热风炉耐火砖修补结构的制作方法

本实用新型属于热风炉设备技术领域，更具体地说，是涉及一种热风炉耐火砖修补结构。

背景技术：

在高炉炼铁过程中，多需要用到能够加热鼓风的热风炉。每座高炉可以配置3-4座热风炉，进而实现多个热风炉轮流交替地为高炉送风的作用。热风炉口将含有热量的热风送入高炉，能够降低高炉冶炼过程中的燃料消耗，提高炼铁的产量。

热风管道是热风炉耐火砖修补结构的关键部位，该位置的工作环境异常恶劣。现有的热风炉耐火砖修补结构的热风管道全部是采用耐火砖砌筑而成的，由于受换炉操作时急冷急热的工况的影响，耐火砖很容易出现破损、塌落的问题；另外煤气中携带的水分和粉尘也会对耐火砖造成侵蚀，造成耐火砖的坍塌、脱落，而耐火砖的脱落会造成炉壳发红、窜风等一系列问题，对热风输送造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热风炉耐火砖修补结构，以解决现有技术中存在的热风炉使用时热风管道容易坍塌脱落影响热风输送的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种热风炉耐火砖修补结构，包括支撑管、模板，若干个拉结筋以及浇筑层；支撑管用于设置于热风炉的热风管道内；模板设置于炉皮内侧且下端与支撑管固接；若干个拉结筋的一端与炉皮的内壁相连，另一端与模板的外壁相连；浇筑层设置于炉皮与模板之间，且包覆于拉结筋外部。

作为本申请另一实施例，支撑管与热风管道之间设有耐热层，耐热层内设有环形缠绕的冷却水管，冷却水管设有进水管和出水管。

作为本申请另一实施例，支撑管的外壁上设有若干个拉钩，耐热层包覆于拉钩的外部。

作为本申请另一实施例，热风管道的内壁上还设有耐火喷涂料，耐热层位于耐火喷涂料与支撑管的外壁之间。

作为本申请另一实施例，拉结筋与水平面之间设有夹角，且相邻两个拉结筋之间交叉设置。

作为本申请另一实施例，热风炉的炉皮上设有浇筑口，浇筑口上覆盖有用于封堵浇筑口的封板。

作为本申请另一实施例，模板的上边缘与炉皮的内壁之间还设有若干个用于连接模板的外壁与炉皮的内壁的连接条。

作为本申请另一实施例，模板的外壁上设有用于与耐火砖卡接的卡条，卡条向外凸出于模板的外壁设置。

作为本申请另一实施例，连接条设置于卡条上，且连接条垂直于炉皮的板面设置。

作为本申请另一实施例，浇筑层为钢纤维莫来石浇筑材料构件。

本实用新型提供的热风炉耐火砖修补结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的热风炉耐火砖修补结构，通过在热风管道内设置支撑管实现对上方模板的有效承托，利用设置在模板与炉皮之间的拉结筋实现模板位置的有效固定，保证模板浇筑过程中的位置稳定，进而保证浇筑层的厚度等参数符合使用需求，提高了热风炉耐火砖修补结构的使用寿命，避免了热风管道处的耐火砖损坏造成对热风输送的影响，保证了热风输送的持续性，保证了生产的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热风炉耐火砖修补结构的剖视结构示意图；

图2为图1中ⅰ的局部放大结构示意图；

图3为图1中ⅱ的局部放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、支撑管；110、拉钩；120、端板；200、模板；210、连接条；220、卡条；300、拉结筋；400、浇筑层；410、浇筑口；420、封板；500、耐热层；510、冷却水管；520、耐火喷涂料；610、热风管道；620、炉皮；630、耐火砖。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的热风炉耐火砖修补结构进行说明。热风炉耐火砖修补结构，包括支撑管100、模板200，若干个拉结筋300以及浇筑层400；支撑管100用于设置于热风炉的热风管道610内；模板200设置于炉皮620内侧且下端与支撑管100固接；若干个拉结筋300的一端与炉皮620的内壁相连，另一端与模板200的外壁相连；浇筑层400设置于炉皮620与模板200之间，且包覆于拉结筋300外部。

本实用新型提供的一种热风炉耐火砖修补结构，与现有技术相比，本实用新型提供的热风炉耐火砖修补结构，通过在热风管道610内设置支撑管100实现对上方模板200的有效承托，利用设置在模板200与炉皮620之间的拉结筋300实现模板200位置的有效固定，保证模板200浇筑过程中的位置稳定，进而保证浇筑层400的厚度等参数符合使用需求，提高了热风炉耐火砖修补结构的使用寿命，避免了热风管道610处的耐火砖630损坏造成对热风输送的影响，保证了热风输送的持续性，保证了生产的顺利进行。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

热风炉是一种为现代大型高炉供送热风的常用设备。本实施例中，是针对球式热风炉进行设置的。球式热风炉是以自然堆积的耐火球代替通道规则的格子砖室的蓄热式热风炉。球式热风炉燃烧室可以设计为内燃式、外燃式及顶燃式，但它一经面世就采取了与小巧的球床匹配的顶燃式结构为主流，并以这种结构进行广泛推广，故球式热风炉以顶燃式为其第一大特征。球式热风炉热工特性的明显改善，比高效内燃式热风炉更具优越性。

针对球式热风炉的热风管道610等部位的耐火砖630容易受到高温炙烤影响造成坍塌脱落的问题，本实施例中，给出当耐火砖630从炉皮620上脱落后如何进行修补的结构。由于在热风管道610、燃烧口以及拱顶等长期受到热风炙烤的部分更容易产生耐火砖630的脱落，所以在对上述位置进行修补时，均可以采用本实施例中的结构进行修补，为了方便描述，本实施例中，以热风管道610处的修补为例，具体描述修补的结构。

支撑管100设置在热风管道610中，且与热风管道610采用同轴设置的形式。模板200的下端与支撑管100靠近热风炉的内侧的一端固定连接，此处可以采用焊接的形式。模板200的外壁与炉皮620的内壁之间通过拉结筋300相连，保证模板200与炉皮620之间的距离相等，进而保证后续浇筑层400厚度一致，实现良好的耐热效果。浇筑层400的作用与原有的耐火砖630的效果相同，在模板200的作用下，浇筑层400能够实现良好的定型，浇筑层400成型后包裹于拉结筋300的外部，实现将炉皮620、拉结筋300、模板200连接成统一的一个整体的效果，具有足够的强度和耐火性能。

本实施例中，模板200的板面与炉皮620的板面平行，使模板200上各点距离炉皮620内壁的距离一致，以便保证浇筑层400的各个位置的厚度一致，避免局部厚度较小造成耐热性差的问题。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，支撑管100与热风管道610之间设有耐热层500，耐热层500内设有环形缠绕的冷却水管510，冷却水管510设有进水管和出水管。本实施例中，耐热层500设置在支撑管100与热风管道610之间，具有良好的耐热性，避免热风从至支撑管100内经过因热风热量过高造成对支撑管100的损坏。同时耐热层500中的冷却水管510的设置便于进一步降低耐热层500以及支撑管100的温度，保证支撑管100具有足够的结构强度，能够实现对模板200的支撑作用，进而保证浇筑层400的结构稳定性。冷却水管510呈环状缠绕在支撑管100外部的形式，通过进水管将外部的冷水引入，通过出水管将冷却水管510内已经在热风作用下升温的热水排出，实现持续向冷却水管510中供送冷水的效果，保证对耐热层500以及耐热层500两侧的支撑管100以及热风管道610的冷却作用，尤其能够避免支撑管100发生形变，进而避免模板200和浇筑层400发生形变。

进一步的，为了保证耐热层500设置的位置稳定性，在支撑管100的出口端外侧设置端板120，端板120的外周延伸至热风管道610的内壁上，实现将耐热层500稳定的固定在支撑管100外周与热风管道610内部的作用，保证耐热层500在热风的高热量作用下不会发生形变，进而保证良好的耐热效果。

耐热层500采用耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。在该高温热风的作用下，耐热层500能够保证良好的耐热性和稳定性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，支撑管100的外壁上设有若干个拉钩110，耐热层500包覆于拉钩110的外部。本实施例中，在支撑管100上设置的拉钩110能够对耐热层500的位置进行有效的限定。当耐热层500受到热风的影响时，会发生变形，为了保证耐热层500的位置稳定性，支撑管100外部的拉钩110能够实现对耐热层500位置的有效限定。

进一步的，先将拉钩110焊接在支撑管100的外壁上，然后向支撑管100与热风管道610之间浇筑耐火材料形成耐热层500，耐热层500固定在拉钩110的外侧，将拉钩110包覆在内部，拉钩110与耐热层500之间具有可靠的拉力，可以避免后续耐热层500受热发生位置移动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，热风管道610的内壁上还设有耐火喷涂料520，耐热层500位于耐火喷涂料520与支撑管100的外壁之间。耐火喷涂料520是以粘土熟料为原材料，掺入多种微粉添加剂，并以水泥为结合剂制成的散状料体，可以作为高炉、热风炉壳体内表面的保护层及高炉炉头、煤气导出管、除尘器的工作内衬。耐火喷涂料520采用喷涂法以旋风式喷射机进行喷涂施工。

本实施例中，将耐火喷涂料520作为热风管道610的内衬，能够提高热风管道610的耐火性能，实现对热风管道610良好的保护作用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，拉结筋300与水平面之间设有夹角，且相邻两个拉结筋300之间交叉设置。本实施例中，拉结筋300设置有多个，均用于连接炉皮620的内壁与模板200的外壁，拉结筋300与水平面之间设置有锐角夹角，相邻两个拉结筋300之间为交叉设置的形式，保证拉结的可靠性，实现模板200与炉皮620之间的有效连接，保证浇筑层400的尺寸精度。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，热风炉的炉皮620上设有浇筑口410，浇筑口410上覆盖有用于封堵浇筑口410的封板420。为了便于浇筑层400的浇筑，在热风炉的炉皮620上设有开口用于后续浇筑层400的浇筑，浇筑完成后通过在开口上焊接封板420实现对开口处的有效封堵，避免热量向外传递造成浪费。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，模板200的上边缘与炉皮620的内壁之间还设有若干个用于连接模板200的外壁与炉皮620的内壁的连接条210。连接条210的设置可以保证模板200上边缘与炉皮620之间的而可靠连接。模板200的下端能够得到支撑管100的可靠支撑，模板200的上部通过连接条210实现与炉皮620之间的有效连接，模板200的中部与炉皮620之间通过拉结筋300进行连接，以便保证模板200与炉皮620之间相对位置的稳定。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，模板200的外壁上设有用于与耐火砖630卡接的卡条220，卡条220向外凸出于模板200的外壁设置。卡条220的设置便于使模板200与未掉落的耐火砖630之间形成相对位置的卡紧固定，卡条220的走向与耐火砖630掉落区域的外边缘走向一致。模板200的上端的外侧面与未掉落的耐火砖630的侧面相贴合，卡条220与耐火砖630的下边缘卡接，实现修补结构与未掉落的耐火砖630之间的严密贴合，保证连接强度。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，连接条210设置于卡条220上，且连接条210垂直于炉皮620的板面设置。连接条210设置在卡条220上，能够与炉皮620之间形成良好的连接作用，保证可靠的链接效果。在卡条220与为脱落的耐火砖630之间卡接的前提下，连接条210设置在卡条220上，避免与为脱落的耐火砖630之间发生位置干涉造成连接不力的问题。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，浇筑层400为钢纤维莫来石浇筑材料构件。本实施例中，在炉皮620和模板200之间采用钢纤维莫来石浇筑材料进行浇筑。钢纤维莫来石浇注料具有高温强度高、抗热冲击能力和抗结构剥落性能好、高温蠕变率小、抗化学腐蚀性好等特性。浇注料是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定型耐火材料，实现良好的浇筑性能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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