高炉炉基防煤气泄漏装置的制作方法

本实用新型属于冶金技术领域，更具体地说，是涉及一种高炉炉基防煤气泄漏装置。

背景技术：

近年来由于环保规定，高炉的燃料由燃煤转为燃气，燃气供热环保、节能，得到越来越广泛的应用。但是在实际运行中，由于各种原因会造成燃气管线泄漏，严重的会造成爆炸事故，在实际运行中发现炉基煤气泄漏的主要部位在炉基水泥基础圆周和炉底板下圆周保护铁板相接缝隙处。由于水泥和铁板无法焊接处理，初期采用石棉绳塞堵的方法略有成效，但是在煤气着火高温作用下部分水泥基础表面出现粉化现象，导致煤气泄漏现象逐渐严重，后期可能会导致路基与炉壳撕裂，引起严重的煤气外泄或爆炸事故，威胁操作人员的生命安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉炉基防煤气泄漏装置，旨在解决目前水泥基础与炉壳连接处的煤气泄露问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高炉炉基防煤气泄漏装置，用于防止煤气从高炉炉基的水泥基础和炉皮连接处泄漏，包括：

第一封闭板，所述第一封闭板固定在所述水泥基础上；所述第一封闭板与所述水泥基础之间具有用于密封防止煤气泄漏的密封垫；以及

第二封闭板，所述第二封闭板设于所述水泥基础与所述炉皮连接处外部并与所述水泥基础及所述炉皮固定连接，所述第二封闭板在所述水泥基础及所述炉皮外侧形成环形空腔，所述环形空腔内部填充有用于密封防止煤气泄漏的密封灌浆料；

所述第一封闭板及所述密封垫的全部或局部位于所述环形空腔内。

作为本申请另一实施例，所述第一封闭板和所述密封垫与所述水泥基础连接处设有用于密封的沥青，所述沥青防止煤气从所述封闭板与所述密封垫的缝隙及所述密封垫与所述水泥基础的缝隙泄漏。

作为本申请另一实施例，所述环形空腔上部设有封闭盖，所述封闭盖上设有若干压浆孔，所述封闭盖与所述第二封闭板及所述炉皮均焊接连接。

作为本申请另一实施例，所述第一封闭板及所述密封垫与所述水泥基础使用螺栓连接。

作为本申请另一实施例，所述密封垫为耐高温胶垫。

作为本申请另一实施例，所述密封灌浆料为含有树脂的高铝泥浆。

作为本申请另一实施例，所述第一封闭板为铁板，厚度为10毫米。

作为本申请另一实施例，所述第二封闭板为铁板，厚度为10毫米。

作为本申请另一实施例，所述第二封闭板具有若干块，若干块所述第二封闭板焊接连接与所述水泥基础及所述炉皮外侧形成环形空腔。

作为本申请另一实施例，所述环形空腔的宽度为80-120毫米。

本实用新型提供的高炉炉基防煤气泄漏装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型高炉炉基防煤气泄漏装置使用第一封闭板和密封垫与水泥基础密封，在水泥基础与炉皮的连接处使用第二密封板与水泥基础及炉皮外侧形成环形空腔，并在环形空腔内填充密封灌浆料密封，防止煤气从水泥基础与炉皮连接处泄漏，保证高炉生产安全，延长高炉使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高炉炉基防煤气泄漏装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的高炉炉基防煤气泄漏装置的结构示意图二；

图中：100、水泥基础；200、炉皮；300、第一封闭板；310、连接螺栓；400、第二封闭板；500、密封垫；600、沥青；700、高铝泥浆；800、环形空腔；900、封闭盖。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的高炉炉基防煤气泄漏装置进行说明。高炉炉基防煤气泄漏装置，用于防止煤气从高炉炉基的水泥基础100和炉皮200连接处泄漏，包括第一封闭板300以及第二封闭板400，第一封闭板300固定在炉基的水泥基础100上；第一封闭板300与水泥基础100之间具有用于密封防止煤气泄漏的密封垫500，防止煤气从封闭板和密封垫500与炉基水泥基础100的相接缝隙处泄漏；第二封闭板400设于水泥基础100与炉皮200连接处外部并与水泥基础100及炉皮200固定连接，第二封闭板400在水泥基础100及炉皮200外侧形成环形空腔800，环形空腔800内部填充有用于密封防止煤气泄漏的密封灌浆料；第一封闭板300及密封垫500的全部或局部位于环形空腔800内。

本实用新型提供的高炉炉基防煤气泄漏装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型高炉炉基防煤气泄漏装置使用第一封闭板300和密封垫500与水泥基础100密封，在水泥基础100与炉皮200的连接处使用第二密封板与水泥基础100及炉皮200外侧形成环形空腔800，并在环形空腔800内填充密封灌浆料密封，防止煤气从水泥基础100与炉皮200连接处泄漏，保证高炉生产安全，延长高炉使用寿命。

作为本实用新型提供的高炉炉基防煤气泄漏装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，第一封闭板300和密封垫500与水泥基础100连接处设有用于密封的沥青600，沥青600防止煤气从封闭板与密封垫500的缝隙及密封垫500与水泥基础100的缝隙泄漏。

本实施例中，为防止煤气从封闭板与密封垫500的缝隙及密封垫500与水泥基础100的缝隙中泄漏，在第一封闭板300和密封垫500与水泥基础100的连接处灌入沥青600，沥青600凝固后对第一封闭板300和密封垫500与水泥基础100的连接处起到密封作用。

作为本实用新型提供的高炉炉基防煤气泄漏装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，环形空腔800上部设有封闭盖900，封闭盖900上设有若干压浆孔，封闭盖900与第二封闭板400及炉皮200均焊接连接。

本实施例中，环形空腔800上部设有封闭盖900，封闭盖900与第二封闭板400及炉皮200均焊接连接，在封闭盖900上每隔1米的距离焊接好压浆孔，将密封灌浆料从压浆孔压入，起到密封作用。

作为本实用新型提供的高炉炉基防煤气泄漏装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，第一封闭板300及密封垫500与水泥基础100使用螺栓310连接。

本实施例中，第一封闭板300及密封垫500根据炉基水泥基础100直径制作，环绕炉基的水泥基础100一周，第一封闭板300及密封垫500与炉基的水泥基础100使用螺栓310连接，螺栓310连接结构简单，连接可靠，不会引起连接处材料成分的相变，装拆方便，成本较低，利于检修，密封垫500与水泥基础100接触，可通过调整螺栓310旋入水泥基础100的深度来调整密封垫500与水泥基础100的贴合度，增加第一封闭板300和密封垫500与水泥基础100的密封性。

作为本实用新型提供的高炉炉基防煤气泄漏装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，密封垫500为耐高温胶垫。

本实施例中，密封垫500也需要为耐高温耐磨胶垫，厚度为4厘米；因高炉使用环境为高温，因此使用耐高温耐磨密封垫500可增加密封垫500的使用时间获得持续的密封效果。

作为本实用新型提供的高炉炉基防煤气泄漏装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，密封灌浆料为含有树脂的高铝泥浆700。

本实施例中，密封灌浆料为含有树脂的高铝泥浆700，高铝泥浆700又叫高铝火泥,选用高铝熟料为原料，配用结合剂，按照一定比例配比，经混合均匀搅拌支撑，高铝质耐火泥浆根据使用环境及要求来决定al2o3的含量及高铝熟料粒度的大小，更好的配合高铝砖使用，抵抗气体及熔渣的侵蚀；本实施例的密封灌浆料为使用树脂搅拌的高铝泥浆700，树脂用料不达到一定的高温不会凝固，密封效果较好，防止煤气泄漏。

作为本实用新型提供的高炉炉基防煤气泄漏装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，第一封闭板300为铁板，厚度为10毫米。

本实施例中，第一封闭板300为铁板，厚度为10毫米，第一封闭板300根据炉基水泥基础100的直径制作为若干段，每段第一封闭板300长度为1.5米，若干段第一封闭板300焊接而成一个环形的第一封闭板300，固定在水泥基础100外侧。

作为本实用新型提供的高炉炉基防煤气泄漏装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，第二封闭板400为铁板，厚度为10毫米；第二封闭板400具有若干块，若干块第二封闭板400焊接连接与水泥基础100及炉皮200外侧形成环形空腔800。

本实施例中，第二封闭板400为铁板，厚度为10毫米，长度为1.5米，高度为0.45米，第二封闭板400具有若干块，若干块第二封闭板400焊接而成一个环形空腔800，位于环形空腔800底部的第二封闭板400水平设置并与第一封闭板300焊接连接，位于竖直方向的第二封闭板400与位于环形空腔800底部水平设置的第二封闭板400焊接。

作为本实用新型提供的高炉炉基防煤气泄漏装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，环形空腔800的宽度为80-120毫米。

本实施例中，环形空腔800的宽度为100毫米，保证填充好高铝泥浆700后能充分将炉基水泥基础100与炉皮200连接处密封。

本实用新型在使用时，首先用10毫米厚的铁板根据炉基水泥基础100的直径制作若干段长度为1.5米的第一封闭板300，用膨胀螺栓310将若干段第一封闭板300固定在水泥基础100外壁，第一封闭板300与水泥基础100之间设有4厘米厚的耐高温胶垫，若干段第一封闭板300焊接呈与水泥基础100外壁形状相配合的环形板；之后根据炉基水泥基础100制作若干块长度1.5米、宽度为0.45米的第二封闭板400，将若干块第二封闭板400分别与第一封闭板300及其他第二封闭板400焊接，焊接成内部空间宽度为10厘米的环形空腔800，环形空腔800位于水泥基础100和炉皮200接触处，之后将稀释好的沥青600灌入第一封闭板300和密封垫500与水泥技术接触部位，沥青600凝固后对第一封闭板300和密封垫500连接处起密封作用；在环形空腔800上部焊接封闭盖900，封闭盖900与第二封闭板400及炉皮200均焊接连接，在封闭盖900上每隔1米的距离焊接好压浆孔，将树脂搅拌好的高铝泥浆700从压浆孔压入，起到密封作用，树脂用料不达到一定的温度不会凝固，密封效果较好，防止煤气从炉基水泥基础100和炉皮200的连接处泄漏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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