陶瓷刀利刃机的制作方法

本发明涉及陶瓷刀加工设备领域，尤其是涉及一种陶瓷刀利刃机。

背景技术：

陶瓷刀具采用高纯超细氧化锆为原料，经喷雾造粒、等静压成形、精密加工等多种工序制造而成，具有硬度高、耐腐蚀性强、化学稳定性好、高耐磨性等特点，外型美观精致，刃口锋利无比，是真正意义上的永不磨损、永不腐蚀的刀。

目前陶瓷刀的开刃作业，大部分采用手动或机器加工的方式，手动加工的效率和产能都低；机器自动化加工的方式虽然能够提高生产效率；但是待加工的陶瓷刀其外形是存在细微的差别的，目前的开刃机其开刃的深度和刀具的进给过程都是定死的，导致陶瓷刀的刀刃磨削效果参差不齐，加工出来的成品锋利度不一致。

中国文献cn1895845a公开了一种陶瓷刀开刃装置，该装置将刀具安装在工装磨盘上，然后用一可以在xy平面移动的开刃砂轮对转动的工装磨盘上的刀具进行开刃作业；该申请中的方案即存在上述的缺陷，即砂轮或者刀具的活动空间有限，在面对每一把形状都存在微小差异的刀具时，开刃结果存在差异性，导致没把刀具的开刃结果并不相同，影响产品的质量。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种加工速度快，加工质量稳定的陶瓷刀利刃机。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种陶瓷刀利刃机，包括砂轮和承载臂，所述砂轮的轴心线与yz平面相垂直；所述承载臂前端设置有用于安装刀具的刀架，所述承载臂在一第一驱动机构的驱使下沿x轴方向做远离或靠近砂轮的运动，以使承载臂前端穿过砂轮时，砂轮对刀架上的刀具的刀刃进行磨削作业；所述承载臂底部具有至少一个与刀具刀刃形状相同的仿形槽，所述仿形槽滑动连接在一偏心轴上，所述偏心轴在一第二驱动机构的驱使下转动并驱动承载臂沿z轴方向做远离或靠近砂轮的运动。

进一步的，所述承载臂包括仿形架和悬臂梁，所述悬臂梁后端固定连接在仿形架前端上，所述仿形槽设置在仿形架的底部，所述仿形架的后端与第一驱动机构传动连接，所述刀架设置在悬臂梁的前端。

进一步的，所述刀架后端转动连接有用于扣紧刀具后端的卡扣，所述悬臂梁上固定连接有用于连接卡扣后端的顶簧。

进一步的，所述砂轮转动连接在一电机上，所述电机该固定连接在一yz两坐标移动平台上。

进一步的，所述悬臂梁前端底部设置有加重块。

进一步的，所述加重块为磁体。

进一步的，所述第一驱动机构为液压缸。

进一步的，所述第二驱动机构包括固定连接在偏心轴的一端的链轮、与链轮传动连接的链条及驱动链条转动的脚踏板。

进一步的，所述偏心轴转动连接在两个轴承座上，所述偏心轴上固定连接有两个限位环，所述仿形架滑动连接在两限位环之间的偏心轴上。

进一步的，所述偏心轴上固定连接有配重杆，以使偏心轴在无外力作用下自动转动使悬臂梁位于最低点。

进一步的，所述仿形架为槽钢。

进一步的，所述砂轮的数量为两个，所述悬臂梁的前端固定连接有两个刀架。

进一步的，所述仿形槽的数量具有两个。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本装置通过偏心轴的设计，使得承载臂具有z轴方向移动的功能，可以使得刀具刀刃的磨削效果更好，保证良品率。

2、本装置通过偏心轴和液压缸的配合，实现了刀具的刀刃具有x轴和z轴方向的双重移动功能，能够更好的进行磨削作业。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意主视图。

图2为本发明实施例的结构示意俯视图。

图3为本发明实施例中偏心轴驱使承载臂上升的结构示意图。

图4为本发明实施例中承载臂下降的结构示意图。

图中：1-机台，11-液压站，12-液压缸，2-承载臂，3-仿形架，31-仿形槽，4-悬臂梁，41-刀架，42-加重块，43-卡扣，44-顶簧，5-砂轮，6-刀具，7-轴承座，71-偏心轴，72-配重杆，73-限位环，74-链轮。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。

如图1-4所示，一种陶瓷刀利刃机，包括机台1、固定在机台1上的液压站11和与液压站11传动连接的液压缸12；液压缸12的活塞杆上转动连接有承载臂2；机台1上固定连接有两个yz两坐标移动平台，yz两坐标移动平台的移动端上固定连接有电机，电机上传动连接有砂轮5。

两个砂轮5位于同一yz平面内，砂轮5的轴心线与yz平面相垂直。通过yz两坐标移动平台，使得砂轮5在yz平面内移动，在砂轮5磨削外径变小后，通过调整砂轮5的位置，保证砂轮5对刀具6的磨削接触。

承载臂2包括仿形架3和悬臂梁4，悬臂梁4后端通过螺栓固定连接在仿形架3前端上，仿形架3的底部设置有两个仿形槽31，仿形架3的后端通过一连杆与第一驱动机构（即液压缸12）转动连接，悬臂梁4的前端设置有两个用于安装刀具的刀架41。承载臂2在液压缸12的驱使下沿x轴方向做远离或靠近砂轮5的运动，当刀架41上的刀具6从砂轮5旁侧穿过时，砂轮5对刀具6的刀刃一侧壁进行磨削作业。

仿形槽31与刀具6刀刃形状相同，仿形槽31滑动连接在一偏心轴71上；当承载臂2沿x轴方向移动时，承载臂2在x轴方向沿仿形槽71的形状进行移动，从而使得刀具6刀刃得以按其形状与砂轮5进行接触磨削。

偏心轴71转动连接在两个轴承座7上，偏心轴71上固定连接有两个限位环73，仿形架3滑动连接在两限位环之间的偏心轴71上，避免仿形架3在y轴方向发生移动。

偏心轴71上固定连接有配重杆72，以使偏心轴71在无外力作用下自动转动使悬臂梁位于最低点。配重杆72采用一螺栓，该螺栓螺接在配重杆上。

偏心轴71通过一第二驱动机构驱使转动，第二驱动机构包括固定连接在偏心轴的一端的链轮74、与链轮74传动连接的链条及驱动链条转动的脚踏板（图中未示出）；踩下脚踏板，脚踏板通过链条带动偏心轴转动180°；当松开脚踏板时，偏心轴在配重杆的作用下，自动转动180°复位。脚踏板控制偏心轴的偏心位产生180°翻转，引起刀架高度升高，增大了刀具刀刃与砂轮的交集，从而实现磨削量进刀的功能；刀架的左右前方固定有两个砂轮，每个砂轮可根据实际需要进行y和z方向的调整来实现砂轮与刀刃轮廓的相对位置。

本实施例中，刀架41后端转动连接有用于扣紧刀具后端的卡扣43，悬臂梁4上固定连接有用于连接卡扣后端的顶簧44。通过顶簧44和卡扣43的共同作用，压住刀具的末端，保证刀具前端在接触砂轮时，刀具后端不会翘起。

刀架的宽度仅比刀具的厚度宽2-3丝。

本实施例中，悬臂梁前端底部设置有加重块42。加重块42为磁体，吸附在钢质的悬臂梁底部。通过加重块42，使得悬臂梁4前端更加稳定，不易产生晃动。

通过加重块42、限位环73、偏心轴71和液压缸12的转动连接，确保了承载臂2在y轴和z轴方向的限位和限定，保证承载臂移动过程中的稳定性。

本实施例中，仿形架3采用槽钢制作，仿形槽31设置在槽钢的翼板上，仿形架3与两偏心轴71之间共有四个接触点。

本装置在使用时，按以下步骤进行：

1.根据刀型选择对应的刀架及仿形架并安装固定好；

2.根据刀型调整两砂轮与刀刃轮廓线的摩擦位置，并确保磨削进刀后能够摸出合格的刃口；

3.开启两砂轮冷却水并调整好喷水位置；

4.装上两个刀具后启动砂轮电机及液压站，按下液压缸动作按钮，刀架前进后退一次，踩住脚踏板后再次按下液压缸动作按钮，刀架再次前进后退一次，进行两次磨削；

5.两刀具互换位置，按下液压缸动作按钮，刀架前进后退一次，踩住踏板后再次让刀架动作一次，取出刀片即完成两把刀片的利刃过程；

6.检查刃口品质，必要时适当微调砂轮位置即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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