

本实用新型涉及烟具技术领域，尤其涉及一种雾化元件、雾化器以及电子烟。

背景技术：

电子烟是一种虚拟香烟，可以作为传统香烟的替代品进行使用。电子烟一般包括雾化器以及给雾化器供电的电池组件，雾化器内存储有烟油以及设置有用于加热烟油以产生烟雾的雾化元件。现在的雾化元件通常采用陶瓷雾化芯，并且现在陶瓷雾化芯主要包括圆柱形雾化芯以及块状雾化芯，圆柱形的雾化芯在装配时比较繁琐，需要多个零件实现其在雾化器内的固定安装，而块状雾化芯通常采用上端进油、下端加热雾化的结构，其通过在上端面设置凹槽，以承接烟油并使烟油渗透至下端面进行加热，通常情况下，凹槽体积不易过小，否则不便加工，这样就对块状雾化芯的整体体积有要求，使得块状雾化芯不适用于一些整体体积较小的电子烟，适用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种适用性好的雾化元件以及具有该雾化元件的雾化器和电子烟。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种雾化元件，包括：

陶瓷本体，包括进液通道，进液通道沿陶瓷本体的长度方向贯穿陶瓷本体，并且陶瓷本体在进液通道的相对两端设置有吸液面，位于进液通道相对两端的吸液面至少部分沿陶瓷本体的长度方向相向倾斜；

发热部，陶瓷本体的表面包括一呈平坦状的雾化面，雾化面为与进液通道的轴线基本平行设置，发热部设于雾化面上；

其中，陶瓷本体上至少位于雾化面与进液通道之间的部分由多孔性陶瓷材料制成。

优选的，进液通道为圆柱形孔，且进液通道的直径大于或等于1mm。

优选的，雾化面与进液通道间隔设置，且雾化面与进液通道之间的最短距离大于或等于1mm。

优选的，陶瓷本体上与雾化面相对的一侧设有弧形面，该弧形面沿陶瓷本体的长度方向延伸并与吸液面相连。

优选的，还包括引脚，引脚为两个，其中一个引脚与发热部的一端连接，另一个引脚与发热部的另一端连接。

本实用新型还提出一种雾化器，包括：

壳体，具有用于储存烟液的储液腔以及将烟雾排出至外界的排气通道；

上述的雾化元件，雾化元件设于壳体内，且吸液面置于储液腔内以使得进液通道与储液腔相连通；

底座组件，设于壳体的一端以封闭储液腔，并且将雾化元件固定于壳体内。

优选的，底座组件包括底盖、下支撑座以及上支撑座，底盖盖设壳体的一端，下支撑座和上支撑座均设于底盖靠近储液腔的一侧且夹设雾化元件，以将雾化元件固定于壳体内。

优选的，雾化元件的陶瓷本体靠近下支撑座的一侧设置有抵接台阶，抵接台阶为两个，两个抵接台阶沿进液通道的轴向方向相对设置，下支撑座上凹设有容槽，容槽与排气通道连通，雾化元件的雾化面插入容槽内且抵接台阶与下支撑座靠近上支撑座的一侧表面相抵接，以使雾化面与容槽的底面相间隔设置。

优选的，底盖上设有进气孔，下支撑座上设置有与容槽连通的通孔，外界空气可依次经进气孔以及通孔流入容槽内。

本实用新型还提出一种电子烟，包括电池组件以及上述的雾化器，电池组件用于给雾化器供电。

本实用新型的雾化元件、雾化器以及电子烟，通过在雾化元件的陶瓷本体上设置进液通道，并且使进液通道沿陶瓷本体的长度方向设置，当雾化元件安装至雾化器内时，雾化器内的烟油就会从进液通道流入陶瓷本体内，也就是说，本实用新型的雾化元件采用的是横向进油的结构，在生产加工时，无需开设凹槽，只需保证其进液通道贯穿陶瓷本体即可，对雾化元件的整体体积要求较小，其可以应用于一些体积小的电子烟的雾化器上，适用性比较好。

附图说明

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型一实施例的电子烟的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的雾化器的剖视图；

图3是本实用新型一实施例的雾化元件的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的雾化元件的剖视图；

图5是本实用新型一实施例的下支撑座的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的上支撑座的结构示意图。

图中：1、壳体；11、储液腔；12、排气通道；2、雾化元件；21、陶瓷本体；211、进液通道；212、吸液面；213、雾化面；214、弧形面；215、抵接台阶；22、发热部；23、引脚；3、底座组件；31、底盖；311、进气孔；32、下支撑座；321、容槽；322、通孔；33、上支撑座；331、插接槽；332、排气孔；34、金属顶针；35、绝缘件；4、排气管；10、雾化器；20、电池组件；100、电子烟。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1，本实用新型实施例的电子烟100包括雾化器10及电池组件20，雾化器10与电池组件20可以采用一体结构，也可以通过卡扣连接、螺纹连接等方式可拆卸连接，电池组件20可对雾化器10供电，以使雾化器10可以加热烟油产生烟雾供用户吸取。

具体的，参照图2，本实施例的雾化器10包括壳体1、雾化元件2以及底座组件3。其中，壳体1具有用于储存烟液的储液腔11以及将烟雾排出至外界的排气通道12；雾化元件2设于壳体1内并与储液腔11连通，储液腔11内的烟油可流至雾化元件2上被加热而产生烟雾；底座组件3设于壳体1的一端以封闭储液腔11，并且将雾化元件2固定于壳体1内。在本实施例中，壳体1内部中空，雾化器10还包括排气管4，排气管4中空以形成上述的排气通道12，排气管4可与壳体1一体成型，并且排气管4位于壳体1内以与壳体1内壁围合形成储液腔11，当然，在另外一些实施例中，排气管4和壳体1也可以采用分体结构，通过将排气管4安装固定至壳体1内部以使壳体1内部形成上述的储液腔11和排气通道12。

参照图3-4，在本实施例中，雾化元件2包括陶瓷本体21和发热部22，陶瓷本体21包括进液通道211，进液通道211沿陶瓷本体21的长度方向贯穿陶瓷本体21，并且陶瓷本体21在进液通道211的相对两端设置有吸液面212，当雾化元件2置于壳体1内时，吸液面212置于储液腔11内以使得进液通道211与储液腔11相连通；另外，陶瓷本体21的表面包括一呈平坦状的雾化面213，雾化面213与进液通道211的轴线基本平行设置，发热部22设于雾化面213上；其中，陶瓷本体21上至少位于雾化面213与进液通道211之间的部分由多孔性陶瓷材料制成。在该实施例中，进液通道211和吸液面212均置于储液腔11内，储液腔11内的烟液可从进液通道211和吸液面212输送至雾化面213上，以被发热部22加热而产生烟雾；当雾化元件2安装到壳体1内时，进液通道211和吸液面212位于储液腔11内且与烟液直接接触，进液通道211优选与壳体1长度方向相垂直，烟液从进液通道211和吸液面212横向进入雾化元件2的陶瓷本体21内，也就是说，在本实施例中，雾化元件2采用横向进油的结构，降低了对陶瓷本体21的体积要求，使得雾化元件2可以适用于一些体积小的电子烟100，提高了雾化元件2的适用性。

值得一提的是，陶瓷本体21可以整体均由多孔性陶瓷材料制成，也可以如上述的只有位于进液通道211与雾化面213之间的部分由多孔性陶瓷材料制成，而其余部分由致密陶瓷材料制成，，此时储液腔11内的烟液先从进液通道211流到陶瓷本体21内部，再经由多孔性陶瓷材料制成的部分渗透至雾化面213上被发热部22加热雾化而产生的烟雾；当然，还可以是位于进液通道211与雾化面213之间的部分陶瓷本体21的中间部位由多孔陶瓷材料制成，也能将进液通道211内的烟液导流到雾化面213上被加热雾化。雾化面213优选设置在陶瓷本体21的底部，当然也可以设置在陶瓷本体21周侧其中一个或一个以上的面上，此时陶瓷本体21背离储液腔11的表面可以由致密陶瓷或其他致密材料制成，可以有效防止烟液从该表面上泄漏，有效解决雾化器10漏油的问题。

在一实施例中，参照图4，进液通道211为圆柱形孔，且进液通道211的直径d大于或等于1mm。在该实施例中，进液通道211的直径d至少为1mm，可以保证烟油可以顺利流入进液通道211内部并且经陶瓷本体21内部渗透至雾化面213上被发热部22加热而产生烟雾，避免由于进液通道211的直径过小而导致烟液无法充满进液通道211。在另外一些实施例中，进液通道211还可以为方形孔、椭圆形孔等，且进液通道211的截面积不小于1.5mm²。

在一实施例中，参照图4，雾化面213与进液通道211间隔设置，且雾化面213与进液通道211之间的最短距离d大于或等于1mm；这样可以保证陶瓷本体21具有足够的强度，并且可以避免烟液从进液通道211流至雾化面213上的速率过快而影响发热部22加热烟油产生的烟雾的质量。

在一实施例中，参照图3-4，位于进液通道211相对两端的吸液面212至少部分沿陶瓷本体21的长度方向相向倾斜。设置吸液面212，可以增大雾化元件2与储液腔11内的烟油的接触面积，保证有足够的烟油流至雾化面213上被发热部22加热以产生烟雾；使整体或者部分吸液面212相向倾斜，储液腔11内的烟液由于其自身重力产生的压力可以更多的作用于吸液面212上，也就是说，烟液对吸液面212的压力更大，这样烟液可以更快的从吸液面212渗透进陶瓷本体21内部，加快烟液输送至雾化面213的速率，避免雾化面213因缺少烟液而导致发热部22出现干烧的情况，保证雾化元件2的使用寿命。具体的，吸液面212与进液通道211的轴线之间的夹角为45°-85°，以75°为佳。

在一实施例中，参照图3，陶瓷本体21上与雾化面213相对的一侧设有弧形面214，该弧形面214沿陶瓷本体21的长度方向延伸并与吸液面212相连。使陶瓷本体21上与雾化面213相对的一侧表面呈弧形，可以有效缩小陶瓷本体21的外表面的面积，当雾化元件2安装到壳体1内时，陶瓷本体21与壳体1内其他部件的接触面积也会相应的减少，这样就减少了热传递，避免发热部22产生的热量过多的传递至壳体1内的其他部件上，提高了发热部22的加热效率，从而使得雾化器10可以产生较大的烟雾量，以满足用户的需求，提高用户的使用体验。

在一实施例中，参照图3-4，上述雾化元件2还包括引脚23，引脚23为两个，其中一个引脚23与发热部22的一端连接，另一个引脚23与发热部22的另一端连接。为了保证引脚23与发热部22稳定电连接，可以先在发热部22的两端开设与引脚23相适配的插孔，并且在插孔内灌入熔融状态的焊接液，例如镀锡等，然后将引脚23插入插孔，待焊接液冷却后，引脚23即稳定地与发热部22连接，并且不会对发热部22造成损害，保证发热部22的完整性。

值得一提的是，上述发热部22可以为贴设于雾化面213上的金属片，金属片也可以与陶瓷本体21一体成型，以保证金属片与陶瓷本体21紧密连接；发热部22还可以通过丝网印刷的方式设置在雾化面213上，工艺简单且一致性高。

在一实施例中，参照图2以及图5-6，上述底座组件3包括底盖31、下支撑座32以及上支撑座33，底盖31盖设壳体1的一端，下支撑座32和上支撑座33均设于底盖31靠近储液腔11的一侧且夹设雾化元件2，以将雾化元件2固定于壳体1内。具体的，底盖31可以通过螺纹连接或卡扣连接的方式与壳体1可拆卸连接，以将下支撑座32和上支撑座33限制在壳体1内。本实施例中，上支撑座33上设置有与弧形面214相适配的插接槽331，陶瓷本体21的弧形面214收容于插接槽331内，并且当上支撑座33和下支撑座32夹设雾化元件2时，上支撑座33与下支撑座32相互抵接，以避免对雾化元件2造成过大的压力而压坏陶瓷本体21。更具体的，当底座组件3将雾化元件2固定于壳体1内时，上支撑座33与上述的排气管4相抵，并且上支撑座33上设置有与排气通道12连通的排气孔332，以使雾化元件2加热烟液产生的烟雾可以经排气孔332流入排气通道12内，最后排出至外界供用户吸取。

进一步的，参照图3以及图5，雾化元件2的陶瓷本体21靠近下支撑座32的一侧设置有抵接台阶215，抵接台阶215为两个，两个抵接台阶215沿进液通道211的轴向方向相对设置，下支撑座32上凹设有容槽321，容槽321与排气通道12连通，雾化元件2的雾化面213插入容槽321内且抵接台阶215与下支撑座32靠近上支撑座33的一侧表面相抵接，以使雾化面213与容槽321的底面相间隔设置。通过设置抵接台阶215，在上支撑座33与下支撑座32夹设雾化元件2是，雾化元件2通过抵接台阶215与下支撑座32相抵，减少雾化元件2与下支撑座32的接触面积，进而减小雾化元件2的热量损失，避免过大的接触面积而导致过多的热量被传导至下支撑座32；另外，设置容槽321，容槽321与雾化面213可以围合形成一容纳发热部22加热烟液产生的烟雾，并且容槽321与上支撑座33的排气孔332导通，使得烟雾可以顺利流入排气孔332，进而经排气通道12排出外界。

更进一步的，参照图2以及图5-6，底盖31上设有进气孔311，下支撑座32上设置有与容槽321连通的通孔322，外界空气可依次经进气孔311以及通孔322流入容槽321内。外界空气可以经进气孔311流入壳体1内，然后经通孔322流入至容槽321，将容槽321内的烟雾经排气孔332带入排气通道12内，最后排出至外界，这样就可以将烟雾带出壳体1外供用户吸取。

在一实施例中，参照图2，上述底座组件3还包括金属顶针34和绝缘件35，金属顶针34和绝缘件35均插设于底盖31上，并且绝缘件35位于金属顶针34与底盖31之间以套设金属顶针34，雾化元件2的其中一个引脚23与金属顶针34连接，另一个引脚23与底盖31连接，底盖31由导电材料制成，例如铁或铝合金等等，当雾化器10与电池组件20连接时，底盖31和金属顶针34分别与电池组件20的正极和负极连接，这样电池组件20就可以通过底盖31和金属顶针34对雾化元件2供电。

上述的上支撑座33、下支撑座32以及绝缘件35优选硅胶材料制成，陶瓷本体21为多孔陶瓷，例如可以采用氧化锆等材料烧结而成。

本实用新型实施例的雾化元件2、雾化器10以及电子烟100，通过在雾化元件2的陶瓷本体21上设置进液通道211，并且使进液通道211沿陶瓷本体21的长度方向设置，当雾化元件2安装至雾化器10内时，雾化器10内的烟油就会从进液通道211流入陶瓷本体21内，也就是说，雾化元件2采用的是横向进油的结构，在生产加工时，无需开设凹槽，只需保证其进液通道211贯穿陶瓷本体21即可，对雾化元件2的整体体积要求较小，其可以应用于一些体积小的电子烟100的雾化器10上，适用性比较好。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

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