用于磨削磁材的磨床的制作方法

本申请涉及磁材制造的领域，尤其是涉及一种用于磨削磁材的磨床。

背景技术：

永磁材料，又称“硬磁材料”，指的是一经磁化即能保持恒定磁性的材料。该种材料通常硬度较高，并具有脆性，因此机械加工难度大。

目前对磁材的加工方式为磨削，首先将磁材小心的固定在磨床上，固定时不能太用力，否则会导致磁材碎裂；然后通过磨盘对磁材表面进行磨削，直至磁材的一面符合要求后，再翻面，再次固定后对磁材的另一面进行磨削。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有磨床在对磁材磨削时，上料次数多、难度大，并且加工效率低的缺陷。

技术实现要素：

为了减小磁材的上料难度、提高加工效率，本申请提供一种用于磨削磁材的磨床。

本申请提供的一种用于磨削磁材的磨床采用如下的技术方案：

一种用于磨削磁材的磨床，包括床体、设置于床体上的磨削机构、设置于磨削机构入料端的上料机构以及设置于磨削机构出料端的出料机构；上料机构：包括第一传送带、第一导板以及至少一组押送轮，所述第一导板固定于第一传送带上方，所述第一导板设有至少两个，相邻的两个第一导板之间具有间隙并形成送料通道，每组的所述押送轮设有两个并分别位于送料通道沿长度方向的两侧，所述床体在第一导板朝向磨削机构的一端设有两个第一压紧板，其中一个所述第一压紧板位于第一导板下方，另一个所述第一压紧板位于第一导板上方，磁材部分位于两个所述第一压紧板之间。

通过采用上述技术方案，操作者首先将磁材放置在送料通道中，然后启动第一传送带，第一传送带将磁材输送至两个第一压紧板之间，此时每组两个的押送轮抵紧在磁材的两侧并将磁材继续输送向磨削机构，磨削机构对磁材的两个侧面进行磨削。两个第一压紧板可以对磁材沿竖直方向的两侧进行限位，减少磁材在磨削过程中产生跳动的可能，两个押送轮则可以对磁材沿水平方向的两侧进行限位，从而使得磁材在被磨削时保持稳定，提高对磁材的磨削精度。并且这样的设置可以在对磁材输送的同时进行磨削，提高了工作效率，也特别适用于大长度的磁材磨削。

优选的，两个所述第一压紧板朝向磁材的一侧开设有转动槽，所述转动槽内铰接有防反杆；当所述防反杆的一端抵触在磁材背离出料机构的一端时，所述防反杆的另一端抵触在转动槽的顶壁上。

通过采用上述技术方案，当磁材远离出料机构的一端脱离押送轮时，防反杆的一端抵触在磁材背离出料机构的一端，另一端抵触在转动槽的顶壁上，此时防反杆无法向着远离磁材的方向转动，从而可以对磁材起到一个限位作用，减少磁材在磨削机构的磨削力作用下向后移动的可能，提高磁材的磨削精度。

优选的，所述出料机构包括第二导板以及至少一组押出轮，所述第二导板固定于床体上且位于磨削机构的出料端，所述第二导板设有两个，两个所述第二导板之间具有间隙并形成出料通道，所述床体在第二导板朝向磨削机构的一端设有两个第二压紧板，其中一个所述第二压紧板位于送料通道下方，另一个所述第二压紧板位于送料通道上方，磁材部分位于两个所述第二压紧板之间。

通过采用上述技术方案，押出轮可以夹紧磁材并将磁材稳定的输送向出料通道，并且此时两个第二压紧板对磁材沿竖直方向进行限位，以使得磁材能够快速稳定的移出磨削机构，减少磁材在自身重力作用下翘起的可能。

优选的，所述床体在出料机构处设有清理组件，所述清理组件包括柔性块、弹片和第一铁片，所述柔性块连接在第二压紧板朝向磁材的一侧，所述柔性块上开设有供磁材滑入的清理槽，所述弹片沿清理槽的周缘嵌置在柔性块内，所述第一铁片嵌置在柔性块内并位于磁材沿长度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，磁材进入两个第二压紧板之间时，磁材沿竖直方向的两侧位于清理槽内，并在押出轮的驱动力下沿着清理槽的长度方向移动，此时第一铁片在磁材的吸引力下，带动柔性块向着磁材表面收拢，从而使得清理槽的槽壁贴合在磁材表面，在磁材移动的过程中擦拭磁材表面，以自动的对磁材表面进行清理，减少磁材表面的磁粉残留量，提高产品质量。

优选的，所述清理槽内可拆卸连接有纱布。

通过采用上述技术方案，纱布柔软且具有多孔结构，可以更加高效的刮除磁材表面的磁粉，并且能够锁住磁粉，减少纱布内磁粉再次污染磁材的可能，提高磁材表面的清洁度。

优选的，所述床体上设置有刮渣片，所述刮渣片倾斜抵触在押出轮背离磁材的一侧。

通过采用上述技术方案，押出轮在转动的过程中，刮渣片可以持续的对押出轮表面进行刮渣，以减少押出轮上的磁粉残留，从而减少押出轮上因具有磁粉而对磁材产生磨损的可能，保证磁材的表面质量。

优选的，所述床体在押出轮背离磨削机构的一侧设有除渣轮，所述除渣轮通过转动轴转动连接在机床上，所述除渣轮表面沿周缘嵌置有若干第二铁片，所述除渣轮外套设有海绵套。

通过采用上述技术方案，磁材经过除渣轮时，第二铁片可以对磁材表面的磁粉产生一个吸引力，从而将磁粉吸附在海绵套内，减少磁材表面的杂质，提高磁材表面质量。

优选的，所述床体在磨削机构与上料机构之间、磨削机构和出料机构之间均设有挡液海绵。

通过采用上述技术方案，磨削机构在对磁材进行磨削时，会溅出夹杂着磁粉的冷却液，此时挡液海绵可以阻挡冷却液，减少冷却液飞溅至上料机构和出料机构内的可能，保证上料机构和出料机构的正常工作。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部的放大图。

图3是本实施例用于体现第一压紧板的结构示意图。

图4是本实施例用于体现出料机构的结构示意图。

图5是图4中b部的放大图。

图6是图4中c部的放大图。

附图标记说明：1、床体；2、上料机构；21、第一传送带；22、第一导板；23、押送轮；231、第一电机；24、第一压紧板；240、第一连接板；241、转动槽；242、防反杆；243、水平部；244、抵触部；245、圆角；3、磨削机构；31、机座；32、磨盘；4、出料机构；41、第二导板；42、押出轮；421、第二电机；43、第二压紧板；430；第二连接板；5、清理组件；51、柔性块；511、清理槽；512、优弧部；52、弹片；53、第一铁片；54、纱布；541、卡杆；55、刮渣片；551、竖板；552、压缩弹簧；553、接液槽；56、除渣轮；561、转动轴；562、第二铁片；563、海绵套；6、挡液海绵；7、磁材。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于磨削磁材的磨床。参照图1，用于磨削磁材的磨床包括床体1、设置于床体1上的磨削机构3、设置于磨削机构3入料端的上料机构2以及设置于磨削机构3出料端的出料机构4。

参照图1和图2，上料机构2包括第一传送带21、两个第一导板22以及一组两个的押送轮23，两个第一导板22均固设在床体1上并位于第一传送带21上方，两个第一导板22之间均有间隙并形成送料通道，送料通道的宽度略大于磁材7的厚度，以使得磁材7可以在送料通道内移动。押送轮23位于第一传送带21朝向磨削机构3的一端，两个押送轮23分别通过一个第一电机231驱动，第一电机231固设在床体1上，磁材7从第一传送带21上送出后，进入两个押送轮23之间，此时两个押送轮23抵触在磁材7沿长度方向的两侧，第一电机231工作并驱动两个押送轮23转动，两个押送轮23将磁材7继续输送向磨削机构3，并且可以对磁材7沿水平方向的两侧进行限位。

参照图1和图2，床体1上通过第一连接板240连接有两个第一压紧板24，两个第一压紧板24位于第一导板22朝向磨削机构3的一端，其中一个第一压紧板24位于第一导板22下方并抵触在磁材7底部，另一个第一压紧板24位于第一导板22上方并与磁材7顶部接触，两个押送轮23在驱动磁材7移动时，两个第一压紧板24可以对磁材7沿竖直方向进行限位，从而减少磁材7抖动或翘起的可能，提高磁材7被磨削时的稳定性。

参照图2和图3，位于第一导板22上方的第一压紧板24朝向磁材7的一侧开设有转动槽241，转动槽241内铰接有防反杆242，防反杆242沿竖直方向转动，防反杆242朝向磁材7入料方向的一端设有水平部243，防反杆242的另一端设有抵触部244，抵触部244朝向磁材7入料方向的一侧设有圆角245，以便于磁材7抵开防反杆242进入磨削机构3内，当磁材7脱离两个押送轮23时，防反杆242在自重重力作用下向下转动，直至水平部243抵触在转动槽241的顶部槽壁上，此时防反杆242被限制而无法继续向下转动，且抵触部244抵触在磁材7背离磨削机构3的一侧，以防磁材7在磨削力的作用下回退，保证磨削精度。

参照图4，磨削机构3包括磨盘32和固定在床体1上的机座31，机座31内设有驱动电机，磨盘32安装在机座31上并通过驱动电机驱动。磨削机构3设有两个，两个磨盘32之间具有间隙，磁材7进入两个磨盘32之间后，磨盘32转动并对磁材7沿长度方向的两侧进行磨削。

参照图4和图5，出料机构4包括两个第二导板41以及一组两个的押出轮42，两个第二导板41均固设在床体1上，两个第二导板41之间具有间隙并形成出料通道，床体1上通过第二连接板430连接有两个第二压紧板43，其中一个第二压紧板43位于送料通道下方，另一个第二压紧板43位于送料通道上方，磁材7被磨削好并从磨削机构3送出时，磁材7首先进入送料通道内，此时两个第二导板41对磁材7的水平方向进行限位，然后磁材7进入两个第二压紧板43之间，两个第二压紧板43可以对磁材7的竖直方向进行限位，以保证磁材7可以稳定的移动，减少磁材7离开磨削机构3的部分产生跳动的可能，保证磁材7整体的磨削质量。两个押出轮42位于第二导板41远离磨削机构3的一端并通过固定在床体1上的第二电机421驱动，磁材7离开两个第二导板41后进入两个押出轮42之间，此时第二电机421驱动两个押出轮42抵触着磁材7并转动，从而将磁材7向着远离磨削机构3的方向输送，最终将整个磁材7输出。

参照图4和图5，床体1在出料机构4处设有清理组件5，清理组件5包括柔性块51、纱布54、弹片52和第一铁片53，柔性块51由橡胶制成，柔性块51固定连接在第二压紧板43朝向磁材7的一侧，且柔性块51朝向磁材7的一侧开设有清理槽511，清理槽511沿第二压紧板43的长度方向贯通，以使得磁材7能够穿过清理槽511并进行移动。清理槽511内设有纱布54，纱布54贴合在清理槽511槽壁上，柔性块51沿长度方向的两侧设有优弧部512，纱布54延伸出清理槽511后塞入优弧部512内，优弧部512内设有卡杆541，卡杆541将纱布54压紧在优弧部512内，以对纱布54进行固定。

参照图5，第一铁片53嵌置在柔性块51内并位于磁材7沿长度方向的两侧，磁材7进入清理槽511内时，第一铁片53与磁材7之间产生吸引力，从而使得柔性块51向内收缩并贴紧在磁材7上，磁材7移动的过程中纱布54正好对磁材7表面进行擦拭，从而将磁材7表面带有磁粉的冷却液吸附，并且此时第一铁片53对磁粉具有一个吸引力，配合着纱布54自身的多孔结构，可以有效的将磁粉滞留在纱布54内，减少磁材7表面的磁粉残留，提高磁材7的表面质量。

参照图5，弹片52的横截面形状与柔性块51的横截面形状相同，且弹片52沿清理槽511的周缘嵌置在柔性块51内，弹片52自身具有弹性恢复力。当磁材7未进入清理槽511内时，柔性块51在弹片52的弹力作用下向外张开，以便于磁材7顺利的进入清理槽511，当磁材7进入清理槽511内后，第一铁片53与磁材7之间的吸引力大于弹片52的弹力，从而柔性块51仍然可以收紧贴合在磁材7上。一个磁材7送出后，柔性块51再次张开，从而便于下一个磁材7顺利进入清理槽511，减少磁材7卡在柔性块51端部的可能。

参照图4和图6，床体1上设置有竖板551，竖板551朝向押出轮42的一侧铰接有刮渣片55，竖板551与刮渣片55之间设有压缩弹簧552，压缩弹簧552的一端固定在竖板551上，另一端固定在刮渣片55上，压缩弹簧552始终被压缩并推动刮渣片55与押出轮42的外缘相抵触，此时刮渣片55成倾斜状抵触在押出轮42的外缘，床体1在刮渣片55的下方设有接液槽553。当押出轮42转动并驱动磁材7移动时，磁材7表面残余的冷却液会黏连在押出轮42上，此时刮渣片55可以刮下冷却液，接液槽553则可以接收刮下的冷却液，从而保持押出轮42表面洁净，减少押出轮42对磁材7的二次污染和磨损。

参照图4和图6，床体1在押出轮42背离磨削机构3的一侧设有一组两个的除渣轮56，两个除渣轮56分别位于磁材7的沿长度方向的两侧，且除渣轮56通过转动轴561转动连接在床体1上。除渣轮56上套设有海绵套563，海绵套563抵触在磁材7表面，从而可以吸附磁材7表面残余的冷却液。除渣轮56表面嵌置有第二铁片562，第二铁片562设置为五个且等间距分布在除渣轮56周缘，除渣轮56在随着磁材7转动时，第二铁片562对海绵套563内的磁粉进行吸引，减少磁粉残留在海绵套563表面的可能，从而减少海绵套563持续与磁材7接触的过程中，海绵套563上的磁粉磨损磁材7表面的可能，保证了磁材7的表面质量。

参照图4，所述床体1在磨削机构3与上料机构2之间、磨削机构3和出料机构4之间均固设有挡液海绵6，磨削机构3在对磁材7进行磨削时，会溅出夹杂着磁粉的冷却液，此时挡液海绵6可以阻挡冷却液，减少冷却液飞溅至上料机构2和出料机构4内的可能，保证上料机构2和出料机构4的正常工作。

本申请实施例一种用于磨削磁材的磨床的实施原理为：操作者首先将磁材7放置于送料通道内，此时第一传送带21工作并将磁材7输送向磨削机构3，磁材7进入两个第一压紧板24之间，然后磁材7朝向磨削机构3的一端进入两个押送轮23之间，第一电机231驱动两个押送轮23转动并将磁材7押送向两个磨盘32之间，两个磨盘32可以对磁材7沿长度方向的两侧进行磨削。此时两个第一压紧板24沿竖直方向对磁材7进行限位、两个押送轮23沿水平方向对磁材7进行限位，以减少磁材7被磨削时产生的抖动，提高磁材7的磨削精度。

押送轮23持续转动，将磁材7被磨削好的一端输送出磨削机构3并进入两个第二导板41之间、两个第二压紧板43之间，此时两个第二导板41之间和两个第二压紧板43对磁材7被磨削好的一端进行限位，进一步限制了磁材7的位置，提高对磁材7的磨削精度。然后磁材7被磨削好的一端继续前进并进入两个押出轮42之间，第二电机421驱动押出轮42转动，从而对磁材7被磨削好的一端施加驱动力，便于磁材7稳定的从磨削机构3内输出。最后磁材7经过两个除渣轮56之间时，两个除渣轮56可以对磨削好的磁材7表面进行擦拭，减少磁材7表面的冷却液和磁粉残留，提高磁材7的出厂质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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