一种便于使用的新型淬火装置的制作方法

本实用新型属于冶金领域，具体是一种便于使用的新型淬火装置。

背景技术：

淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。

由于现有的淬火炉中的淬火空间单一，一次只能给单一的一种元件加温，降低工作效率，同时造成了资源浪费，同时由于从淬火炉拿出速度慢可能造成元件被污染、元件降温快等原因造成此次淬火失败，因此造成了极大的人力物力的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于使用的新型淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于使用的新型淬火装置，包括第一层固定板，所述第一层固定板的上端面安装有两个隔板，所述隔板的前端面安装有提拉把手，所述提拉把手的后端面安装有连接杆a，所述连接杆a的两侧均安装有梯形移动模块，所述梯形移动模块的两侧均安装有两个弹簧，两个所述弹簧的内侧安装有连接杆b，所述连接杆b的一端安装有固定插销，所述固定插销的一端设置有五个固定槽，所属第一层固定板下端的四个端角均安装有支撑杆，所述支撑杆的下端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧安装有旋转把手，所述螺纹杆与支撑杆通过螺纹槽连接，四个所述螺纹杆的下端面安装有第二层固定板，所述第二层固定板下端的两侧均安装有两个滚动滑轮甲，四个所述滚动滑轮甲的下端安装有设备主体。

作为本实用新型的进一步方案：所述隔板下端的两侧均安装有连接轴，所述连接轴的外侧安装有滚动滑轮乙，所述连接轴与滚动滑轮乙通过套接连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆的下端面安装有连接底座，且连接底座的外侧均安装有轴承。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一层固定板的两侧均安装有方形固定块，所述方形固定块内壁的上端设置有滑槽a，所述第一层固定板上端的两侧设置有滑槽b。

作为本实用新型的再进一步方案：两个所述滚动滑轮甲的下端设置有滑槽c

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.滚动滑轮甲在滑槽c的配合作用下将第二层固定板取出，便于淬火元件的取出，提高其工作效率。

2.当淬火元件宽度不一，长短不一时，用手抓住提拉把手，将提拉把手向前端移动带动连接杆a向前移动，此时梯形移动模块在弹簧的回弹下向中间移动，梯形移动模块的移动带动了连接杆b向一侧移动，使得固定插销与固定槽断开连接，此时隔板与方形固定块呈分离状态，根据淬火元件的宽度，长短来调节隔板的位置，当隔板移动到确定位置时，将提拉把手插入隔板的内侧，提拉把手将连接杆a向后端移动，此时梯形移动模块受压力向另外一侧移动，弹簧被压缩，同时带动了连接杆b向另一侧移动，使得固定插销向外推出，与固定槽紧密贴合，此时隔板2与方形固定块呈固定连接，便于调节的位置进而适应元件的大小从而提高其利用率。

3.当淬火元件高度不一时，工作人员用手抓住旋转把手，通过旋转旋转把手，带动螺纹杆的转动，带动了连接底座的旋转，在螺纹杆的转动下，通过螺纹杆与螺纹槽的配合，带动支撑杆上下移动，当达到合适位置时，松开旋转把手即可，通过螺纹杆和螺纹槽的配合，便于调节支撑杆的高度，从而提高了装置的利用率，进一步提高其空间利用率同时提高其工作效率。

附图说明

图1为一种便于使用的新型淬火装置的整体结构示意图。

图2为一种便于使用的新型淬火装置中第二层固定板和滚动滑轮甲的连接结构示意图。

图3为一种便于使用的新型淬火装置中a的结构放大示意图。

图4为一种便于使用的新型淬火装置中b的结构放大示意图。

图中：1、设备主体；2、隔板；3、提拉把手；4、方形固定块；5、支撑杆；6、螺纹杆；7、滚动滑轮乙；8、第一层固定板；9、旋转把手；10、第二层固定板；11、轴承；12、滑槽b；13、滚动滑轮甲；14、固定槽；15、固定插销；16、连接轴；17、连接杆a；18、连接杆b；19、弹簧；20、梯形移动模块；21、螺纹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种便于使用的新型淬火装置，包括第一层固定板8，所述第一层固定板8的上端面安装有两个隔板2，所述隔板2的前端面安装有提拉把手3，所述提拉把手3的后端面安装有连接杆a17，所述连接杆a17的两侧均安装有梯形移动模块20，所述梯形移动模块20的两侧均安装有两个弹簧19，两个所述弹簧19的内侧安装有连接杆b18，所述连接杆b18的一端安装有固定插销15，所述固定插销15的一端设置有五个固定槽14，便于装置的固定，提高装置的稳定性，所属第一层固定板8下端的四个端角均安装有支撑杆5，所述支撑杆5的下端安装有螺纹杆6，所述螺纹杆6的一侧安装有旋转把手9，所述螺纹杆6与支撑杆5通过螺纹槽21连接，四个所述螺纹杆6的下端面安装有第二层固定板10，所述第二层固定板10下端的两侧均安装有两个滚动滑轮甲13，便于装置的取出，提高装置的灵活性，加快其工作效率，四个所述滚动滑轮甲13的下端安装有设备主体1。

如图3所示，所述隔板2下端的两侧均安装有连接轴16，所述连接轴16的外侧安装有滚动滑轮乙7，所述连接轴16与滚动滑轮乙7通过套接连接，提高装置的灵活性，提高对空间的利用率。

如图4所示，所述螺纹杆6的下端面安装有连接底座，且连接底座的外侧均安装有轴承11，便于提高装置的灵活性。

如图2所示，所述第一层固定板8的两侧均安装有方形固定块4，所述方形固定块4内壁的上端设置有滑槽a，所述第一层固定板8上端的两侧设置有滑槽b12，有利于提高装置的稳定性。

如图1所示，两个所述滚动滑轮甲13的下端设置有滑槽c，便于元件放置装置的取出，提高其工作效率。

本实用新型的工作原理是：开始工作时，滚动滑轮甲13在滑槽c的配合作用下将第二层固定板10取出，当淬火元件宽度不一，长短不一时，用手抓住提拉把手3，将提拉把手3向前端移动带动连接杆a17向前移动，此时梯形移动模块20在弹簧19的回弹下向中间移动，梯形移动模块20的移动带动了连接杆b18向一侧移动，使得固定插销15与固定槽14断开连接，此时隔板2与方形固定块4呈分离状态，根据淬火元件的宽度，长短来调节隔板2的位置，当隔板2移动到确定位置时，将提拉把手3插入隔板2的内侧，提拉把手3将连接杆a17向后端移动，此时梯形移动模块20受压力向另外一侧移动，弹簧19被压缩，同时带动了连接杆b18向另一侧移动，使得固定插销15向外推出，与固定槽14紧密贴合，此时隔板2与方形固定块4呈固定连接，便于调节隔板2的位置进而适应元件的大小从而提高其利用率；

当淬火元件高度不一时，工作人员用手抓住旋转把手9，通过旋转旋转把手9，带动螺纹杆6的转动，带动了连接底座的旋转，在螺纹杆6的转动下，通过螺纹杆6与螺纹槽21的配合，带动支撑杆5上下移动，当达到合适位置时，松开旋转把手9即可。通过螺纹杆6和螺纹槽21的配合，便于调节支撑杆5的高度，从而提高了装置的利用率。本实用新型结构简单，操作方便，便于节省操作空间，提升工作效率，避免造成资源浪费且同时提高装置利用率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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