一种便于安装的感应加热设备的制作方法

本实用新型涉及感应加热设备技术领域，尤其涉及一种便于安装的感应加热设备。

背景技术：

感应加热设备，有高频、中频等种类，是淬火机床的一种，或者说淬火机床的简略版。感应加热设备包括感应加热电源和淬火感应器(淬火感应圈)。由感应加热电源提供电源，配合淬火感应器生成频率很高的交变磁场，利用法拉第电磁感应定律使磁场中的工件产生感生电流，由于集肤效应，工件会急速升温，从而达到后期对工件淬火的目的。

在现有的感应加热设备中，大都结构复杂，不便于进行安装，设备局限性太大，且内部加热管等部件由于长期使用容易受热发生损坏，需要更换时十分麻烦，对工件生产加工带来了诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装的感应加热设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于安装的感应加热设备，包括外壳、排水管、通槽，所述外壳底部正中间固定设置有一底座，所述底座呈圆柱状，且两侧外壳上垂直设置有两通槽，所述通槽底部设置有一水平环槽，所述环槽中垂直两通槽的位置设置有一固定槽，所述底座上方卡接有一保温壳，所述保温壳两侧壁设置有凸起卡入固定槽中，所述保温壳中垂直设置有一绝缘管，所述绝缘管为中空管道，且左侧贯通连接有一排水管，所述排水管贯通保温壳与外壳，且延伸至外部，所述绝缘管内底面固定连接有一定位槽，所述定位槽槽底处固定连接有一隔热板，所述隔热板上方固定连接有一金属棒，所述金属棒垂直设置于绝缘管中，所述绝缘管外侧缠绕有漆包线，所述绝缘管底部固定连接有一垫片，所述垫片嵌入保温壳底部，且绝缘管底端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与保温壳之间螺纹连接，所述保温壳与外壳顶壁一侧均设置有转轴，所述外壳顶部转动连接有一顶盖，所述顶盖远离转轴一侧顶部固定连接有拉手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔热板直径大于金属棒的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绝缘管与排水管连接处配套设置的有密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环槽与通槽、固定槽宽度相同，且略大于绝缘管底部凸起的大小。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座与外壳为一体铸造成型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绝缘管采用玻璃或石英材质，且内部与金属棒之间形成加热腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶盖上靠近转轴处开设有透气孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中将绝缘管底部的凸起对准通槽放入后，在环槽内旋转九十度，将凸起卡入固定槽中，形成对绝缘管的固定支撑，便于在线圈、管内零件发生烧坏时进行更换。

2、本实用新型中通过垫片与保温壳的凹槽设计，有效防止冷却液进入下方连接处，减少下方结构受到腐蚀的可能性，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于安装的感应加热设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于安装的感应加热设备的底座结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于安装的感应加热设备的1-a结构放大示意图。

图例说明：

1、外壳；2、排水管；3、保温壳；4、绝缘管；5、漆包线；6、转轴；7、顶盖；8、拉手；9、环槽；10、通槽；11、固定槽；12、底座；13、螺纹；14、垫片；15、金属管；16、隔热板；17、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装的感应加热设备，包括外壳1、排水管2、通槽10，外壳1底部正中间固定设置有一底座12，底座12呈圆柱状，且两侧外壳1上垂直设置有两通槽10，通槽10底部设置有一水平环槽9，环槽9中垂直两通槽10的位置设置有一固定槽11，底座12上方卡接有一保温壳3，保温壳3两侧壁设置有凸起卡入固定槽11中，保温壳3中垂直设置有一绝缘管4，绝缘管4为中空管道，且左侧贯通连接有一排水管2，排水管2贯通保温壳3与外壳1，且延伸至外部，绝缘管4内底面固定连接有一定位槽17，定位槽17槽底处固定连接有一隔热板16，隔热板16上方固定连接有一金属棒15，金属棒15垂直设置于绝缘管4中，绝缘管4外侧缠绕有漆包线5，绝缘管4底部固定连接有一垫片14，垫片14嵌入保温壳3底部，且绝缘管4底端设置有螺纹杆13，螺纹杆13与保温壳3之间螺纹连接，保温壳3与外壳1顶壁一侧均设置有转轴6，外壳1顶部转动连接有一顶盖7，顶盖7远离转轴6一侧顶部固定连接有拉手8。

隔热板16直径大于金属棒15的直径，绝缘管4与排水管2连接处配套设置的有密封圈，环槽9与通槽10、固定槽11宽度相同，且略大于绝缘管4底部凸起的大小，底座12与外壳1为一体铸造成型，绝缘管4采用玻璃或石英材质，且内部与金属棒15之间形成加热腔，顶盖7上靠近转轴6处开设有透气孔。

工作原理：

1、进行安装时，打开外壳顶盖，拉动拉手，顶盖绕着转轴转动打开，放入保温壳。

2、将保温壳底部的两个凸起分别对准底座中的通槽，插入其中，当凸起进入环槽中时，转动保温壳，将凸起卡入固定槽内，即形成对保温壳的固定连接。

3、打开保温壳上方的盖板，将绝缘管放入其中，螺旋拧入保温壳底部，两侧垫片卡入两侧垫片槽内，金属棒放入其中，底部垂直放置在隔热板中间，盖上盖板，盖板底部对应的定位槽对金属棒形成固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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