一种耐久型烧结青砖及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及砌砖技术领域，尤其涉及一种耐久型烧结青砖及其制备方法。


背景技术：

[0002]
中华文明数千年的古青砖其性能远比窑烧红砖、混凝土砖好，有些城墙、古塔历经数百上千年，其形态性能仍然变化不大，都以文物保存，在建筑材料中确是佼佼者。但随着保护农田耕地的国策，要限制、停止粘土砖的生产，青砖的生产周期长、产量低、能耗高，加之排烟污染环境，远不能满足仿古热及建筑业的需求，近些年，也有些采用水泥砂石生产的混凝土砖，添加颜料等作为仿古砖，其重度大，强度差、不吸水、外观粗燥，很明显能看出是水泥制品，难以满足用户的要求。外观也不能达到古青砖的颜色和细腻的质感。
[0003]
传统青砖的生产工艺繁琐，高温煅烧时往往造成严重的空气污染，极不环保，而且，制作时间长，传统青砖在还原处理时，一般是采用水泵将水泵入窑体中，由于窑内温度较高，通常都保持在900-1000℃，如采用泵入的方式，冷水在穿过窑体时，会瞬间汽化，导致压力骤升，冷水会倒流，这样就需要更大功率的水泵使进水压力增大才能将冷水泵入窑体内，无形中增加了巨大的生产成本，并且泵入的冷水很容易产生气泡，进而带入较多空气，不利于烧制青砖，人工成本高。
[0004]
综上所述，本领域缺乏一种能满足上述综合性能要求的耐久型烧结青砖及其制备方法。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种耐久型烧结青砖及其制备方法。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供了一种耐久型烧结青砖，所述青砖由辉绿岩、玄武岩、粉煤灰、炭黑、高岭土组成。
[0007]
优选地，所述青砖由以下重量份的原料组成：辉绿岩60～70wt％、玄武岩10～20wt％、粉煤灰10～14wt％、炭黑3～5wt％、高岭土3～5％。
[0008]
在其中一个实施例中，所述青砖由以下重量份的原料组成：辉绿岩60wt％、玄武岩20wt％、粉煤灰14wt％、炭黑3wt％、高岭土3％。
[0009]
在其中一个实施例中，所述青砖由以下重量份的原料组成：辉绿岩65wt％、玄武岩15wt％、粉煤灰12wt％、炭黑4wt％、高岭土4％。
[0010]
在其中一个实施例中，所述青砖由以下重量份的原料组成：辉绿岩70wt％、玄武岩10wt％、粉煤灰10wt％、炭黑5wt％、高岭土5％。
[0011]
优选地，所述粉煤灰细度为0.10～0.15mm，烧失量为5～6％。
[0012]
优选地，所述辉绿岩、玄武岩的粉碎度200目以上。
[0013]
本发明还提供一种耐久型烧结青砖的制备方法，所述方法包括如下步骤：
[0014]
(1)原料混合：按照比例称取原料，将辉绿岩和玄武岩，分别经过破碎机破碎，然后粉磨至200～300目，随后将其他原料连同粉碎后的辉绿岩和玄武岩通过高速混合机在300
～500r/min的转速下混合5～10min，随后加入水，再混合5～10min，得到混合料待用；
[0015]
(2)挤出成型：将混合料采用真空双轴挤出机挤出成型，挤出压力为4～8mpa；
[0016]
(3)切坯：将挤出的样料通过切坯机进行切割，得到标准样块湿坯；
[0017]
(4)烘干：将标准样块湿坯利用烘干窑进行烘干，烘干温度80～110℃，烘干时间10～24h；
[0018]
(5)烧结：将烘干后的样坯利用隧道窑进行烧结，烧结温度850～1050℃，烧结时间9～12h，得到烧结青砖；
[0019]
(6)保养：将步骤(5)所得的烧结青砖浸泡在石英砂水溶液中自然养护30～35天，即得。
[0020]
在其中某些实施例中，所述方法包括如下步骤：
[0021]
(1)原料混合：按照比例称取原料，将辉绿岩和玄武岩，分别经过破碎机破碎，然后粉磨至200目，随后将其他原料连同粉碎后的辉绿岩和玄武岩通过高速混合机在300r/min的转速下混合10min，随后加入水，再混合10min，得到混合料待用；
[0022]
(2)挤出成型：将混合料采用真空双轴挤出机挤出成型，挤出压力为4mpa；
[0023]
(3)切坯：将挤出的样料通过切坯机进行切割，得到标准样块湿坯；
[0024]
(4)烘干：将标准样块湿坯利用烘干窑进行烘干，烘干温度80℃，烘干时间24h；
[0025]
(5)烧结：将烘干后的样坯利用隧道窑进行烧结，烧结温度850℃，烧结时间12h，得到烧结青砖；
[0026]
(6)保养：将步骤(5)所得的烧结青砖浸泡在石英砂水溶液中自然养护30天，即得。
[0027]
在其中某些实施例中，所述方法包括如下步骤：
[0028]
(1)原料混合：按照比例称取原料，将辉绿岩和玄武岩，分别经过破碎机破碎，然后粉磨至300目，随后将其他原料连同粉碎后的辉绿岩和玄武岩通过高速混合机在500r/min的转速下混合5min，随后加入水，再混合5min，得到混合料待用；
[0029]
(2)挤出成型：将混合料采用真空双轴挤出机挤出成型，挤出压力为8mpa；
[0030]
(3)切坯：将挤出的样料通过切坯机进行切割，得到标准样块湿坯；
[0031]
(4)烘干：将标准样块湿坯利用烘干窑进行烘干，烘干温度110℃，烘干时间10h；
[0032]
(5)烧结：将烘干后的样坯利用隧道窑进行烧结，烧结温度1050℃，烧结时间9h，得到烧结青砖；
[0033]
(6)保养：将步骤(5)所得的烧结青砖浸泡在石英砂水溶液中自然养护35天，即得。
[0034]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0035]
1.本发明所得的耐久型烧结青砖在抗压强度、颜色、外观、吸水性及抗冻性等方面都有较优异的性能表现，尤其是碳化系数较高，稳定性强，耐久性好。
[0036]
2.本发明耐久型烧结青砖的制备方法简单、操作方便，易于大规模生产，且质量稳定。
[0037]
3.本发明所得的耐久型烧结青砖保养过程采用常温保养方式，得到的青砖具有较好的稳定性。
[0038]
4.用辉绿岩为主要原料之一，辉绿岩本身颜色接近于青砖颜色，其制备的青砖颜色接近于传统青砖。
具体实施方式
[0039]
实施例1
[0040]
按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
[0041]
(1)原料混合：按照比例称取原料，将辉绿岩和玄武岩，分别经过破碎机破碎，然后粉磨至200目，随后将其他原料连同粉碎后的辉绿岩和玄武岩通过高速混合机在300r/min的转速下混合10min，随后加入水，再混合10min，得到混合料待用；
[0042]
(2)挤出成型：将混合料采用真空双轴挤出机挤出成型，挤出压力为4mpa；
[0043]
(3)切坯：将挤出的样料通过切坯机进行切割，得到标准样块湿坯；
[0044]
(4)烘干：将标准样块湿坯利用烘干窑进行烘干，烘干温度80℃，烘干时间24h；
[0045]
(5)烧结：将烘干后的样坯利用隧道窑进行烧结，烧结温度850℃，烧结时间12h，得到烧结青砖；
[0046]
(6)保养：将步骤(5)所得的烧结青砖浸泡在石英砂水溶液中自然养护30天，即得。
[0047]
所述粉煤灰细度为0.10～0.15mm，烧失量为5～6％。所述粉煤灰使用前经过预处理：向粉煤灰中加入占粉煤灰重量5％的生石灰和1％的水混合均匀，然后在60～80℃下加热30min，然后粉碎。
[0048]
实施例2
[0049]
按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
[0050]
(1)原料混合：按照比例称取原料，将辉绿岩和玄武岩，分别经过破碎机破碎，然后粉磨至300目，随后将其他原料连同粉碎后的辉绿岩和玄武岩通过高速混合机在500r/min的转速下混合5min，随后加入水，再混合5min，得到混合料待用；
[0051]
(2)挤出成型：将混合料采用真空双轴挤出机挤出成型，挤出压力为8mpa；
[0052]
(3)切坯：将挤出的样料通过切坯机进行切割，得到标准样块湿坯；
[0053]
(4)烘干：将标准样块湿坯利用烘干窑进行烘干，烘干温度110℃，烘干时间10h；
[0054]
(5)烧结：将烘干后的样坯利用隧道窑进行烧结，烧结温度1050℃，烧结时间9h，得到烧结青砖；
[0055]
(6)保养：将步骤(5)所得的烧结青砖浸泡在石英砂水溶液中自然养护35天，即得。
[0056]
实施例3
[0057]
按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
[0058]
(1)原料混合：按照比例称取原料，将辉绿岩和玄武岩，分别经过破碎机破碎，然后粉磨至300目，随后将其他原料连同粉碎后的辉绿岩和玄武岩通过高速混合机在500r/min的转速下混合5min，随后加入水，再混合5min，得到混合料待用；
[0059]
(2)挤出成型：将混合料采用真空双轴挤出机挤出成型，挤出压力为8mpa；
[0060]
(3)切坯：将挤出的样料通过切坯机进行切割，得到标准样块湿坯；
[0061]
(4)烘干：将标准样块湿坯利用烘干窑进行烘干，烘干温度110℃，烘干时间10h；
[0062]
(5)烧结：将烘干后的样坯利用隧道窑进行烧结，烧结温度1050℃，烧结时间9h，得到烧结青砖；
[0063]
(6)保养：将步骤(5)所得的烧结青砖浸泡在石英砂水溶液中自然养护35天，即得。
[0064]
表1
[0065][0066]
实施例4砌砖性能测试
[0067]
按gbt2542-2012的方法对实施例1～3所得的产品进行测试。测试结果见表2。
[0068]
表2测试结果
[0069][0070][0071]
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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