一种多芯光纤及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及光纤生产技术领域，具体为一种多芯光纤及其制备方法。


背景技术：

[0002]
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。通常，光纤的一端的发射装置使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲。在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。
[0003]
多芯光纤是一个共同的包层区中存在多个纤芯的。由于纤芯的相互接近程度，可有两种功能，其一是纤芯间隔大，即不产生光耦合的结构。这种光纤，由于能提高传输线路的单位面积的集成密度。在光通信中，可以作成具有多个纤芯的带状光缆，而在非通信领域，作为光纤传像束，有将纤芯作成成千上万个的。其二是使纤芯之间的距离靠近，能产生光波耦合作用。利用此原理正在开发双纤芯的敏感器或光回路器件。
[0004]
在制作多芯光纤的过程中常用到研磨装置，现有的研磨装置研磨方式单一，原料与研磨刀具的接触面积较小导致研磨不充分，使后续光纤的加工质量不佳，影响光纤整体质量；在研磨完毕后缺少振动筛分装置，导致后续研磨和加工的原料的大小不均匀，影响光纤的整体加工质量。
[0005]
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种多芯光纤及其制备方法。
[0007]
本发明所要解决的技术问题如下：
[0008]
现有的研磨装置研磨方式单一，原料与研磨刀具的接触面积较小导致研磨不充分，使后续光纤的加工质量不佳，影响光纤整体质量；在研磨完毕后缺少振动筛分装置，导致后续研磨和加工的原料的大小不均匀，影响光纤的整体加工质量。
[0009]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0010]
一种多芯光纤，包括第二空心棒，第二空心棒的内部包裹有若干个第一空心棒，第一空心棒的内部包裹有实心棒，该多芯光纤由如下步骤制成：
[0011]
s1、制备玻璃棒材料，具体步骤为：
[0012]
第一步、称取以下重量份的原料：45-75份sio
2
、3-10份b
2
o
3
、3-10份sic、5-20份zno、1-7份mgo、10-25份na
2
o、0.5-5份pbo、0.5-5份se和0.5-2份c；
[0013]
第二步、将所有原料放在研磨装置中充分研磨，研磨后的原料置于密闭坩埚中，在1100-1450℃高温熔融30-60min，然后迅速冷却，得到浅棕色玻璃；
[0014]
第三步、最后进行热处理工艺，即得到玻璃棒材料；
[0015]
s2、将玻璃棒材料分别制成第一空心棒、第二空心棒和实心棒，将多个实心棒分别
套装到第一空心棒中，并对第一空心棒和实心棒之间进行的连接层进行抽真空处理；
[0016]
s3、将内衬有实心棒的第一空心棒放入第二空心棒中，且将第一空心棒按照第二空心棒的轴线方向均匀排布；
[0017]
s4、采用熔缩的方法，将第二空心棒和第一空心棒形成一个完整的多芯光纤预制棒；
[0018]
s5、将该完整的多芯光纤预制棒经过拉丝、涂覆方式得到多芯光纤。
[0019]
进一步的，所述热处理工艺的操作方法为：
[0020]
将浅棕色玻璃于400-550℃低温热处理30-50min，再升高温度至550-700℃，保温30-40min，取出在空气中急冷至室温，得到所述的玻璃棒材料。
[0021]
进一步的，第二步中所述研磨装置，包括第一研磨机构1，第一研磨机构1包括第一研磨室101，第一研磨室101的外部顶端固定有第一电机102，第一电机102的输出端固定有第一转动轴103，第一转动轴103穿过第一研磨室101且与第一研磨室101转动连接，第一转动轴103上固定有若干均匀分布的滑杆104，滑杆104的外侧套接有两个研磨杆105，研磨杆105与滑杆104滑动连接，两个研磨杆105之间连接有两个第一连接杆106，两个第一连接杆106沿滑杆104呈对称分布，研磨杆105的两端均固定有第一研磨刀107，滑杆104远离第一转动轴103的一端固定有限位块108；
[0022]
第一研磨机构1的下方设有传动机构2，传动机构2包括传动室201，传动室201的外部顶端与第一研磨室101的外部底端相固定，传动室201的内部底端中心处固定有第一支撑杆202，第一支撑杆202的前端固定有第二电机203，第二电机203的输出端固定有转动圆盘204；
[0023]
传动机构2的一侧设有第二研磨机构3，第二研磨机构3包括第二研磨室301，第二研磨室301的外部侧壁与传动室201和第一研磨室101的外部侧壁相固定，第二研磨室301靠近第一研磨室101的侧壁上开设有进料口302，进料口302与第一滑槽110内部相通，第二研磨室301的内部顶端固定有第三支撑杆303，第三支撑杆303的前端固定有第三电机304，第三电机304的输出端固定有偏心圆盘305。
[0024]
进一步的，所述第一研磨室101的内部设有过滤网109，过滤网109位于第一转动轴103的下方，过滤网109的侧面与第一研磨室101的内部侧壁相固定，过滤网109上开设有若干均匀分布的通孔，第一研磨室101的内部底端两侧壁上分别开设有第一滑槽110和第二滑槽111，第一滑槽110和第二滑槽111之间设有倾斜板112，倾斜板112的两端分别与第一滑槽110和第二滑槽111滑动连接，第一滑槽110和第二滑槽111的内部分别设有第一伸缩弹簧113和第二伸缩弹簧114，第一伸缩弹簧113的两端分别与倾斜板112的底端和第一滑槽110的内部底端相固定，第二伸缩弹簧114的两端分别与倾斜板112的顶端和第二滑槽111的内部底端相固定。
[0025]
进一步的，所述传动室201的内部底端开设有两个对称分布的第三滑槽205，第三滑槽205的内部设有第一滑块206，第一滑块206与第三滑槽205滑动连接，第一滑块206的一侧固定有第三伸缩弹簧207，第三伸缩弹簧207远离第一滑块206的一端与第三滑槽205的内部侧壁相固定，第一滑块206的顶部固定有挤压杆208，两个挤压杆208的中心处分别与转动圆盘204的前后两侧设有第二连接杆209和第三连接杆210，第二连接杆209的两端分别与转动圆盘204的后侧和其中一个挤压杆208的中心处铰链连接，第三连接杆210的两端分别与
转动圆盘204的前侧和另一个挤压杆208的中心处铰链连接。
[0026]
进一步的，所述传动室201的内部顶端中心处固定有支撑板211，支撑板211的两侧开设有对称分布的第四滑槽212，传动室201的内部两侧壁上开设有两个对称分布的第五滑槽213，第四滑槽212和第五滑槽213之间设有滑动杆214，滑动杆214的两端分别与第四滑槽212和第五滑槽213滑动连接，滑动杆214的两端底部分别固定有第四伸缩弹簧215和第五伸缩弹簧216，第四伸缩弹簧215和第五伸缩弹簧216的底端分别与第四滑槽212和第五滑槽213的内部底端相固定，滑动杆214的底端固定有倾斜块217，倾斜块217的下表面与挤压杆208的顶端相接触，滑动杆214的顶端固定有振动杆218，振动杆218的顶端依次穿过传动室201和第一研磨室101，振动杆218与传动室201和第一研磨室101滑动连接，振动杆218的顶端与倾斜板112的底部相接触。
[0027]
进一步的，所述第二研磨室301的内部设有水平板306，水平板306的两端分别与第二研磨室301的内部两侧壁相固定，水平板306的顶端开设有两个对称分布的第六滑槽307，第六滑槽307的内部设有第二滑块308，第二滑块308与第六滑槽307滑动连接，第二滑块308的一侧固定有第六伸缩弹簧309，第六伸缩弹簧309远离第二滑块308的一端与第六滑槽307的内部侧壁相固定，偏心圆盘305的下方设有移动座310，移动座310的顶部与偏心圆盘305的底端相接触，移动座310的两侧与第二滑块308之间设有第四连接杆311，第四连接杆311的两端分别与移动座310和第二滑块308铰链连接，移动座310的底部固定有两个对称分布的第七伸缩弹簧312，第七伸缩弹簧312的底端与水平板306的顶端相固定，移动座310的底部固定有两个对称分布的移动杆313，移动杆313的底端穿过水平板306且与水平板306滑动连接。
[0028]
进一步的，所述移动杆313的底端固定有电机室314，电机室314的内部顶端固定有第四电机315，第四电机315的输出端穿过电机室314且与电机室314转动连接，第四电机315的输出端固定有转动板316，转动板316位于电机室314的外部，转动板316上开设有两个对称分布的第七滑槽317，第七滑槽317的内部设有第三滑块318，第三滑块318与第七滑槽317滑动连接，转动板316的底端设有两个对称分布的摆动杆319，摆动杆319的顶端与转动板316的底端铰链连接，摆动杆319远离转动板316的一端固定有第二研磨刀320，摆动杆319与第三滑块318之间设有第五连接杆321，第五连接杆321的两端分别与摆动杆319和第三滑块318铰链连接。
[0029]
一种多芯光纤的制备方法，包括如下步骤：
[0030]
s1、制备玻璃棒材料，具体步骤为：
[0031]
第一步、称取以下重量份的原料：45-75份sio
2
、3-10份b
2
o
3
、3-10份sic、5-20份zno、1-7份mgo、10-25份na
2
o、0.5-5份pbo、0.5-5份se和0.5-2份c；
[0032]
第二步、将所有原料放在研磨装置中充分研磨，研磨后的原料置于密闭坩埚中，在1100-1450℃高温熔融30-60min，然后迅速冷却，得到浅棕色玻璃；研磨的具体步骤如下：
[0033]
步骤一、先将原料放入第一研磨室101，启动第一电机102，驱动第一转动轴103转动，第一转动轴103带动滑杆104转动，滑杆104对原料进行搅拌，在离心力的作用下，研磨杆105会在滑杆104上滑动，利用原料与第一研磨刀107的接触对原料进行第一次研磨，当第一电机102的转速不同时，产生的离心力也不同，导致研磨杆105在滑杆104上的位置也不同；
[0034]
步骤二、启动第二电机203，驱动转动圆盘204转动，转动圆盘204带动两个挤压杆
208相互靠近或者相互远离，使两个滑动杆214做周期性的上下交替运动，带动振动杆218周期性的做上下交替运动，实现倾斜板112的上下振动，从而对原料进行筛分，使原料从进料口302进入第二研磨室301内；
[0035]
步骤三、启动第三电机304，驱动偏心圆盘305转动，使移动座310做周期性的上下往复运动，移动座310带动电机室314做周期性的上下往复运动；
[0036]
步骤四、启动第四电机315带动转动板316转动，转动板316带动摆动杆319上的第二研磨刀320对原料进行第二次研磨，当第四电机315启用不同的转速时，在离心力的作用下摆动杆319会上上升到不同的角度，电机室314的上下往复运动，配合摆动杆319的摆动，实现对第二研磨室301内的原料进行全方位的研磨；
[0037]
第三步、最后进行热处理工艺，即得到玻璃棒材料；
[0038]
s2、将玻璃棒材料分别制成第一空心棒、第二空心棒和实心棒，将多个实心棒分别套装到第一空心棒中，并对第一空心棒和实心棒之间进行的连接层进行抽真空处理；
[0039]
s3、将内衬有实心棒的第一空心棒放入第二空心棒中，且将第一空心棒按照第二空心棒的轴线方向均匀排布；
[0040]
s4、采用熔缩的方法，将第二空心棒和第一空心棒形成一个完整的多芯光纤预制棒；
[0041]
s5、将该完整的多芯光纤预制棒经过拉丝、涂覆方式得到多芯光纤。
[0042]
本发明的有益效果：
[0043]
本发明通过将原料放入第一研磨室，启动第一电机，驱动第一转动轴转动，第一转动轴带动滑杆转动，滑杆对原料进行搅拌，同时通过滑杆、研磨杆、第一连接杆和第一研磨刀的配合，在离心力的作用下，研磨杆会在滑杆上滑动到合适的位置，利用原料与第一研磨刀的接触对原料进行第一次研磨，当第一电机的转速不同时，产生的离心力也不同，导致研磨杆在滑杆上的位置也不同，增加了原料与第一研磨刀的接触面积，提高了研磨效率；
[0044]
通过传动机构的设置，使进入第二研磨室的原料大小更加的均匀，提高后续光纤制造的整体质量。研磨后合格大小的原料通过过滤网上的通孔掉落到倾斜板上，启动第二电机，驱动转动圆盘转动，通过转动圆盘、第三滑槽、第一滑块、挤压杆、第二连接杆和第三连接杆的配合，转动圆盘带动两个挤压杆相互靠近或者相互远离，通过挤压杆、倾斜块和滑动杆的配合，使两个滑动杆做周期性的上下交替运动，带动振动杆周期性的做上下交替运动，通过倾斜板、第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧的配合，实现倾斜板的上下振动，从而对原料进行筛分，使原料从进料口进入第二研磨室内。
[0045]
通过启动第三电机，驱动偏心圆盘转动，通过偏心圆盘、移动座以及第七伸缩弹簧的配合，使移动座做周期性的上下往复运动，通过第二滑块和第四连接杆的设置，使装置运动的更加稳定和平稳，方便后续研磨工作的开展，移动座带动电机室做周期性的上下往复运动。
[0046]
通过启动第四电机带动转动板转动，转动板带动摆动杆上的第二研磨刀对原料进行第二次研磨，当第四电机启用不同的转速时，通过第五连接杆、摆动杆和第二研磨刀的配合，在离心力的作用下摆动杆会上上升到不同的角度，电机室的上下往复运动，配合摆动杆的摆动，实现对第二研磨室内的原料进行全方位的研磨，增大原料与研磨刀的接触面积，提高研磨效率。
附图说明
[0047]
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0048]
图1是本发明多芯光纤结构示意图；
[0049]
图2是本发明研磨装置的整体结构示意图；
[0050]
图3是本发明第一研磨机构的结构示意图；
[0051]
图4是本发明传动机构的结构示意图；
[0052]
图5是本发明传动机构的部分结构侧视图；
[0053]
图6是本发明图4中a处放大图；
[0054]
图7是本发明第二研磨机构的结构示意图；
[0055]
图8是本发明第二研磨机构的部分结构侧视图；
[0056]
图9是本发明图7中b处的放大图。
[0057]
图中，1、第一研磨机构；101、第一研磨室；102、第一电机；103、第一转动轴；104、滑杆；105、研磨杆；106、第一连接杆；107、第一研磨刀；108、限位块；109、过滤网；110、第一滑槽；111、第二滑槽；112、倾斜板；113、第一伸缩弹簧；114、第二伸缩弹簧；2、传动机构；201、传动室；202、第一支撑杆；203、第二电机；204、转动圆盘；205、第三滑槽；206、第一滑块；207、第三伸缩弹簧；208、挤压杆；209、第二连接杆；210、第三连接杆；211、支撑板；212、第四滑槽；213、第五滑槽；214、滑动杆；215、第四伸缩弹簧；216、第五伸缩弹簧；217、倾斜块；218、振动杆；3、第二研磨机构；301、第二研磨室；302、进料口；303、第三支撑杆；304、第三电机；305、偏心圆盘；306、水平板；307、第六滑槽；308、第二滑块；309、第六伸缩弹簧；310、移动座；311、第四连接杆；312、第七伸缩弹簧；313、移动杆；314、电机室；315、第四电机；316、转动板；317、第七滑槽；318、第三滑块；319、摆动杆；320、第二研磨刀；321、第五连接杆。
具体实施方式
[0058]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0059]
实施例1
[0060]
一种多芯光纤，包括第二空心棒4，第二空心棒4的内部包裹有若干个第一空心棒5，第一空心棒5的内部包裹有实心棒6，该多芯光纤由如下步骤制成：
[0061]
s1、制备玻璃棒材料，具体步骤为：
[0062]
第一步、称取以下重量份的原料：45份sio
2
、3份b
2
o
3
、3份sic、5份zno、1份mgo、10份na
2
o、0.5份pbo、0.5份se和0.5份c；
[0063]
第二步、将所有原料放在研磨装置中充分研磨，研磨后的原料置于密闭坩埚中，在1100℃高温熔融30min，然后迅速冷却，得到浅棕色玻璃；
[0064]
第三步、最后进行热处理工艺，即得到玻璃棒材料；
[0065]
s2、将玻璃棒材料分别制成第一空心棒5、第二空心棒4和实心棒6，将多个实心棒6分别套装到第一空心棒5中，并对第一空心棒5和实心棒6之间进行的连接层进行抽真空处理；
[0066]
s3、将内衬有实心棒6的第一空心棒5放入第二空心棒4中，且将第一空心棒5按照第二空心棒4的轴线方向均匀排布；
[0067]
s4、采用熔缩的方法，将第二空心棒4和第一空心棒5形成一个完整的多芯光纤预制棒；
[0068]
s5、将该完整的多芯光纤预制棒经过拉丝、涂覆方式得到多芯光纤。
[0069]
所述热处理工艺的操作方法为：
[0070]
将浅棕色玻璃于400℃低温热处理30min，再升高温度至550℃，保温30min，取出在空气中急冷至室温，得到所述的玻璃棒材料。
[0071]
实施例2
[0072]
一种多芯光纤，包括第二空心棒4，第二空心棒4的内部包裹有若干个第一空心棒5，第一空心棒5的内部包裹有实心棒6，该多芯光纤由如下步骤制成：
[0073]
s1、制备玻璃棒材料，具体步骤为：
[0074]
第一步、称取以下重量份的原料：50份sio
2
、6份b
2
o
3
、7份sic、12份zno、4份mgo、17份na
2
o、2份pbo、2.5份se和1份c；
[0075]
第二步、将所有原料放在研磨装置中充分研磨，研磨后的原料置于密闭坩埚中，在1300℃高温熔融50min，然后迅速冷却，得到浅棕色玻璃；
[0076]
第三步、最后进行热处理工艺，即得到玻璃棒材料；
[0077]
s2、将玻璃棒材料分别制成第一空心棒5、第二空心棒4和实心棒6，将多个实心棒6分别套装到第一空心棒5中，并对第一空心棒5和实心棒6之间进行的连接层进行抽真空处理；
[0078]
s3、将内衬有实心棒6的第一空心棒5放入第二空心棒4中，且将第一空心棒5按照第二空心棒4的轴线方向均匀排布；
[0079]
s4、采用熔缩的方法，将第二空心棒4和第一空心棒5形成一个完整的多芯光纤预制棒；
[0080]
s5、将该完整的多芯光纤预制棒经过拉丝、涂覆方式得到多芯光纤。
[0081]
所述热处理工艺的操作方法为：
[0082]
将浅棕色玻璃于450℃低温热处理40min，再升高温度至600℃，保温35min，取出在空气中急冷至室温，得到所述的玻璃棒材料。
[0083]
实施例3
[0084]
一种多芯光纤，包括第二空心棒4，第二空心棒4的内部包裹有若干个第一空心棒5，第一空心棒5的内部包裹有实心棒6，该多芯光纤由如下步骤制成：
[0085]
s1、制备玻璃棒材料，具体步骤为：
[0086]
第一步、称取以下重量份的原料：75份sio
2
、10份b
2
o
3
、10份sic、20份zno、7份mgo、25份na
2
o、5份pbo、5份se和2份c；
[0087]
第二步、将所有原料放在研磨装置中充分研磨，研磨后的原料置于密闭坩埚中，在1450℃高温熔融60min，然后迅速冷却，得到浅棕色玻璃；
[0088]
第三步、最后进行热处理工艺，即得到玻璃棒材料；
[0089]
s2、将玻璃棒材料分别制成第一空心棒5、第二空心棒4和实心棒6，将多个实心棒6分别套装到第一空心棒5中，并对第一空心棒5和实心棒6之间进行的连接层进行抽真空处
理；
[0090]
s3、将内衬有实心棒6的第一空心棒5放入第二空心棒4中，且将第一空心棒5按照第二空心棒4的轴线方向均匀排布；
[0091]
s4、采用熔缩的方法，将第二空心棒4和第一空心棒5形成一个完整的多芯光纤预制棒；
[0092]
s5、将该完整的多芯光纤预制棒经过拉丝、涂覆方式得到多芯光纤。
[0093]
所述热处理工艺的操作方法为：
[0094]
将浅棕色玻璃于550℃低温热处理50min，再升高温度至700℃，保温40min，取出在空气中急冷至室温，得到所述的玻璃棒材料。
[0095]
请参阅图1-9，上述实施例所述研磨装置，包括第一研磨机构1，第一研磨机构1包括第一研磨室101，第一研磨室101的外部顶端固定有第一电机102，第一电机102的输出端固定有第一转动轴103，第一转动轴103穿过第一研磨室101且与第一研磨室101转动连接，第一转动轴103上固定有若干均匀分布的滑杆104，滑杆104的外侧套接有两个研磨杆105，研磨杆105与滑杆104滑动连接，两个研磨杆105之间连接有两个第一连接杆106，两个第一连接杆106沿滑杆104呈对称分布，研磨杆105的两端均固定有第一研磨刀107，滑杆104远离第一转动轴103的一端固定有限位块108；
[0096]
第一研磨机构1的下方设有传动机构2，传动机构2包括传动室201，传动室201的外部顶端与第一研磨室101的外部底端相固定，传动室201的内部底端中心处固定有第一支撑杆202，第一支撑杆202的前端固定有第二电机203，第二电机203的输出端固定有转动圆盘204；
[0097]
传动机构2的一侧设有第二研磨机构3，第二研磨机构3包括第二研磨室301，第二研磨室301的外部侧壁与传动室201和第一研磨室101的外部侧壁相固定，第二研磨室301靠近第一研磨室101的侧壁上开设有进料口302，进料口302与第一滑槽110内部相通，第二研磨室301的内部顶端固定有第三支撑杆303，第三支撑杆303的前端固定有第三电机304，第三电机304的输出端固定有偏心圆盘305。
[0098]
所述第一研磨室101的内部设有过滤网109，过滤网109位于第一转动轴103的下方，过滤网109的侧面与第一研磨室101的内部侧壁相固定，过滤网109上开设有若干均匀分布的通孔，第一研磨室101的内部底端两侧壁上分别开设有第一滑槽110和第二滑槽111，第一滑槽110和第二滑槽111之间设有倾斜板112，倾斜板112的两端分别与第一滑槽110和第二滑槽111滑动连接，第一滑槽110和第二滑槽111的内部分别设有第一伸缩弹簧113和第二伸缩弹簧114，第一伸缩弹簧113的两端分别与倾斜板112的底端和第一滑槽110的内部底端相固定，第二伸缩弹簧114的两端分别与倾斜板112的顶端和第二滑槽111的内部底端相固定。
[0099]
所述传动室201的内部底端开设有两个对称分布的第三滑槽205，第三滑槽205的内部设有第一滑块206，第一滑块206与第三滑槽205滑动连接，第一滑块206的一侧固定有第三伸缩弹簧207，第三伸缩弹簧207远离第一滑块206的一端与第三滑槽205的内部侧壁相固定，第一滑块206的顶部固定有挤压杆208，两个挤压杆208的中心处与转动圆盘204的前后两侧之间分别设有第二连接杆209和第三连接杆210，第二连接杆209的两端分别与转动圆盘204的后侧和其中一个挤压杆208的中心处铰链连接，第三连接杆210的两端分别与转
动圆盘204的前侧和另一个挤压杆208的中心处铰链连接。
[0100]
所述传动室201的内部顶端中心处固定有支撑板211，支撑板211的两侧开设有对称分布的第四滑槽212，传动室201的内部两侧壁上开设有两个对称分布的第五滑槽213，第四滑槽212和第五滑槽213之间设有滑动杆214，滑动杆214的两端分别与第四滑槽212和第五滑槽213滑动连接，滑动杆214的两端底部分别固定有第四伸缩弹簧215和第五伸缩弹簧216，第四伸缩弹簧215和第五伸缩弹簧216的底端分别与第四滑槽212和第五滑槽213的内部底端相固定，滑动杆214的底端固定有倾斜块217，倾斜块217的下表面与挤压杆208的顶端相接触，滑动杆214的顶端固定有振动杆218，振动杆218的顶端依次穿过传动室201和第一研磨室101，振动杆218与传动室201和第一研磨室101滑动连接，振动杆218的顶端与倾斜板112的底部相接触。
[0101]
所述第二研磨室301的内部设有水平板306，水平板306的两端分别与第二研磨室301的内部两侧壁相固定，水平板306的顶端开设有两个对称分布的第六滑槽307，第六滑槽307的内部设有第二滑块308，第二滑块308与第六滑槽307滑动连接，第二滑块308的一侧固定有第六伸缩弹簧309，第六伸缩弹簧309远离第二滑块308的一端与第六滑槽307的内部侧壁相固定，偏心圆盘305的下方设有移动座310，移动座310的顶部与偏心圆盘305的底端相接触，移动座310的两侧与第二滑块308之间设有第四连接杆311，第四连接杆311的两端分别与移动座310和第二滑块308铰链连接，移动座310的底部固定有两个对称分布的第七伸缩弹簧312，第七伸缩弹簧312的底端与水平板306的顶端相固定，移动座310的底部固定有两个对称分布的移动杆313，移动杆313的底端穿过水平板306且与水平板306滑动连接。
[0102]
所述移动杆313的底端固定有电机室314，电机室314的内部顶端固定有第四电机315，第四电机315的输出端穿过电机室314且与电机室314转动连接，第四电机315的输出端固定有转动板316，转动板316位于电机室314的外部，转动板316上开设有两个对称分布的第七滑槽317，第七滑槽317的内部设有第三滑块318，第三滑块318与第七滑槽317滑动连接，转动板316的底端设有两个对称分布的摆动杆319，摆动杆319的顶端与转动板316的底端铰链连接，摆动杆319远离转动板316的一端固定有第二研磨刀320，摆动杆319与第三滑块318之间设有第五连接杆321，第五连接杆321的两端分别与摆动杆319和第三滑块318铰链连接。
[0103]
研磨装置的工作过程及原理：
[0104]
本发明在使用时，先将原料放入第一研磨室101，启动第一电机102，驱动第一转动轴103转动，第一转动轴103带动滑杆104转动，滑杆104对原料进行搅拌，同时通过滑杆104、研磨杆105、第一连接杆106和第一研磨刀107的配合，在离心力的作用下，研磨杆105会在滑杆104上滑动到合适的位置，利用原料与第一研磨刀107的接触对原料进行第一次研磨，当第一电机102的转速不同时，产生的离心力也不同，导致研磨杆105在滑杆104上的位置也不同，增加了原料与第一研磨刀107的接触面积，提高了研磨效率；
[0105]
研磨后合格大小的原料通过过滤网109上的通孔掉落到倾斜板112上，启动第二电机203，驱动转动圆盘204转动，通过转动圆盘204、第三滑槽205、第一滑块206、挤压杆208、第二连接杆209和第三连接杆210的配合，转动圆盘204带动两个挤压杆208相互靠近或者相互远离，通过挤压杆208、倾斜块217和滑动杆214的配合，使两个滑动杆214做周期性的上下交替运动，带动振动杆218周期性的做上下交替运动，通过倾斜板112、第一伸缩弹簧113和
第二伸缩弹簧114的配合，实现倾斜板112的上下振动，从而对原料进行筛分，使原料从进料口302进入第二研磨室301内。通过传动机构2的设置，使进入第二研磨室301的原料大小更加的均匀，提高后续光纤制造的整体质量。
[0106]
当原料进入第二研磨室301后，启动第三电机304，驱动偏心圆盘305转动，通过偏心圆盘305、移动座310以及第七伸缩弹簧312的配合，使移动座310做周期性的上下往复运动，通过第二滑块308和第四连接杆311的设置，使装置运动的更加稳定和平稳，方便后续研磨工作的开展，移动座310带动电机室314做周期性的上下往复运动。
[0107]
启动第四电机315带动转动板316转动，转动板316带动摆动杆319上的第二研磨刀320对原料进行第二次研磨，当第四电机315启用不同的转速时，通过第五连接杆321、摆动杆319和第二研磨刀320的配合，在离心力的作用下摆动杆319会上上升到不同的角度，电机室314的上下往复运动，配合摆动杆319的摆动，实现对第二研磨室301内的原料进行全方位的研磨，增大原料与研磨刀的接触面积，提高研磨效率。
[0108]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0109]
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

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