一种粉末冶金压制品的清理方法与流程

本发明涉及粉末冶金压制品的技术领域，特别是指一种粉末冶金压制品的清理方法。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过压铸成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。

在粉末冶金压制模的生产过程中，产品表面会附着很多多余的粉末，造成产品表面脏污的同时也造成了粉末的浪费。因此，需要对压铸后的粉末冶金产品进行清粉及回收处理，现有的处理方式是利用本申请人申请的实用新型在先专利，专利号为zl201521065658.7、名称为一种用于粉末冶金压制模的粉末回收装置对压制品进行吸粉，该装置包括：滑道、堆料盘以及吸尘器；所述滑道的末端置于所述堆料盘的容置空间内；所述吸尘器的吸尘口置于所述堆料盘的容置空间内，且所述吸尘器绕着所述堆料盘转动，使得所述吸尘口在所述堆料盘的容置空间内转动；所述堆料盘远离所述滑道的一端具有一开口端，所述开口端具有一报警装置，当开口端具有产品时，所述报警装置发出满料提示；还包括一吹风软管，其一端于鼓风机连接，另一端为出风口，将粉末回收装置外的粉末吹拢至所述堆料盘的容置空间内。这种粉末回收装置通过吸尘器绕着堆料盘进行吸粉，存在漏吸的缺陷，且吸尘器绕着推料盘转动整体结构较为复杂，吸粉过程中容易出现故障；其次，压制品从滑道滑入推料盘后容易形成堆积，不仅不易吸粉，且产品相互碰撞容易产生瑕疵，堆积后的压制品还需要人工手动拨开，吸尘器才能吸到粉末；再者，现有的粉末回收装置采用吹风软管将装置外的粉尘合拢至堆料盘，通过吸尘器清除，容易造成粉末飞扬，不利于工人健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以提高粉末冶金压制品的清粉效率，且清粉效果好、产品不易损伤的粉末冶金压制品的清理方法。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种粉末冶金压制品的清理方法，其通过清理装置进行清理，所述清理装置包括：

支架，其间隔设置在压制模的一侧，支架上设有一支撑座，

转盘，其设置在支架的顶端，

滑道，其呈倾斜连接压制模与转盘，所述滑道包括上滑道及下滑道，上滑道的上端与压制模固定在一起，上滑道的下端与下滑道的上端可转动的铰接在一起，且下滑道的下端与转盘之间具有间隙；

电机，其固定在支架上，且电机的输出轴连接转盘的转轴；

第一弧形导板，其为软质结构，该第一弧形导板的一端固定在滑道的外侧壁，第一弧形导板的另一端具有对应滑道开口的第一圆弧；

第二弧形导板，其设置在与第一弧形导板相对的下滑道外侧壁上，该第二弧形导板具有背离滑道的第二圆弧，第一弧形导板的第一圆弧与第二弧形导板的第二圆弧之间形成旋转过道；及

吸粉机构，其包括吸尘器及吸粉管，吸粉管的一端连接吸尘器，吸粉管的另一端朝向转盘，且转盘与吸粉管之间形成吸粉空间，该吸粉管固定在所述支架的支撑座上，且吸粉管的吸粉口与旋转过道相对应；压制模压制粉末冶金制品的同时，吸粉机构开启，所述清理方法包括以下步骤：

步骤a：压制模压出粉末冶金压制品后，夹取粉末冶金压制品至上滑道上，并将粉末冶金压制品往前推出，使粉末冶金压制品落入滑道；

步骤b：粉末冶金压制品从滑道进入转盘时被第一弧形导板止挡而沿着第一弧形导板的第一圆弧的内壁转动，之后沿着第二弧形导板的第二圆弧移动，使粉末冶金压制品位于旋转过道内随着转盘转动至吸粉管下方的吸粉空间内，吸粉管；

步骤c：清粉后的粉末冶金压制品旋转至连接有第一弧形导板的滑梯外侧时会沿着第一弧形导板的外周壁移动；

步骤d：重复步骤a至c，使转盘由第一弧形导板的外周布满整圈的粉末冶金压制品并由第一弧形导板的外周往外依次布满粉末冶金压制品；

步骤e：在步骤c或步骤d的任意一阶段，粉末冶金压制品通过人工或机械手转移至转盘外进行二次清理或回收。

进一步，所述支架上设置有磨砂板，步骤e中，所述二次清理是通过人工或者机械手将粉末冶金压制品的底部在磨砂板上进行擦拭。

进一步，所述下滑道的上端与压制模的下模具固定在一起，上滑道与压制模的连接处还设置有一层软垫，上滑道上设置有多个落粉孔形成落粉区，所述步骤a中，压制模是通过上模具夹取粉末冶金制品，以此同时，下模具带动上滑道的一端上升，使上模具夹取粉末冶金压制品至上滑道的软垫上，并将粉末冶金压制品往前推出，使粉末冶金压制品同时具有被上模具推出的推力及被下模具顶起的弹力，在推力及弹力的作用下，使粉末冶金压制品从软垫上进入上滑道内，下模具上升弹起的振动力将粉末冶金压制品上多余的粉末抖入落粉区。

进一步，所述下滑道的两侧内壁还设有缓冲导板，缓冲导板包括往下滑道中心方向延伸的缓冲区及往第一弧形导板的第一圆弧方向设置的导向区，缓冲区与导向区圆弧过渡形成曲线造型，步骤a与步骤b之间还包括步骤a1，粉末冶金压制品从上滑道下滑至缓冲导板时会通过缓冲导板的缓冲区进行缓冲降速，之后沿着导向区滑出下滑道。

进一步，所述支架对应转盘的外周设有高于转盘的挡垣，挡垣的一端设有开口，步骤d中，转盘的外周布满粉末冶金压制品后，粉末冶金压制品会从开口溢出。

进一步，所述支架于开口处设有连通压制模控制开关及电机的传感器，粉末冶金压制品从开口溢出时，传感器感测到粉末冶金压制品后将信息同时反馈给压制模控制开关及电机，使压制模及电机停止运行。

采用上述结构后，本发明粉末冶金制品的清理方法通过滑道连接压制模与转盘，使粉末冶金压制品能够从压制模转移至转盘上，通过设置第一弧形导板及第二弧形导板形成旋转过道，使每一个粉末冶金压制品都能从旋转过道旋转至吸粉机构的吸粉空间进行清粉处理，不会有漏清理的状况，相较于现有的吸尘器绕着推料盘转动，本发明的清粉效果效率高，且清粉效果也更好。本发明通过设置软质结构的第一弧形导板，使粉末冶金压制品从滑道滑出后直接与第一弧形导板接触，产品不易损伤，产品从滑道上滑落后直接通过转盘转走，不会与之后的粉末冶金压制品碰撞，相较于现有的固定推料板，本发明的各个粉末冶金压制品之间不会因碰撞而损伤，同时也克服了产品之间相互堆叠造成吸粉效果不佳的缺陷。

附图说明

图1为本发明粉末冶金压制品清理装置的立体示意图。

图2为本发明粉末冶金压制品清理装置的俯视示意图。

图3为本发明粉末冶金压制品清理装置的侧面示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图3所示，本发明揭示了一种粉末冶金压制品的清理装置，其包括支架1、滑道2、转盘3、电机4及吸粉机构5。

支架1间隔设置在压制模的一侧，所述转盘3设置在支架1的顶端，支架1对应转盘3的外周设有高于转盘3的挡垣11，挡垣11的一端设有开口12，支架1上还设有一支撑座13，支撑座的13的两端固定设置在挡垣11的两相对端，支撑座13的中部设有用于固定滑道2的滑道固定座14。支架1于挡垣11的开口12位置还设有背离转盘3的放料板15，放料板15上设置有一磨砂板16。支架1于开口12处设有连通压制模控制开关及电机4的传感器17。

滑道2倾斜连接压制模与转盘3，其包括上滑道21及下滑道22，上滑道21的上端与压制模的下模具固定在一起，使上滑道21的上端可随着压制模的下模具上下运动，上滑道21的下端与下滑道22的上端可转动的铰接在一起，下滑道22的下端固定在支架1的挡垣11和/或滑道固定座14上，且下滑道22的下端开口间隔位于转盘3的中部一侧，使下滑道22不会随转盘3转动。上滑道21与下滑道22的连接端位于支架1的挡垣11外侧，下滑道22的底面靠在支架1的挡垣11上，上滑道21及下滑道22呈倾斜连接压制模与转盘3。为了更好的保护产品，上滑道21与压制模的连接处还设置有一层软垫23，上滑道21上还设有多个落粉孔形成落粉区24，落粉区24的底端设有可抽拉的收粉槽25。为了进一步保护粉末冶金压制品，可在上滑道21及下滑道22的两侧内壁上设置海绵。

所述电机4固定在支架1上，且位于转盘3的底端，电机4的输出轴连接转盘3的转轴，使电机4运行时可带动转盘3转动。

所述下滑道22的端部对应位于转盘3的中心一侧，下滑道22的外侧或滑道固定座14上还设有软质的第一弧形导板6，第一弧形导板6的一端固定在下滑道22的外侧壁或者固定设置在滑道固定座14的一侧，第一弧形导板6的另一端具有对应下滑道22开口的第一圆弧61，下滑道22或滑道固定座14的另一端设有软质的第二弧形导板7，第二弧形导板7具有背离下滑道22的第二圆弧71，第一圆弧61与第二圆弧72之间形成供粉末冶金压制品通过的旋转过道a。

为了粉末冶金压制品以最佳的状态进入旋转过道a，所述下滑道22的两侧内壁还设有曲线造型的缓冲导板26，缓冲导板26包括往下滑道22中心方向延伸的缓冲区261及往第一弧形导板6的第一圆弧61方向设置的导向区262，缓冲区261与导向区262圆弧过渡形成所述曲线造型，当粉末冶金压制品被压制模推出落入滑道2时，由于滑道呈倾斜设置，下滑速度会越来越快，若不设置缓冲导板26，粉末冶金压制品滑出下滑道22会后迅速撞击第一弧形导板6，除了会降低第一弧形导板6的使用寿命，需要频繁更换第一弧形导板6外，也容易因速度太快撞击第一弧形导板6后反弹撞击下滑道22，造成产品损伤。设置缓冲导板26后，粉末冶金压制品从上滑道21下滑至缓冲导板26时会通过缓冲导板26的缓冲区261进行缓冲降速，之后沿着导向区262滑出下滑道22，避免用力撞击第一弧形导板6，同时避免撞击第一弧形导板6后反弹而损伤产品。

所述吸粉机构5包括吸尘器51及吸粉管52，吸粉管52的一端连接吸尘器51，吸粉管52的另一端朝向转盘3，且转盘3与吸粉管52之间形成吸粉空间，吸粉空间略大于压制品的高度，该吸粉管52固定在所述支架1的支撑座13上，且吸粉管52的吸粉口与旋转过道a相对应。粉末冶金压制品从滑道2上下滑至转盘3时，转动的转盘3会带动粉末冶金压制品先沿着第一弧形导板6转动，再沿着第二弧形导板7转动，使从下滑道22下滑的粉末冶金压制品始终从旋转过道a开始旋转，再经过吸粉管52的吸粉空间，吸粉管52吸取粉末冶金压制品上的多余粉末，当粉末冶金压制品旋转至第一弧形导板6时，会沿着第一弧形导板6的外周壁偏离旋转过道a，从而可以保证旋转过道a不会被已经清理的粉末冶金压制品占用，而从滑道2上滑落的未清粉的粉末冶金压制品始终处于旋转过道a上，保证未清粉的粉末冶金压制品都会从吸粉管52的下方经过，进行清粉。当清粉后的粉末冶金压制品铺满旋转过道a的外周后，就会在后的粉末冶金压制品往外挤压出去，从旋转过道a往转盘外周逐层铺满。当转盘3均布满粉末冶金压制品后，会从挡垣11的开口12处溢出，支架1上的传感器17感测到产品后，将信息同时反馈给压制模控制开关及电机4，使压制模及电机停止运行。

本发明的动作过程及工作原理如下：

压制模压出粉末冶金压制品后，压制模的上模具夹取粉末冶金压制品至上滑道21的软垫23上，并将粉末冶金压制品往前推出，以此同时，压制模的下模具带动上滑道21上升，即下模具带动上滑道21的一端上升的同时，上模具夹取粉末冶金压制品至下滑道21的软垫23上，并将粉末冶金压制品往前推出，使粉末冶金压制品同时具有被上模具推出的推力及被下模具顶起的弹力，在推力及弹力的作用下，除了可使粉末冶金压制品克服软垫23的摩擦力进入上滑道21内，还能够振动粉末冶金压制品将多余的粉末抖入落粉区24，落粉区24的粉末会落入落粉槽25内进行回收；粉末冶金压制品从上滑道21进入下滑道22缓冲导板26的缓冲区261进行缓冲降速后，从导向区262滑出至转盘3，进入转盘3时被第一弧形导板6止挡而沿着第一弧形导板6的第一圆弧61的内壁移动，再沿着第二弧形导板7的第二圆弧71移动，使粉末冶金压制品位于旋转过道a内随着转盘3转动至吸粉管52下方的吸粉空间内进行清粉处理，清粉后的粉末冶金压制品沿着第一弧形导板6的外周壁移动，当粉末冶金压制品较多时，靠近转盘3中心内层粉末冶金压制品会将外层的粉末冶金压制品往外推出，使整个转盘3上位于旋转过道a外圈的粉末冶金压制品由内向外逐层布满，当整个转盘3布满粉末冶金压制品后，最外层的粉末冶金压制品从挡垣11的开口处推出至放料板15上，开口12处的传感器17感测到产品后控制压制模及电机停止运行。粉末冶金压制品清粉后，人工或者机械手将产品移载至放料板15上的磨砂板16上轻轻擦拭粉末冶金压制品的底面，去除产品底部毛刺，再将粉末冶金压制品排放在收纳盒内，完成粉末冶金压制品的清理。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

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