一种加热组件及电子雾化装置的制作方法

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种加热组件及电子雾化装置。

背景技术：

电子雾化装置作为新兴的技术，因其以加热烟油或烟草的方式代替传统的燃烧型卷烟，工作温度低，并且所产生的烟雾中的有害成分要远远少于传统的燃烧型卷烟，使用电子雾化装置能够极大的避免香烟对人体的不利影响，因此成为一种更健康的抽烟方式。

本申请的发明人在长期的研发中发现，目前烟草型电子雾化装置是通过加热不燃烧的方式对烟草进行加热以产生烟雾，能够产生接近传统的燃烧型卷烟的口感，但是其产生的烟雾量较小，口感偏干涩，易造成用户喉部不适；另外，烟油型电子雾化装置是通过对烟油进行加热以产生烟雾，其产生的烟雾量较大，但是口感过于柔和，与传统的燃烧型卷烟的口感差别较大；再者，烟油与烟草混合型电子雾化装置一般是通过加热烟油以产生烟油蒸汽，并通过烟油蒸汽的余温加热烟草，会导致烟草的受热温度过低，烟草中的香气物质能以释放，不能达到较佳的口感。

技术实现要素：

本实用新型提供一种加热组件及电子雾化装置，以解决现有技术中烟油与烟草混合型电子雾化装置中的烟草受热温度过低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种加热组件，包括：

壳体；

导液件，设置于所述壳体内，所述壳体与所述导液件之间形成有储液腔，所述储液腔用于容置液态气雾形成基质；

加热件，设置在所述导液件上，用于对由所述导液件从所述储液腔引导出的所述液态气雾形成基质及设置于所述导液件上的固态气雾形成基质进行加热，以使所述液态气雾形成基质受热产生第一气雾，且使所述固态气雾形成基质受热产生第二气雾。

在一具体实施例中，所述导液件形成用于收容所述固态气雾形成基质的收容腔。

在一具体实施例中，所述加热组件进一步包括承载件，所述承载件设置于所述收容腔内，且所述承载件用于容置所述固态气雾形成基质。

在一具体实施例中，所述加热组件进一步包括连接件，所述连接件用于将所述承载件连接于所述导液件。

在一具体实施例中，所述导液件上设置有第一通孔，所述第一通孔用于将所述储液腔内的所述液态气雾形成基质引导至所述加热件以受热形成所述第一气雾，并将所述第一气雾引导至所述承载件。

在一具体实施例中，所述承载件设置有第二通孔，所述第二通孔用于将所述第一气雾引导至所述固态气雾形成基质，以使得所述第一气雾的热量对所述固态气雾形成基质进行加热，所述第二通孔还用于将外界空气引导至所述固态气雾形成基质，以形成所述第一气雾和所述第二气雾的混合气流。

在一具体实施例中，所述导液件为由氧化铝、碳化硅、二氧化硅以及氮化硅中的至少一种材料制成的多孔陶瓷。

在一具体实施例中，所述承载件和所述加热件各自为由镍铬合金、铁铬铝、不锈钢中的至少一种材料制成的金属件。

在一具体实施例中，所述加热组件进一步包括烟嘴，所述烟嘴与所述壳体连接，所述烟嘴形成有气流通道，所述气流通道对应所述收容腔设置，用于将所述第一气雾和所述第二气雾的混合气流引出。

在一具体实施例中，所述壳体上形成有进气孔，所述进气孔与所述气流通道连通，所述进气孔用于将外界空气引导至所述气流通道。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是提供一种电子雾化装置，包括电源组件及如上述的加热组件，所述电源组件与所述加热组件连接，用于向所述加热组件供电。

本实用新型通过在加热组件的壳体内设置导液件及加热件，并在壳体与导液件之间设置液态气雾形成基质，在加热件内设置固态气雾形成基质，加热件能够对固态气雾形成基质和由导液件引导而来的液态气雾形成基质同时进行加热，并且液态气雾形成基质加热产生的第一气雾也能够对固态气雾形成基质进行加热，从而使得固态气雾形成基质能够达到较高的受热温度以产生第二气雾，由此第一气雾和第二气雾混合形成的烟雾具有量大、尼古丁满足感较强、烟草香气浓郁等特点，使得口感更好，更加接近燃烧型卷烟的抽吸体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型加热组件实施例的剖视结构示意图；

图2是本实用新型加热组件实施例的分解结构示意图；

图3是本实用新型电子雾化装置实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。而术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

参见图1和图2，本实用新型加热组件10实施例包括壳体100、导液件200以及加热件300，导液件200设置于壳体100内，壳体100与导液件200之间形成有储液腔101，储液腔101用于容置液态气雾形成基质20；加热件300设置在导液件200上，用于对由导液件200从储液腔101引导出的液态气雾形成基质20及设置于导液件200上的固态气雾形成基质30进行加热，以使液态气雾形成基质20受热产生第一气雾，且使固态气雾形成基质30受热产生第二气雾。

本实用新型实施例通过在加热组件10的壳体100内设置导液件200及加热件300，并在壳体100与导液件200之间设置液态气雾形成基质20，在加热件300内设置固态气雾形成基质30，加热件300能够对固态气雾形成基质30和由导液件200引导而来的液态气雾形成基质20同时进行加热，并且液态气雾形成基质20加热产生的第一气雾也能够对固态气雾形成基质30进行加热，从而使得固态气雾形成基质30能够达到较高的受热温度以产生第二气雾，由此第一气雾和第二气雾混合形成的烟雾具有量大、尼古丁满足感较强、烟草香气浓郁等特点，使得口感更好，更加接近燃烧型卷烟的抽吸体验。

在本实施例中，液态气雾形成基质可以为烟油，固态气雾形成基质可以为烟草。在一实施例中，加热件300可以为螺旋状发热丝，可通过丝印烧结的方式进行制备，且加热件300靠近导液件200的内壁设置，以使得导液件200能够上下均匀受热，且能够提高固态气雾形成基质30的受热温度。

在其他实施例中，加热件300也可以为金属丝与陶瓷烧结制成，或者可以为金属片与陶瓷烧结制成等，在此不做限制。其中，加热件300的厚度可以为0.05mm至2mm，例如0.05mm、1mm或2mm等。

在一实施例中，加热件可以嵌设于导液件200内，能够减少占用空间。

在其他实施例中，加热件300也可以设置于导液件200的内壁上，以同时实现对液态气雾形成基质20和固态气雾形成基质30的加热。

在一实施例中，加热件300可以为金属件，使得导热效果更好；例如加热件300可以由镍铬合金、铁铬铝、不锈钢中的至少一种材料制成。

在一实施例中，加热组件10进一步可以包括承载件400，承载件400设置于收容腔201内，且承载件400用于容置固态气雾形成基质30。通过设置承载件400能够使得固态气雾形成基质30更加稳定，不易掉落。在其他实施例中，也可以直接通过导液件200承载固态气雾形成基质30，例如将导液件200的内径设置为略小于固态气雾形成基质30的直径，使得导液件200与固态气雾形成基质30能够实现过盈配合，从而固定固态气雾形成基质30。又例如导液件200的内壁上可以设置有凸起等，以固定固态气雾形成基质30。

在一实施例中，固态气雾形成基质30也可不采用容置于收容腔201内的方式。例如，可将加热件300水平设置在导液件200内或上方，并且将固态气雾形成基质30设置在导液件200的上方。

在一实施例中，加热组件10进一步包括连接件500，连接件500用于将承载件400连接于导液件200，能够使得承载件400与导液件200的连接更加稳定。在其他实施例中，承载件400也可以通过焊接、粘贴等方式连接于导液件200，在此不做限制。

在一实施例中，连接件500可以包括抵持部510和凸缘部520，抵持部510呈环形设置，用于卡持抵接承载件400，凸缘部520与抵持部510的顶部连接且向抵持部510的外侧延伸，用于卡持抵接导液件200。

在一实施例中，导液件200可以呈中空的圆柱体设置，以形成用于收容固态气雾形成基质30的收容腔201。在其他实施例中，导液件200也可以呈中空的矩形柱体等其他形状设置，在此不做限制。

在一实施例中，导液件200上设置有第一通孔(图中未示出)，第一通孔用于将储液腔101内的液态气雾形成基质20引导至加热件300以受热形成第一气雾，并将第一气雾引导至承载件400。其中，第一通孔可以为圆柱形孔或矩形孔等。

在一实施例中，导液件200可以为多孔陶瓷；例如，引导件200由氧化铝、碳化硅、二氧化硅以及氮化硅中的至少一种材料制成。利用多孔陶瓷制备导液件200时，无需再额外设置第一通孔，多孔陶瓷材料自带的多个孔洞即能够起到引导液态气雾形成基质20的作用，也能够起到透气的作用，并且在用户进行抽吸时还能够起到引导气雾的作用。

在一实施例中，承载件400可以为具有底壁的中空圆柱体，以容置固态气雾形成基质30。在其他实施例中，承载件400也可以为具有底壁的中空矩形柱体等其他形状设置，在此不做限制。

承载件400的底壁和侧壁可以设置有第二通孔(图中未示出)，第二通孔用于将第一气雾引导至固态气雾形成基质30，以使得第一气雾的热量对固态气雾形成基质30进行加热，第二通孔还用于将外界空气引导至固态气雾形成基质30，以形成第一气雾和第二气雾的混合气流，如图1所示。其中，承载件400可以呈网状设置。

在一实施例中，承载件400可以为金属件；例如，承载件400可以由镍铬合金、铁铬铝、不锈钢中的至少一种材料制成。

在一实施例中，加热组件10进一步包括烟嘴600，烟嘴600与壳体100连接，烟嘴600形成有气流通道610，气流通道610对应空置固态气雾形成基质30的腔体设置，即对应收容腔201设置，用于将第一气雾和第二气雾的混合气流引出。

在一实施例中，烟嘴600进一步可以包括连接管620，连接管620容置于收容腔201内且能够与固态气雾形成基质30抵接。连接管620呈倒喇叭状设置，且连接管620的直径沿混合气流的输出方向逐渐减小，能够起到对混合气流的聚拢效果，提高混合气流的流速。

在一实施例中，壳体上形成有进气孔110，进气孔110与气流通道610连通，进气孔110用于将外界空气引导至气流通道610。

参见图3，本实用新型电子雾化装置实施例包括加热组件10及电源组件40，电源组件40与加热组件10连接，用于向加热组件10供电。

其中，加热组件10的结构参见上述加热组件10实施例，在此不再赘述。

在一实施例中，电源组件40包括电源壳体700、电池800以及控制机构900，电源壳体700与壳体100连接；电池800设置于电源壳体700内，且与加热件300电连接，用于向加热件300供电；控制机构900设置于电源壳体700内，且分别与电池800和加热件300电连接，用于控制电池800向加热件300供电的电流大小。

在一实施例中，电源壳体700上进一步设置有开关710和充电接口720，开关710与控制机构900电连接，用于通过控制机构900控制加热件300的开启和关闭，充电接口720与电池800电连接，用于电池800的充电。

本实用新型实施例通过在加热组件10的壳体100内设置导液件200及加热件300，并在壳体100与导液件200之间设置液态气雾形成基质20，在加热件300内设置固态气雾形成基质30，加热件300能够对固态气雾形成基质30和由导液件200引导而来的液态气雾形成基质20同时进行加热，并且液态气雾形成基质20加热产生的第一气雾也能够对固态气雾形成基质30进行加热，从而使得固态气雾形成基质30能够达到较高的受热温度以产生第二气雾，由此第一气雾和第二气雾混合形成的烟雾具有量大、尼古丁满足感较强、烟草香气浓郁等特点，使得口感更好，更加接近燃烧型卷烟的抽吸体验。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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