炉顶料罐的制作方法

本实用新型属于高炉设备领域，更具体地说，是涉及一种炉顶料罐。

背景技术：

对炉顶料罐进行上料时，需要控制物料的量，以避免炉顶料罐内部物料堆积过多导致溢出。实际操作时，一般采用雷达料位计对炉顶料罐内部的物料高度进行监测，具体是将雷达料位计安装在炉顶料罐的顶部并将雷达波的发射端和采集端均插入炉顶料罐内，通过雷达料位计向炉顶料罐的内部发射雷达波，雷达波在物料的顶端发生折射并被雷达料位计采集到折射信号，从而测出物料与炉顶料罐的顶部之间的距离，实时监测物料高度，工作人员得以及时调整物料输入功率，以避免物料堆积过多。

在实际使用过程中，采用雷达料位计对物料高度进行监测包括以下缺点：

(1)通过雷达料位计进行物料监测时，雷达料位计始终保持开启状态，需要消耗大量的能量；

(2)炉顶料罐内部物料相互之间发生反应会产生大量的化学气体，长期使用后会腐蚀雷达料位计的发射端和采集端。

综上所述，通过雷达料位计对物料高度进行监测的方式存在大量缺点，需要提出一种能够降低耗能且延长各构件使用寿命的新型炉顶料罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炉顶料罐，旨在解决通过现有技术对炉顶料罐物料高度进行检测时所存在的耗能大、构件易受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种炉顶料罐，包括：

罐体，用于储存物料，顶部连接有封堵盖，所述封堵盖上设有用于所述物料通入的入料孔；

机械式压力开关，位于所述罐体外，且通过支撑架设置在所述封堵盖上；以及

摆动板，贯穿并铰接设置在所述封堵盖上，并且所述摆动板的铰接轴向与所述罐体的径向平行；

其中，所述摆动板位于所述罐体内的部分用于与所述物料抵接，所述摆动板位于所述罐体外的部分用于与所述机械式压力开关的弹性元件抵接。

作为本申请另一实施例，所述支撑架具有用于固定所述机械式压力开关的承载部，所述机械式压力开关沿着所述摆动板至所述入料孔的方向滑动设置在所述承载部上。

作为本申请另一实施例，所述机械式压力开关通过滑动板与所述承载部滑动连接，并且所述承载部上设有用于与所述滑动板连接并限制所述滑动板移动位置的锁定件。

作为本申请另一实施例，所述承载部沿着所述机械式压力开关的滑动方向上排布有多个定位孔；所述滑动板顶端设有定位槽；所述锁定件包括插杆，在其中一个所述定位孔和所述定位槽重合时，所述插杆用于依次穿过所述定位孔和所述定位槽。

作为本申请另一实施例，所述支撑架还具有支撑部，所述支撑部固定设置在所述封堵盖上；所述承载部固定设置在所述支撑部朝向所述摆动板的一侧，且所述承载部与所述封堵盖的表面平行，所述机械式压力开关滑动设置在所述承载部朝向所述封堵盖的表面。

作为本申请另一实施例，所述摆动板用于与所述机械式压力开关抵接的一端设有安装槽，所述炉顶料罐还包括与所述安装槽螺纹连接并用于与所述机械式压力开关抵接的橡胶杆。

作为本申请另一实施例，所述摆动板上设有用于带动堆积在所述摆动板板面上的物料滑落的滚动组件。

作为本申请另一实施例，所述滚动组件包括：

两个挡板，均固定连接在所述摆动板位于所述罐体内的部分上，并且两个所述挡板的板面相对，沿着所述摆动板向所述罐体外的方向延伸；

多个支撑轴，沿着所述挡板的延伸方向排布，每个所述支撑轴的两端分别与两个所述挡板连接；以及

多组滚珠，每组所述滚珠对应于每个所述支撑轴，且所述滚珠以所述支撑轴为转轴转动设置在所述支撑轴上；

其中，每组滚珠包括多个滚珠，且多个滚珠沿着所述支撑轴的轴向排布。

作为本申请另一实施例，所述封堵盖上设有使所述摆动板穿过的贯穿孔，所述贯穿孔朝向所述摆动板的内壁上设有与所述摆动板的板面抵接的弧形块。

本实用新型提供的炉顶料罐的有益效果在于：在物料堆积至摆动板位于罐体内的一端所处水平面时，堆积的物料会推动摆动板位于罐体内的一端摆动，并使摆动板的位于罐体外的一端抵接于机械式压力开关的弹性元件上(弹性元件受力，使机械式压力开关的开关元件启动)；工作人员能够通过机械式压力开关的显示状态估测罐体内部的物料高度(具体地，在机械式压力开关的开关元件未启动时，物料位于摆动板下方；在机械式压力开关的开关元件启动时，物料超过摆动板位于罐体内的端部)，从而能够及时作出处理，避免向罐体内部加入过多物料而产生的溢出现象。

与现有技术相比，本实用新型提供的炉顶料罐，由物料推动摆动板摆动，通过摆动板启动机械式压力开关的开关元件来得出物料堆积量过多的结论，相较于现有技术中的雷达料位计，本装置更加节能；

另外，由于机械式压力开关的弹性元件和开关元件均设置在罐体外部，因此罐体内部所产生的化学气体并不会对机械式压力开关造成损伤，进而延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的炉顶料罐的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的炉顶料罐的结构示意图之二(为了便于观察，隐藏了罐体)；

图3为本实用新型实施例所采用的的摆动板和橡胶杆的连接关系示意图；

图4为本实用新型实施例提供的炉顶料罐的结构示意图之三(为了便于观察，隐藏了罐体和摆动板)；

图5为本实用新型实施例所采用的机械式压力开关和承载部的连接关系示意图。

图中，1、罐体；11、封堵盖；12、入料孔；2、摆动板；21、安装槽；22、贯穿孔；221、弧形块；3、机械式压力开关；41、支撑部；42、承载部；421、滑道；422、定位孔；43、插杆；44、滑动板；441、滑块；442、定位槽；5、橡胶杆；61、挡板；62、支撑轴；63、滚珠。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的炉顶料罐进行说明。所述炉顶料罐，包括罐体1、机械式压力开关3和摆动板2。

罐体1用于储存物料，采用上开口的筒状结构；在罐体1的顶部连接有用于封堵罐体1内腔的封堵盖11，该封堵盖11与罐体1的顶部开口插接。封堵盖11上设有用于物料通入的入料孔12，使用时，物料输送装置与该入料孔12连接并向罐体1内部输送物料。

机械式压力开关3位于罐体1的外部，并且机械式压力开关3通过支撑架设置在封堵盖11上。具体地，机械式压力开关3包括外壳、弹性元件和开关元件，弹性元件和开关元件分别位于外壳的两侧，在弹性元件上受到驱动力时，弹性元件会抵接在开关元件上并使该开关元件启动；在卸掉弹性元件上的驱动力时，弹性元件复位并使开关元件关闭。

摆动板2贯穿并且铰接设置在封堵盖11上，并且摆动板2的铰接轴向与罐体1的径向平行；具体地，摆动板2的两端设有卡件，封堵盖11上被摆动板2贯穿的位置上设有与卡件匹配的卡槽。

其中，摆动板2的上部位于罐体1外，摆动板2的下部位于罐体1内；为了便于叙述，摆动板2位于罐体1内的部分为摆动板2的偏转部，摆动板2位于罐体1外的部分为摆动板2的从动部；其中，摆动板2的偏转部用于与通入罐体1的物料抵接并发生偏转，而摆动板2的从动部用于与机械式压力开关3的弹性元件抵接，进而使机械式压力开关3启动。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

安装时，将摆动板2的偏转部设置在罐体1最大容载量所处水平面(或者此水平面之下)，能够在物料堆积达到此水平面时被机械式压力开关3感应到，从而令工作人员及时作出应急措施；具体过程如下：在向罐体1内部输入物料时，物料会落在罐体1底面内壁上并向四周分散；随着物料越积越多，物料所处水平面同步升高，在物料堆积至(或者将要堆积至)罐体1最大容载量时，向摆动板2处分散的物料会带动摆动板2的偏转部偏转，摆动板2的从动部偏转并与机械式压力开关3的弹性元件抵接，从而使机械式压力开关3启动。工作人员可通过观察机械式压力开关3的开启状态来确定罐体1是否还能够继续装载物料，从而避免罐体1内部物料溢出的情况。并且，本实用新型提供的炉顶料罐，相较于现有技术，无需长时间向罐体1内发射雷达波，因此耗能较低；并且，本装置的机械式压力开关3位于罐体1外部，在罐体1内产生化学气体后并不会对机械式压力开关3产生影响，延长了本装置的使用寿命。

需要说明的是，在讨论装置使用寿命时，仅需将现有技术的感应元件(比如雷达料位计的信号发射端或者信号感应端)与本申请的机械式压力开关3进行对比即可；因为此类装置上的其他构件所采用的材质与罐体1内壁的材质相同，所能受到的腐蚀程度很低；而现有技术的信号发射端或者信号采集端、以及本申请的机械式压力开关3所需采用的材质受到限制，若要延长装置的使用寿命，重点是延长应用材质受限的构件的使用寿命，这是本领域技术人员的公知常识，在此不进行过多赘述。并且，为了保证物料向四周分散的力能够驱动摆动板2摆动，一般是将入料孔12设置在封堵盖11的中心处。

请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的炉顶料罐的一种具体实施方式，支撑架具有用于固定所述机械式压力开关3的承载部42，并且该机械式压力开关3沿着摆动板2至入料孔12的方向滑动设置在承载部42上。

使用时，随着机械式压力开关3在承载部42上的滑动，机械式压力开关3与摆动板2的水平间距会变大或者变小；具体地，在机械式压力开关3与摆动板2的水平间距变大时，摆动板2的从动部需要偏转较大的角度才能与机械式压力开关3抵接；而在机械式压力开关3与摆动板2的水平间距变小时，摆动板2的从动部偏转较小的角度便能与机械式压力开关3抵接；这样设置的目的分别是：若通入物料的速率较快，物料填充和向四周分散的速度较快，物料对摆动板2的偏转部施加的应力也就越大，因此在机械式压力开关3与摆动板2的水平间距较大时，能够避免前述应力对机械式压力开关3造成损坏。而在机械式压力开关3与摆动板2的水平间距较小时，摆动板2的从动部偏转较小的角度便可与机械式压力开关3抵接，提高了本装置对物料所处水平面高度监测的精准度。

请参阅图5，作为本实用新型提供的炉顶料罐的一种具体实施方式，机械式压力开关3通过滑动板44与承载部42滑动连接，并且承载部42上设有用于与滑动板44连接并限制滑动板44移动位置的锁定件。具体地，滑动板44的顶端设置有滑块441，承载部42的底面上设置有与滑块441相互匹配的滑道421，该滑道421沿着封堵盖11的径向延长。

通过采用上述技术方案，避免了在机械式压力开关3上开孔的工序，使本装置的制备更加简便；工作人员通过锁定件使滑动板44固定后，避免机械式压力开关3在与摆动板2抵接后发生滑动，导致数据监测不准或者不及时，加强了本装置在使用时的稳定性。

请参阅图5，作为本实用新型提供的炉顶料罐的一种具体实施方式，承载部42上沿着机械式压力开关3的滑动方向排布有多个定位孔422；滑动板44顶端设有定位槽442；锁定件包括插杆43，在其中一个定位孔422的轴线和定位槽442的轴线共线时，插杆43用于依次穿过定位孔422和定位槽442。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

通过采用上述技术方案，通过插入插杆43，使滑动板44固定在承载部42底面的不同位置上，以防止在实际使用时滑动板44发生滑动，加强本装置在使用时的稳定性。

请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的炉顶料罐的一种具体实施方式，支撑架还具有支撑部41；支撑部41固定设置在封堵盖11上；承载部42固定设置在支撑部41朝向摆动板2的一侧，且承载部42与封堵盖11的表面平行，机械式压力开关3滑动设置在承载部42朝向封堵盖11的表面。

通过设置支撑部41，使承载部42处于摆动板2的正上方，并随着机械式压力开关3在承载部42上滑动；由于承载部42与封堵盖11的表面平行，因此机械式压力开关3与封堵盖11的间距不会发生变化，从而避免发生摆动板2无法与机械式压力开关3的弹性元件抵接的情况。

请参阅图3，作为本实用新型提供的炉顶料罐的一种具体实施方式，摆动板2用于与机械式压力开关3抵接的一端设有安装槽21，炉顶料罐还包括与安装槽21螺纹连接并用于与机械式压力开关3抵接的橡胶杆5；其中，橡胶杆5采用橡胶材质或者其他弹性材质。

使用时，将橡胶杆5旋入摆动板2的安装槽21内；在摆动板2的从动部向机械式压力开关3上偏转时，摆动板2通过橡胶杆5与机械式压力开关3抵接，避免因摆动板2的转速过快且摆动板2直接与机械式压力开关3抵接对机械式压力开关3所造成的损坏，进一步保护了机械式压力开关3的结构安全，延长了机械式压力开关3的使用寿命。

在物料通入时，若物料加入的速度较快，则会出现摆动板2陷入物料之中而无法发生偏转的现象；为了避免此类现象的发生，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的炉顶料罐的一种具体实施方式，摆动板2上设有用于带动堆积在摆动板2板面上的物料滑落的滚动组件。

通过采用上述技术方案，滚动组件会带动堆积在摆动板2上的物料向下方滑动，也就是说，即使摆动板2陷入了物料之中，位于摆动板2表面的物料也会向下方滑动，相应的，摆动板2受到物料向下移动的反作用力而发生侧偏，以使摆动板2的从动部与机械式压力开关3接触，保证了本装置在使用时的稳定性。

需要说明的是，在物料通入较快时，在摆动板2一侧的物料是不够密实的，通过滚动组件能够传递给堆积于摆动板2上的物料向下方移动的力，使下方的物料变得更加密实。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的炉顶料罐的一种具体实施方式，滚动组件包括挡板61、支撑轴62和滚珠63。

挡板61设置有两个，并且两个挡板61均固定连接在摆动板2位于罐体1内的部分上；两个挡板61的板面相对，并且沿着摆动板2向罐体1外的方向延伸。

支撑轴62设有多个并且沿着挡板61的延伸方向排布，每个支撑轴62的两端分别与两个挡板61连接。

滚珠63设有多组，每组滚珠63对应于每个支撑轴62，且滚珠63以支撑轴62为转轴转动设置在支撑轴62上。

并且，每组滚珠63包括多个滚珠63并沿着支撑轴62的轴向排布，并且该滚珠63采用轻型耐磨球材质。

通过采用上述技术方案，在物料堆积于摆动板2上时，由于物料是由上向下堆积的，因此滚珠63在支撑轴62上发生相应的转动；通过滚珠63的转动能够将物料带动并向下移动，从而实现前述摆动板2受到物料向下移动的反作用力而发生侧偏的目的，提高本装置在使用时的稳定性。

请一并参阅图2和图4，作为本实用新型提供的炉顶料罐的一种具体实施方式，封堵盖11上设有使摆动板2穿过的贯穿孔22，贯穿孔22朝向摆动板2的内壁上设有与摆动板2的板面抵接的弧形块221。

通过采用上述技术方案，在摆动板2偏转时，弧形块221始终保持与摆动板2的板面抵接，以避免罐体1内气体沿着贯穿孔22逸出，提高本装置所提出的罐体1的环保程度，更适用于现代工业加工作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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