一种爆珠植入装置的制作方法

本实用新型涉及烟草辅助器械技术领域，特别涉及一种爆珠植入装置。

背景技术：

爆珠，也称做香丸、脆性胶囊、珠子，其包裹了不同类型香料的液体，并可嵌在烟草过滤嘴中，一般的，用户首先通过小刀、针等工具在烟草过滤嘴的端部或外侧壁开设用于容纳爆珠的孔洞，再将爆珠塞入上述孔洞中，进而将未预嵌入爆珠的普通香烟改造成具备爆珠的香烟。

现有技术中，爆珠植入装置，包括有装填机构和推珠机构，装填机构包括有传送腔、转动设置在传送腔内的齿轮盘和驱动齿轮盘转动的驱动件，齿轮盘上相邻两个锯齿之间设有用于放置爆珠的放置槽，齿轮盘转动可将放置槽内的爆珠经装填通道传送到推珠通道内，推珠机构包括有推珠杆，推珠杆包括有设置在推珠通道内的顶推端和延伸至壳体外的手柄端，推珠杆的顶推端对着所述推珠通道，顶推端可将推珠通道内的爆珠推入烟头收容腔的烟头内，储料腔内的爆珠通过进珠通道进入到放置槽内，驱动件驱动齿轮盘进行转动，爆珠经齿轮盘依次传送到装填通道和推珠通道内，推珠杆再将爆珠推入到开好孔的烟头内，从而实现爆珠植入到烟头内的目的，但是至少存在以下缺陷：1、需要事先将烟头进行开孔；2、需要的操作步骤比较多，使用的时候比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种爆珠植入装置，将香烟的头部放置在烟头收容腔内，再通过一个驱动组件带动联动机构工作即可实现开孔、推珠和植珠，操作方便使用简单。

本实用新型公开涉及一种爆珠植入装置，包括有壳体，壳体内设有爆珠储存腔a、顶针a、烟头收容腔a和推珠通道a，推珠通道a与烟头收容腔a导通设置，其特征在于：还包括有不完全齿轮、活动框、轴体a、轴体b和用于驱动轴体a的驱动组件，活动框沿竖直方向滑动设置在壳体内，活动框内侧壁上设有与不完全齿轮相适配的从动齿条，不完全齿轮转动设置在壳体上且位于活动框内，从动齿条设有两条且一左一右设置在不完全齿轮的两侧，顶针a设置在推珠通道a内且与活动框同步滑动，壳体内还设有爆珠传送腔，爆珠传送腔位于爆珠储存腔a下方，爆珠传送腔内转动设置有传送盘，轴体a和轴体b转动设置在壳体上，不完全齿轮套设在轴体a上与轴体a同步转动，传送盘套设在轴体b上与轴体b同步转动，轴体a和轴体b之间设有传动组件，轴体a和轴体b经传动组件同步转动，传送盘上开设有爆珠承接槽，爆珠传送腔和爆珠储存腔a之间设有进珠通道，爆珠承接槽与进珠通道对应设置，所述壳体内还设有出珠通道，出珠通道一端与爆珠传送腔导通，另一端与推珠通道a导通。

采用上述技术方案，爆珠储存腔a内的爆珠可以通过进珠通道进入传送盘的爆珠承接槽内，将烟头放置在烟头收容腔a，驱动组件驱动轴体a进行转动，不完全齿轮与轴体a同步转动，经传动组件可以带动轴体b进行转动，由于不完全齿轮与从动齿条的配合，可以实现活动框沿竖直方向的往复滑动，顶针a随着活动框也沿着竖直方向做往复滑动，当顶针a第一次向下滑动的时候，给烟头进行开孔，轴体b与传送盘同步转动，当顶针a和活动框复位的时候，传送盘的爆珠承接槽转动至出珠通道位置，爆珠通过进珠通道进入到推珠通道a内，当顶针a第二次向下滑动的时候，可以将爆珠塞入烟头事先打好的孔内，实现通过操作一个驱动组件完成打孔、传珠和塞珠的功能。

本实用新型的再进一步设置：所述驱动组件包括有设置在壳体内的主动齿条和设置在轴体a上的主动齿轮，主动齿轮与轴体a同步转动，主动齿轮上的齿牙与主动齿条相适配且啮合设置，传动组件包括有设置在轴体b上的从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合。

采用上述再进一步设置，通过主动齿条可以带动主动齿轮转动，主动齿轮转动可以带动轴体a进行转动，从而实现带动不完全齿轮进行转动，再通过主动齿轮和从动齿轮的配合可以带动轴体b的转动，从而实现轴体a和轴体b的同步转动，结构简单安装的时候也比较方便，使得在使用的时候也更加方便，主动齿条完成一次向下滑动时，主动齿轮转动720度，实现活动框的两次往复运动，完成顶针a打孔和塞珠的功能。

本实用新型的再进一步设置：所述壳体内还设有爆珠储存腔b，壳体底部设有开设有烟头收容腔b，收容腔b内设有顶针b，爆珠储存腔b的下方还设有推珠通道b，推珠通道b和爆珠储存腔b之间设有供爆珠进入推珠通道b的漏珠孔，推珠通道b与烟头收容腔b之间设有出珠口，出珠口口径小于爆珠直径，推珠通道b内还设有推块，推块滑动设置在推珠通道b内，推块上设有手柄，壳体上位于手柄位置设有滑槽，手柄由滑槽延伸至壳体外，壳体上位于爆珠储存腔b处开设有开口a。

采用上述再进一步设置，有些客户喜欢放两个爆珠或者是不同口味的爆珠，可以满足客户的更多需求，爆珠储存腔b可以放置不同口味或者是相同口味的爆珠，出珠口口径小于爆珠直径可以防止爆珠自行从推珠通道b进入到烟头收容腔b内，推块可以将推珠通道b内的爆珠挤压形变进入到烟头收容腔b内，再通过顶针b可以将爆珠塞至烟头内，开口a可以便于爆珠放入到爆珠储存腔b内，手柄可以便于驱动推块滑动。

本实用新型的进一步设置：所述壳体上还设有沿顶针a滑动方向设置的长槽孔，主动齿条上设有延伸部，延伸部由长槽孔延伸至壳体外。

采用上述进一步设置，可以便于控制主动齿条的滑动，而且长槽孔还可以起到导向的作用，使得在滑动的时候更加稳定。

本实用新型的再进一步设置：爆珠储存腔a底部呈u形槽设置，进珠通道位于u形槽底部。

采用上述再进一步设置，可以便于爆珠储存腔a底部的爆珠从进珠通道进入到爆珠承接槽内。

本实用新型的再进一步设置：所述壳体上位于开口a处还设有导轨和盖板，盖板滑动设置在导轨上，盖板滑动可实现开口a的开、闭。

采用上述再进一步设置，可以便于开口a的开、闭，还可以防止爆珠储存腔b内的爆珠自行从开口a出掉出。

本实用新型的进一步设置：所述顶针a与活动框可拆卸连接，活动框上设有插孔，顶针a上设有与插孔相适配的插块，插块插设在插孔内。

采用上述进一步设置，可以便于顶针a的更换，顶针a装配的时候也更加方便。

本实用新型的再进一步设置：所述壳体上位于爆珠储存腔a位置还设有开口b，壳体上位于开口b处设有用于控制开口b开、闭的阀板。

采用上述再进一步设置，可以便于爆珠放入到爆珠储存腔a内，还能够防止爆珠从开口b处掉出。

本实用新型的再进一步设置：传送盘外周面与爆珠传送腔内侧壁的间距小于爆珠直径。

采用上述再进一步设置，可以防止爆珠卡设在爆珠传送腔和传送盘之间的间隙中，使得在使用的时候更加稳定。

本实用新型的再进一步设置：所述壳体上位于烟头收容腔a位置还设有活塞。

采用上述再进一步设置，当烟头放置在烟头收容腔a内的时候，活塞可以夹紧烟头，使得烟头在打孔和塞珠的时候更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为图2沿a-a剖面图；

图4为本实用新型开口a和开口b结构示意图；

图5为本实用新型驱动组件和传动组件配合图；

图6为本实用新型不完全齿轮与活动框配合图;

图7为本实用新型烟头收容腔a和烟头收容腔b示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明：本实用新型公开涉及一种爆珠植入装置，包括有壳体1，壳体1内设有爆珠储存腔a2、顶针a3、烟头收容腔a4和推珠通道a5，推珠通道a5与烟头收容腔a4导通设置，本实用新型实施案例中，还包括有不完全齿轮6、活动框7、轴体a8、轴体b9和用于驱动轴体a8的驱动组件，活动框7沿竖直方向滑动设置在壳体1内，活动框7内侧壁上设有与不完全齿轮6相适配的从动齿条10，不完全齿轮6转动设置在壳体1上且位于活动框7内，从动齿条10设有两条且一左一右设置在不完全齿轮6的两侧，顶针a3设置在推珠通道a5内且与活动框7同步滑动，壳体1内还设有爆珠传送腔11，爆珠传送腔11位于爆珠储存腔a2下方，爆珠传送腔11内转动设置有传送盘12，轴体a8和轴体b9转动设置在壳体1上，不完全齿轮6套设在轴体a8上与轴体a8同步转动，传送盘12套设在轴体b9上与轴体b9同步转动，轴体a8和轴体b9之间设有传动组件，轴体a8和轴体b9经传动组件同步转动，传送盘12上开设有爆珠承接槽1211，爆珠传送腔11和爆珠储存腔a2之间设有进珠通道13，爆珠承接槽1211与进珠通道13对应设置，所述壳体1内还设有出珠通道14，出珠通道14一端与爆珠传送腔11导通，另一端与推珠通道a5导通，爆珠储存腔a2内的爆珠可以通过进珠通道13进入传送盘12的爆珠承接槽1211内，将烟头放置在烟头收容腔a4，驱动组件驱动轴体a8进行转动，不完全齿轮6与轴体a8同步转动，经传动组件可以带动轴体b9进行转动，由于不完全齿轮6与从动齿条10的配合，可以实现活动框7沿竖直方向的往复滑动，顶针a3随着活动框7也沿着竖直方向做往复滑动，当顶针a3第一次向下滑动的时候，给烟头进行开孔，轴体b9与传送盘12同步转动，当顶针a3和活动框7复位的时候，传送盘12的爆珠承接槽1211转动至出珠通道14位置，爆珠通过进珠通道13进入到推珠通道a5内，当顶针a3第二次向下滑动的时候，可以将爆珠塞入烟头事先打好的孔内，实现通过操作一个驱动组件完成打孔、传珠和塞珠的功能。

所述驱动组件包括有设置在壳体1内的主动齿条15和设置在轴体a8上的主动齿轮16，主动齿轮16与轴体a8同步转动，主动齿轮16上的齿牙与主动齿条15相适配且啮合设置，传动组件包括有设置在轴体b9上的从动齿轮17，从动齿轮17与主动齿轮16相啮合，通过主动齿条15可以带动主动齿轮16转动，主动齿轮16转动可以带动轴体a8进行转动，从而实现带动不完全齿轮6进行转动，再通过主动齿轮16和从动齿轮17的配合可以带动轴体b9的转动，从而实现轴体a8和轴体b9的同步转动，结构简单安装的时候也比较方便，使得在使用的时候也更加方便，主动齿条15完成一次向下滑动时，主动齿轮16转动720度，实现活动框7的两次往复运动，完成顶针a3打孔和塞珠的功能，当然驱动组件还可以是通过手摇杆的方式进行驱动，通过在轴体a8上连接一个手摇杆，手摇杆转动带动轴体a8进行转动，当然传动组件还可以是皮带轮组和皮带。

所述壳体1内还设有爆珠储存腔b18，壳体1底部设有开设有烟头收容腔b19，收容腔b19内设有顶针b20，爆珠储存腔b18的下方还设有推珠通道21，推珠通道21和爆珠储存腔b18之间设有供爆珠进入推珠通道21的漏珠孔22，推珠通道21与烟头收容腔b19之间设有出珠口23，出珠口23口径小于爆珠直径，推珠通道21内还设有推块24，推块24滑动设置在推珠通道21内，推块24上设有手柄25，壳体1上位于手柄25位置设有滑槽26，手柄25由滑槽26延伸至壳体1外，壳体1上位于爆珠储存腔b18处开设有开口a27，有些客户喜欢放两个爆珠或者是不同口味的爆珠，可以满足客户的更多需求，爆珠储存腔b18可以放置不同口味或者是相同口味的爆珠，出珠口23口径小于爆珠直径可以防止爆珠自行从推珠通道21进入到烟头收容腔b19内，推块24可以将推珠通道21内的爆珠挤压形变进入到烟头收容腔b19内，再通过顶针b20可以将爆珠塞至烟头内，开口a27可以便于爆珠放入到爆珠储存腔b18内，手柄25可以便于驱动推块24滑动。

所述壳体1上还设有沿顶针a3滑动方向设置的长槽孔28，主动齿条15上设有延伸部29，延伸部29由长槽孔28延伸至壳体1外，可以便于控制主动齿条15的滑动，而且长槽孔28还可以起到导向的作用，使得在滑动的时候更加稳定。

爆珠储存腔a2底部呈u形槽设置，进珠通道13位于u形槽底部，可以便于爆珠储存腔a2底部的爆珠从进珠通道13进入到爆珠承接槽1211内。

所述壳体1上位于开口a27处还设有导轨30和盖板31，盖板31滑动设置在导轨30上，盖板31滑动可实现开口a27的开、闭，可以便于开口a27的开、闭，还可以防止爆珠储存腔b18内的爆珠自行从开口a27出掉出。

所述顶针a3与活动框7可拆卸连接，活动框7上设有插孔32，顶针a3上设有与插孔32相适配的插块33，插块33插设在插孔32内，可以便于顶针a3的更换，顶针a3装配的时候也更加方便。

所述壳体1上位于爆珠储存腔a2位置还设有开口b34，壳体1上位于开口b34处设有用于控制开口b34开、闭的阀板35，可以便于爆珠放入到爆珠储存腔a2内，还能够防止爆珠从开口b34处掉出，阀板35的安装属于本领域技术人员公知常识，本文就不做详细具体介绍了。

传送盘12外周面与爆珠传送腔11内侧壁的间距小于爆珠直径，可以防止爆珠卡设在爆珠传送腔11和传送盘12之间的间隙中，使得在使用的时候更加稳定。

所述壳体1上位于烟头收容腔a4位置还设有活塞36，当烟头放置在烟头收容腔a4内的时候，活塞36可以夹紧烟头，使得烟头在打孔和塞珠的时候更加稳定，活塞可以是通过手动的方式进行驱动，或者通过活动框向下滑动时进行抵压驱动，属于本领域技术人员惯用手段，本文就不做详细介绍了。

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