一种用于保温运输的保温渣罐的制作方法

本实用新型属于火法铁合金冶炼技术领域，具体涉及一种用于保温运输的保温渣罐。

背景技术：

渣罐，是冶金行业中炼钢重要的设备，是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器，具有两侧带有吊装耳轴的罐状容器。渣罐主要用于承载转炉钢渣、精炼炉钢渣以及连铸的大包铸余等。

目前，工厂使用的高温熔融渣罐，都是铸钢或耐热铸铁铸造而成。为保证渣罐的强度，通常壁厚约80-100mm。

这种传统使用的渣罐，质量很大，吸热量很大，熔融渣进入渣罐至少降温150°c以上。作为传统作业，仅作为熔融渣转运容器没有问题，反正最终熔融渣倒到渣处理现场还要再洒水冷却凝固。

但要熔融渣余热回收利用或熔融渣熔融还原炼铁，就需要尽量保持原熔融渣的初始温度，尽量减少渣罐吸收热量，尽量减少熔融渣转运过程从渣罐口辐射散热。所以，需要一种结构简单、保温性能好、耐高温、不会腐蚀性粘渣的渣罐。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有渣罐在运输高温熔渣过程中散热快，对熔渣再利用时还需要重新升温，造成能源浪费的问题。进而提出了一种用于保温运输的保温渣罐。

包括罐体；所述罐体内设置有金属内胆；所述罐体与所述金属内胆之间设置有保温层，所述保温层包括支撑固体和散状填充物，所述支撑固体位于所述罐体下部，所述散状填充物位于所述罐体侧壁和所述金属内胆与所述支撑固体之间；所述罐体和所述金属内胆上均分布有u型爪；所述罐体上端设置有保温盖，所述保温盖包括盖底板、设置在所述盖底板底部的第一圈筒和第二圈筒，所述盖底板底部位于所述第二圈筒内侧分布有若干个v型爪，所述第二圈筒内设置有保温块，所述第一圈筒与所述第二圈筒之间设置有保温密封圈。所述保温盖顶部设置有耳板，用于吊装保温盖。

v型爪防止保温块反复受热掉落。

进一步地，所述u型爪包括第一u型爪和第二u型爪；所述罐体的弧形底面上分布有第一u型爪、所述金属内胆的弧形底外表面分布有与之对应的第二u型爪；所述第一u型爪和第二u型爪部分被所述支撑固体包裹，所述支撑固体为耐热混凝土体。

紧贴罐体底浇注一定厚度耐热混凝体浇注层，以便与u型爪配合支撑、稳定金属内胆，该混凝土浇注层与金属内胆之间留出约2公分空间（用预先在金属内胆底粘贴塑料泡沫，混凝土浇注层凝固后，点燃烧掉塑料泡沫留出空间的方法），用于装填石英砂。石英砂隔热的同时使得金属内胆承载熔渣后，在负载及受热膨胀的作用下有一定的延展空间。

进一步地，所述第二圈筒嵌套于所述金属内胆内，所述第一圈筒的直径等于盖底板的直径。

第二圈筒与金属内胆扣接，使得保温盖与金属内胆之间贴合严密，减少罐口的散热。

进一步地，所述盖底板上部横竖焊接有加强筋。加强筋为角钢。

进一步地，：所述散状填充物为散状耐高温材料，如干燥石英砂；所述保温块为轻质耐材混凝土；所述保温密封圈的材质为耐高温棉。

干石英砂既托扶金属内胆，辅助承重、定位，又隔热保温，特别是具有退让特性，为金属内胆热胀冷缩提供了伸缩空间。

进一步地，所述金属内胆为耐高温不锈钢内胆。

与熔融渣直接接触的金属内胆，是较薄的耐热不锈钢材料，质量小，吸热少。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型提供的一种用于保温运输的保温渣罐，利用工厂原有渣罐，只做极少工作量改造，即可达到熔融渣保温的效果；改造成本低，保温效果好；避免了热胀冷缩对设备的损坏，延长设备使用寿命。既减少了罐体吸热散热，又减少了罐口散热，保温效果明显，允许较长距离较长时间保持熔融态转运熔融渣。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为a处的放大图。

图3为b处的放大图。

图中：1-支撑固体；2-第一u型爪；3-第二u型爪；4-散状填充物；5-金属内胆；6-罐体；7-保温密封圈；8-加强筋；9-盖底板；10-v型爪；11-保温块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1、图2、图3所示的一种用于保温运输的保温渣罐，包括：罐体6；所述罐体6内设置有金属内胆5；所述罐体6与所述金属内胆5之间设置有保温层，所述保温层包括支撑固体1和散状填充物4，所述支撑固体1位于所述罐体6下部，所述散状填充物4位于所述罐体6侧壁和所述金属内胆5与所述支撑固体1之间；所述罐体6和所述金属内胆5上均分布有u型爪；所述罐体6上端设置有保温盖，所述保温盖包括盖底板9、设置在所述盖底板9底部的第一圈筒和第二圈筒，所述盖底板9底部位于所述第二圈筒内侧分布有若干个v型爪10，所述第二圈筒内设置有保温块11，所述第一圈筒与所述第二圈筒之间设置有保温密封圈7。

所述u型爪包括第一u型爪2和第二u型爪3；所述罐体6的弧形底面上分布有第一u型爪2、所述金属内胆5上分布有与之对应的第二u型爪3；所述第一u型爪2和第二u型爪3部分被所述支撑固体1包裹，所述支撑固体1为耐热混凝土体。

所述第二圈筒嵌套于所述金属内胆5内，所述第一圈筒的直径等于盖底板9的直径。

所述盖底板9上部横竖焊接有加强筋8。

所述散状填充物4为干燥石英砂；所述保温块11为轻质耐材混凝土；所述保温密封圈7的材质为耐高温棉。

金属内胆5为耐高温不锈钢内胆。

本实用新型的制作方法为：保温盖的盖底板9是具有一定强度、厚度的钢板制作，为防变形在盖底板9上横竖焊接数组加强筋8（比如角钢等）。

盖底板9下部焊接2个钢板圆圈，内圆圈直径略小于金属内胆5口径，盖底板9上焊接若干个盖v型爪10，然后浇注轻质耐材混凝土保温块11。外圆圈直径与盖底板9直径相同，在内外圈之间装填耐高温棉保温密封圈7；

保温罐体由原罐体与金属内胆5焊接构成主体，但焊接时，要注意顺序。首先是大小口锥体的小口与半球形底焊接组成金属内胆5；然后分别在半球形底及原罐体底焊接若干u型爪，并在半球形底u型爪之间粘贴20mm厚塑料泡沫；再将金属内胆5稳定在原罐体内适当位置（可零时用钢筋在罐口焊接固定），然后浇注耐热混凝土制成固体1，混凝土凝固后，点燃烧掉塑料泡沫，等混凝土干燥后，在夹缝中装填干燥处理的干石英砂散状填充物4，并适当振动让石英砂密实，最后再将金属内胆5上部边沿与原罐体边沿焊接封口。

本实用新型的使用方法为：熔融渣出炉前，先利用外力揭去保温盖，保温罐体移位至炉前接渣，然后回位至揭盖处盖盖，渣罐车运输至渣处理（余热回收利用或熔融还原炼铁等）现场，再次揭盖，渣处理，倒清渣的空罐再盖盖，回到炉旁，等待下一次出渣，重复上述循环。

由实际使用过程可见：

1、空渣罐是盖着盖，处在保温状态，第二次接渣时，罐体与熔融渣温差小，吸热少；

2、与熔融渣直接接触的金属内胆，是较薄的耐热不锈钢材料，因质量小，吸热少；

3、干石英砂既托扶内胆辅助承重、定位，又隔热保温，特别是具有退让特性，为金属内胆热胀冷缩提供了伸缩空间。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。

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