一种管道内外壁打磨装置的制作方法

本发明属于五金加工技术领域，具体涉及一种管道内外壁打磨装置。

背景技术：

在五金加工过程中，经常需要对管道进行打磨，当对管道的外壁进行打磨时，可以通过打磨机进行打磨，打磨机是常见的五金加工设备之一，打磨机全称叫做往复式电动抛光打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，常常用作机械式研磨和抛光，在使用时通过打磨机上的打磨盘进行打磨；

然而当需要对管道的内壁进行打磨时，由于缺少相应的打磨设备，因此，往往需要工作人员手动进行打磨，不仅打磨效果较差，而且打磨时飘散出的粉尘还会对工作人员的身体健康产生危害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管道内外壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道内外壁打磨装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上方设置有第二支撑板，所述第一支撑板的上表面通过电动液压杆与第一支撑板相连，所述第一支撑板下表面安装有固定座，所述固定座下表面固定有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一丝杠，所述第一丝杠的上端通过轴承转动连接有第一限位板，所述第一限位板上转动设置有圆环，所述第一丝杠两侧通过连杆固定连接于固定座，所述第一丝杠的下端通过轴承转动连接有第二限位板，所述第一丝杠上设置有内壁清洁装置，所述第一支撑板固定有导向筒，所述导向筒的下端设置有锥形部，所述锥形部的中间设有通孔，所述导向筒的上端内侧通过轴承转动连接有管道支撑件，所述第一限位板上的圆环与管道支撑件相配合用于固定管道，所述管道支撑件的中部下端固定有圆轴，所述圆轴上固定有叶片，所述第一支撑板上固定有双轴电机，所述双轴电机的一输出端通过齿轮组带动第一带轮转动，所述圆轴底端固定有第二带轮，所述第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，所述双轴电机的另一输出端安装有不完全锥齿轮，所述第一支撑板上还转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠上间隔固定有第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述不完全锥齿轮的上下两侧分别啮合第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第二丝杠上螺纹连接有第一滑块，所述电动液压杆上还设有第一滑轨,所述第一滑块一侧滑动安装于第一滑轨上，所述第一滑块上安装有第二液压杆，所述第一液压杆的输出端安装有清洁头。

进一步的，所述导向筒下方安装有集尘盒。

进一步的，所述集尘盒的顶部设置有滤网，所述滤网活动连接于锥形部的外侧壁。

进一步的，所述内壁清洁装置包括限位圆柱，所述限位圆柱的内部固定连接有与限位丝杆螺纹连接的限位滑块，所述第一限位板的上表面两端固定连接有与限位滑块滑动连接的限位滑杆，所述限位滑块的两端设置有限位轴承，所述限位圆柱固定连接有第二电机，所述限位轴承上固定连接有与第二电机啮合传动的传动齿轮，所述限位轴承两侧安装有导滑筒，所述导滑筒内滑动安装有导滑块，所述导滑筒内底部通过弹簧连接导滑块，所述导滑块外端部固定连接有打磨刷板。

进一步的，所述导滑块与打磨刷板通过焊接方式固定连接，所述打磨刷板的内部嵌入有配重块。

进一步的，所述限位滑块贯穿限位圆柱设置，所述限位滑块与限位圆柱通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过内壁清洁装置对管道内壁进行清洁，通过控制第二电机的输出功率可控制打磨精度，管道与打磨刷板反方向转动，实现高效打磨，通过第二丝杠正反方向的转动，实现清洁头对管道外壁的清洁，从而实现管道内外壁高效清洁效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为本发明的内壁清洁装置的结构示意图；

图4为本发明的管道支撑件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种管道内外壁打磨装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的下方设置有支撑脚101，所述第一支撑板1的上方设置有第二支撑板2，所述第一支撑板1的上表面通过电动液压杆3与第一支撑板2相连，所述第一支撑板1下表面安装有固定座4，所述固定座4下表面固定有第一电机5，所述第一电机5的输出端设置有第一丝杠6，所述第一丝杠6的上端通过轴承转动连接有第一限位板7，所述第一限位板7上转动设置有圆环71，所述第一丝杠6两侧通过连杆8固定连接于固定座4，所述第一丝杠6的下端通过轴承转动连接有第二限位板10，所述第一丝杠6上设置有内壁清洁装置9，所述第一支撑板1固定有导向筒11，所述导向筒11的下端设置有锥形部12，所述锥形部12的中间设有通孔13，所述导向筒11的上端内侧通过轴承转动连接有管道支撑件14，所述第一限位板7上的圆环71与管道支撑件14相配合用于固定管道102，所述管道支撑件14的中部下端固定有圆轴15，所述圆轴15上固定有叶片16，所述第一支撑板1上固定有双轴电机17，所述双轴电机17的一输出端通过齿轮组带动第一带轮18转动，所述圆轴15底端固定有第二带轮19，所述第一带轮18通过皮带20带动第二带轮19转动，所述双轴电机17的另一输出端安装有不完全锥齿轮21，所述第一支撑板1上还转动安装有第二丝杠22，所述第二丝杠22上间隔固定有第一斜齿轮23和第二斜齿轮24，所述不完全锥齿轮21的上下两侧分别啮合第一斜齿轮23和第二斜齿轮24，所述第二丝杠22上螺纹连接有第一滑块25，所述电动液压杆3上还设有第一滑轨26,所述第一滑块25一侧滑动安装于第一滑轨26上，所述第一滑块25上安装有第二液压杆27，所述第一液压杆27的输出端安装有清洁头28。清洁头28包括刷毛和安装板，安装板为多孔结构，安装板一侧安装有吸尘装置用于将管道外侧壁的清理下的粉尘吸纳。

所述导向筒11下方安装有集尘盒。所述集尘盒29的顶部设置有滤网30，所述滤网30活动连接于锥形部12的外侧壁。

所述内壁清洁装置9包括限位圆柱91，所述限位圆柱91的内部固定连接有与限位丝杆6螺纹连接的限位滑块92，所述第一限位板61的上表面两端固定连接有与限位滑块92滑动连接的限位滑杆93，所述限位滑块92的两端各设置有一限位轴承94，所述限位圆柱91固定连接有第二电机95，第二电机95为双输出轴电机，每个所述限位轴承94上固定连接有与第二电机95啮合传动的传动齿轮96，所述限位轴承94两侧安装有导滑筒97，所述导滑筒97内滑动安装有导滑块98，所述导滑筒97内底部通过弹簧99连接导滑块98，所述导滑块98外端部固定连接有打磨刷板100。

所述导滑块98与打磨刷板100通过焊接方式固定连接，所述打磨刷板98的内部嵌入有配重块。

所述限位滑块92贯穿限位圆柱91设置，所述限位滑块92与限位圆柱91通过焊接方式固定连接。

本发明的工作原理：电动液压杆3控制第二支撑板2的升降，第二支撑板2上升，放入管道102至预设位置，第二支撑板2下降使圆环71和管道支撑件14相配合固定住管道102，双轴电机17通过皮带20带动管道支撑件14转动，带动管道102转动，同时带动叶片16转动，叶片16转动产生向下的吸力，使管道102内打磨后的粉尘被吸纳进入到集尘盒29，双轴电机17还带动第二丝杠22转动，由于不完全锥齿轮21的上下两侧分别啮合第一斜齿轮23和第二斜齿轮24，使第二丝杠22实现正反转，从而带动第一滑块25沿着第二丝杠22上下往复运动，清洁头28对管道102外壁进行清洁；第二电机95通过限位轴承94带动打磨刷板100进行高速转动，第一电机5通过第一丝杠6的转动调整内壁清洁装置9的上下位置，从而通过打磨刷板100对管道的内壁进行打磨，从而实现对管道的自动化打磨，打磨刷板100的转动方向与管道102的转动方向相反，通过控制第二电机95的输出功率可控制打磨刷板100施加给管道102内壁的压力，从而调整打磨精度，实现内壁的动态打磨，打磨效果更好，效率更高，提升用户的加工效率。

本发明通过内壁清洁装置对管道内壁进行清洁，通过控制第二电机的输出功率可控制打磨精度，管道与打磨刷板反方向转动，实现高效打磨，通过第二丝杠正反方向的转动，实现清洁头对管道外壁的清洁，从而实现管道内外壁高效清洁效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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