一种水口封闭端部打孔设备的制作方法

本实用新型涉及水口领域，尤其涉及一种水口封闭端部打孔设备。

背景技术：

水口在生产完工之后，会存在表面毛糙的情况，需要对水口的表面进行处理，表面处理时会在加工装置上浆水口的两端定位，然后旋转水口，用刀具进行加工，此时水口钢水导入口的一端有孔可以定位，而封闭端的一端没有定位孔，加工时无法正确定位水口旋转的中心线，所以会导致水口加工后有的壁体厚，有的壁体薄。所以需在水口封闭端处的中心打孔，但紧靠人工凭借肉眼判定去打又会存在误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水口封闭端部打孔设备。

本实用新型的创新点在于本实用新型中可以将水口精准定位，以保证封闭端处的定位孔打在水口封闭端的中心。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种水口封闭端部打孔设备，包括竖直布置的支架，支架一侧从下至上分别设置有搁置架、定位组件、打孔组件，搁置架上设有搁置圆盘，所述搁置圆盘的直径略小于水口的钢水导入口的直径；所述定位组件包括两伸出臂，伸出臂上设有连接两伸出臂的插杆，插杆插入水口的两出钢口，插杆的宽度等于出钢口的宽度，插杆和伸出臂活动连接；所述打孔组件包括固定在支架上的竖直布置的支杆以及位于支杆上的水平布置支撑杆，支杆上套设有弹簧和套筒，弹簧和套筒位于支杆与支架的连接点和支杆与支撑杆的连接点之间，套筒压在弹簧上方，套筒上设有水平布置的连接架，连接架上设有竖直布置的电钻，电钻的钻头对准水口封闭端的中心，支撑杆上设有一通孔，通孔内设有一竖直布置的导向杆，导向杆底端连接连接架，支撑杆远离通孔的一端铰链有手杆，一连杆两端分别铰链在手杆以及连接架上。

进一步地，所述搁置圆盘中心设有旋转轴，旋转轴和搁置架通过轴承连接。水口搁置在搁置圆盘后可以旋转，后期将插杆插入水口的出钢口后利于将插杆两端和伸出臂对接。

进一步地，所述支架上设有两竖直布置的滑条，滑条上设有在滑条上滑动的滑动组件，滑动组件包括滑板和两滑块，两滑块和滑条滑动接触，滑块上设有若干螺纹锁紧孔，螺纹锁紧孔内设有锁紧螺钉；定位组件和打孔组件均设置在滑板上。可以灵活调整定位组件和打孔组件的位置。

进一步地，所述插杆和伸出臂通过螺丝连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中可以将水口精准定位，以保证水口封闭端处的定位孔打在水口封闭端的中心。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中定位组件的结构放大图。

图3为图1中打孔组件的结构放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1、2、3所示，一种水口封闭端部打孔设备，包括竖直布置的支架1，支架1一侧从下至上分别设置有搁置架2、定位组件3、打孔组件4，搁置架2上设有搁置圆盘5，搁置圆盘5中心设有旋转轴5.1，旋转轴5.1和搁置架2通过轴承连接，搁置圆盘5的直径略小于水口6的钢水导入口7的直径；定位组件3包括两伸出臂8，伸出臂8上设有连接两伸出臂8的插杆9，插杆9插入水口6的两出钢口7，插杆9的宽度等于出钢口7的宽度，插杆9和伸出臂8活动连接，插杆9和伸出臂8通过螺丝连接；打孔组件4包括固定在支架1上的竖直布置的支杆10以及位于支杆10上的水平布置支撑杆11，支杆10上套设有弹簧12和套筒13，弹簧12和套筒13位于支杆10与支架1的连接点和支杆10与支撑杆11的连接点之间，套筒13压在弹簧12上方，套筒13上设有水平布置的连接架14，连接架14上设有竖直布置的电钻15，电钻15的钻头对准水口6封闭端的中心，支撑杆11上设有一通孔16，通孔16内设有一竖直布置的导向杆17，导向杆17底端连接连接架14，支撑杆11远离通孔16的一端铰链有手杆18，一连杆19两端分别铰链在手杆18以及连接架14上。支架10上设有两竖直布置的滑条20，滑条20上设有在滑条20上滑动的滑动组件21，滑动组件21包括滑板21.1和两滑块21.2，两滑块21.2和滑条20滑动接触，滑块21.2上设有若干螺纹锁紧孔22，螺纹锁紧孔22内设有锁紧螺钉；定位组件和打孔组件均设置在滑板21.1上。

工作时，将水口6的钢水导入口7套在搁置圆盘5上，转动搁置圆盘5，在水口6的出钢口7插入插杆9，转动搁置圆盘5，使得插杆两端和伸出臂8对接，从而将水口6固定，固定后压动手杆18，连接架14向下压动，带动电钻15向下运动，电钻15对准水口6封闭端中心打孔，孔为沉孔，用于后期水口加工时的定位，打好后松开手杆18，在弹簧12的作用下电钻向上运行。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

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