一种金属棒螺纹成型机的制作方法

本发明涉及一种螺纹成型机，尤其涉及一种金属棒螺纹成型机。

背景技术：

机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面经常需要加工出内螺纹、螺丝等，常用螺纹成型的机械设备是攻丝机，而本设备只涉及一种金属棒螺纹成型机，螺杆是一种常见的机械零件，通过攻丝机对表面光滑的金属棒加工出螺纹的成本相对较高。

因此，我们设计了一种金属棒螺纹成型机，以达到操作简单、成型效果较好、节约成本的效果。

技术实现要素：

为了克服攻丝机螺纹成型方式成本相对较高的缺点，本发明提供一种成本相对较低的金属棒螺纹成型机。

一种金属棒螺纹成型机，包括有底板、第一支撑架、气缸、第一推动杆和成纹机构，包括：底板，底板上设有两个第一支撑架；气缸，两个第一支撑架上部之间安装有气缸；第一推动杆，气缸上连接有第一推动杆；成纹机构，底板上设有成纹机构，成纹机构与第一推动杆连接。

此外，特别优选的是，成纹机构包括：第一支座滑道，底板上设有两个第一支座滑道；滑轨，两个第一支座滑道上部滑动式设有滑轨；压纹块，滑轨顶部设有压纹块；圆柱杆，压纹块顶部中间设有圆柱杆；第二推动杆，压纹块上设有第二推动杆；第二支撑架，底板上设有三个第二支撑架；螺纹块，三个第二支撑架顶端之间设有螺纹块，螺纹块与压纹块接触。

此外，特别优选的是，还包括有放料框架，底板上中间设有放料框架，放料框架上部与螺纹块连接。

此外，特别优选的是，还包括有开合机构，底板上设有开合机构，开合机构包括：滑块，底板上滑动式设有滑块，滑块与第二推动杆配合；伸缩套，底板上靠近滑块的一侧设有两个伸缩套；伸缩杆组件，两个伸缩套之间连接有伸缩杆组件；支架组件，伸缩杆组件上部设有支架组件，支架组件与放料框架接触，支架组件与滑块接触配合；第一枝杆，底板上靠近气缸的一侧设有两个第一枝杆，两个第一枝杆均与滑块滑动式连接；第一弹簧，两个第一枝杆上均绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与滑块和第一枝杆连接。

此外，特别优选的是，还包括有推料机构，底板上设有推料机构，推料机构包括：第三支撑架，底板上设有第三支撑架；第二枝杆，第三支撑架顶部设有第二枝杆；第四支撑架，底板上靠近第三支撑架的一侧设有第四支撑架；第二支座滑道，底板上靠近第二推动杆的一侧设有第二支座滑道；接触杆，第二枝杆、第四支撑架顶部与第二支座滑道之间滑动式连接有接触杆，接触杆与圆柱杆配合；第五支撑架，底板上设有第五支撑架；第五枝杆，第五支撑架上部滑动式设有第五枝杆，第五枝杆与放料框架接触，第五枝杆与第二枝杆接触配合；第二弹簧，第五枝杆上绕有第二弹簧，第二弹簧与第五支撑架连接。

此外，特别优选的是，还包括：收集框，底板内靠近第二支撑架的一侧放置有收集框。

此外，特别优选的是，还包括有清理机构，底板上靠近收集框的一侧设有用于清理金属废料的清理机构，清理机构包括：三角定位块，底板靠近收集框的一侧上设有三角定位块；第六推动杆，三角定位块上部滑动式设有第六推动杆；转杆，第六推动杆端部设有转杆；第三弹簧，第六推动杆上绕有第三弹簧，第三弹簧两端分别与三角定位块和转杆连接。

本发明具有如下优点：1、本发明通过气缸带动第一推动杆向左运动，从而将金属棒向左推动，进而成纹机构对金属棒进行摩擦挤压，实现将光滑的金属棒被打磨成型为刻有螺纹的金属棒的效果；

2、通过滑块向右滑动带动支架组件沿着伸缩杆组件向右滑动，实现打开支架组件与放料框架上部左侧之间开口的效果；

3、通过接触杆前部左端与第五枝杆前端配合使得第五枝杆沿着第五支撑架向后滑动，从而第五枝杆向后将放料框架内上部左侧的一根金属棒推出至螺纹块上，实现自动推料的效果；

4、通过收集框实现螺纹金属棒的自动收集，避免手动收集的方式容易因金属棒摩擦产生的余热烫伤手部；

5、通过向左推第六推动杆，实现第六推动杆将金属废料一并推至收集框内进行收集的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的成纹机构立体结构示意图。

图3为本发明的开合机构立体结构示意图。

图4为本发明的推料机构立体结构示意图。

图5为本发明的清理机构立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、第一支撑架，3、气缸，4、第一推动杆，5、成纹机构，51、第一支座滑道，52、滑轨，53、压纹块，54、圆柱杆，55、第二推动杆，56、第二支撑架，57、螺纹块，6、开合机构，61、滑块，62、支架组件，63、伸缩杆组件，64、伸缩套，65、第一枝杆，66、第一弹簧，7、推料机构，71、第三支撑架，72、第二枝杆，73、第四支撑架，74、接触杆，75、第二支座滑道，76、第五支撑架，77、第五枝杆，78、第二弹簧，8、放料框架，9、清理机构，91、三角定位块，92、第六推动杆，93、第三弹簧，94、转杆，10、收集框。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种金属棒螺纹成型机，如图1所示，包括有底板1、第一支撑架2、气缸3、第一推动杆4和成纹机构5，底板1上右部设有两个第一支撑架2，两个第一支撑架2上部之间安装有气缸3，气缸3左部连接有第一推动杆4，底板1上左侧设有成纹机构5，成纹机构5右部与第一推动杆4连接。

当人们需要将光滑的金属棒打磨成螺纹棒时，可使用这种螺纹成型机，首先将一根待打磨的金属棒放在成纹机构5上，接着打开气缸3，气缸3带动第一推动杆4向左运动，从而将金属棒向左推动，进而成纹机构5对金属棒进行摩擦挤压，最终光滑的金属棒被打磨成型为刻有螺纹的金属棒，成型后关闭气缸3，第一推动杆4向右运动复位，成纹机构5停止运作，重复上述步骤即可对下一根金属棒进行螺纹成型。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，成纹机构5包括有第一支座滑道51、滑轨52、压纹块53、圆柱杆54、第二推动杆55、第二支撑架56和螺纹块57，底板1上后侧中部设有两个第一支座滑道51，两个第一支座滑道51上部滑动式设有滑轨52，滑轨52顶部设有压纹块53，压纹块53顶部中间设有圆柱杆54，压纹块53前壁右侧设有第二推动杆55，底板1上左侧设有三个第二支撑架56，三个第二支撑架56顶端之间设有螺纹块57，螺纹块57与压纹块53接触。

人们将金属棒放在螺纹块57右侧，第一推动杆4向左推动压纹块53时，滑轨52沿着第一支座滑道51向左滑动，圆柱杆54和第二推动杆55向左移动，压纹块53带动金属棒沿着螺纹块57向右滚动，在滚动过程中，压纹块53和螺纹块57配合使得光滑的金属棒被打磨成型为刻有螺纹的金属棒，第一推动杆4向右拉动压纹块53时，滑轨52向右滑动，圆柱杆54和第二推动杆55均右移。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图3、图4和图5所示，还包括有放料框架8，底板1上中间设有放料框架8，放料框架8上部左端与螺纹块57连接。

人们将多个金属棒逐个横着从放料框架8上部右侧投入，金属棒滑落至放料框架8上部左侧时成竖状排列。

还包括有开合机构6，底板1上右侧中间设有开合机构6，开合机构6包括有滑块61、支架组件62、伸缩杆组件63、伸缩套64、第一枝杆65和第一弹簧66，底板1上右侧后部滑动式设有滑块61，滑块61与第二推动杆55配合，底板1上中部设有两个伸缩套64，两个伸缩套64之间连接有伸缩杆组件63，伸缩杆组件63上部设有支架组件62，支架组件62左部与放料框架8接触，支架组件62右部与滑块61接触配合，底板1上右部设有两个第一枝杆65，两个第一枝杆65均与滑块61滑动式连接，两个第一枝杆65上均绕有第一弹簧66，第一弹簧66前端均与滑块61连接，第一弹簧66后端均与第一枝杆65连接。

第二推动杆55右移时与滑块61接触，从而带动滑块61沿着支架组件62向右滑动，第一弹簧66被压缩，进而滑块61与支架组件62配合使得支架组件62带动伸缩杆组件63向上移动，伸缩杆组件63拉伸，实现打开支架组件62与放料框架8上部左侧之间开口的效果，第二推动杆55左移与滑块61不再接触时，第一弹簧66复位，滑块61向左滑动，从而支架组件62下移，进而伸缩杆组件63复位。

还包括有推料机构7，底板1上前部设有推料机构7，推料机构7包括有第三支撑架71、第二枝杆72、第四支撑架73、接触杆74、第二支座滑道75、第五支撑架76、第五枝杆77和第二弹簧78，底板1上前部右侧设有第三支撑架71，第三支撑架71顶部设有第二枝杆72，底板1上前侧中部设有第四支撑架73，底板1上右侧后部设有第二支座滑道75，第二枝杆72、第四支撑架73顶部与第二支座滑道75之间滑动式连接有接触杆74，接触杆74上部后侧与圆柱杆54配合，底板1上左侧中间设有第五支撑架76，第五支撑架76上部滑动式设有第五枝杆77，第五枝杆77后端与放料框架8上部左侧接触，第五枝杆77前端与第二枝杆72左端接触配合，第五枝杆77上绕有第二弹簧78，第二弹簧78后端与第五支撑架76连接。

圆柱杆54向右移动至与接触杆74接触配合使得接触杆74后侧下部沿着第二支座滑道75向右滑动，接触杆74前部右侧沿着第二枝杆72向右滑动，接触杆74前部左侧沿着第四支撑架73向右滑动，接触杆74前部左端与第五枝杆77前端配合使得第五枝杆77沿着第五支撑架76向后滑动，第二弹簧78被压缩，从而第五枝杆77向后将放料框架8内上部左侧的一根金属棒推出至螺纹块57上，实现自动推料的效果，圆柱杆54左移时与接触杆74不再接触，从而第二弹簧78复位使得第五枝杆77向前滑动，进而使得接触杆74向左滑动复位。

还包括有收集框10，底板1内左侧放置有收集框10。

成型完成的螺纹金属棒滚落至收集框10内，实现金属棒的自动收集，避免手动收集的方式容易因金属棒摩擦产生的余热烫伤手部。

还包括有清理机构9，底板1上左侧后部设有清理机构9，清理机构9包括有三角定位块91、第六推动杆92、第三弹簧93和转杆94，底板1上左侧后部设有三角定位块91，三角定位块91上部滑动式设有第六推动杆92，第六推动杆92右端设有转杆94，第六推动杆92上绕有第三弹簧93，第三弹簧93左端与三角定位块91连接，第三弹簧93右端与转杆94连接。

金属棒在螺纹成型的过程中产生的金属屑掉落在底板1上左部后侧，人工手握转杆94向左推第六推动杆92，第六推动杆92沿着三角定位块91向左滑动，从而第三弹簧93被压缩，实现第六推动杆92将金属废料一并推至收集框10内进行收集，松手后第三弹簧93复位使得第六推动杆92向右滑动复位。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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