一种风栅自动调弧机构及风栅自动变弧机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及弯钢化玻璃生产技术领域，尤其是一种风栅自动调弧机构及风栅自动变弧机构。


背景技术：

[0002]
随着大型弯钢化玻璃钢化设备的市场需求量越来越多，当前客户不仅对钢化设备的调弧精度、玻璃质量的要求越来越高，更进一步对钢化设备调试中的各个环节提出了自动化、智能化的要求。
[0003]
在弯钢化玻璃生产过程中，由于玻璃弯曲变形，因此为了保证风栅吹风时，各个风栅和玻璃表面能够保持相同的距离，风栅也需要连接相应的变弧机构，调整风栅变弧机构的弧度是钢化设备调试过程中最重要、最耗时的环节之一，现有技术中，如图6-图9所示，风栅变弧机构的弧度调整是通过手动调节调弧螺栓20上的调弧螺母21与放平限位螺母22之间的距离来实现，存在调弧过程慢、精度差、耗时耗力、需要反复调整摸索等问题，因此，为了更好的适应弯钢化玻璃的生产需求，亟待提高风栅调弧的自动化水平。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种风栅自动调弧机构及风栅自动变弧机构，通过在风栅变弧机构中设置自动调弧机构，使得风栅能够实现自动调弧。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0006]
一种风栅自动调弧机构，设置在风栅变弧机构中，所述风栅变弧机构包括多个风栅横梁，每个风栅横梁长度方向上轴线两端各设置一个风栅链板，风栅链板第一端与所述风栅横梁连接，风栅链板第二端与相邻的风栅链板第二端相铰接，多个相铰接的风栅链板以中间风栅链板为轴对称，左右两端设置有提拉板，提拉板与驱动电机连接；所述风栅自动调弧结构包括：调弧电机、丝杆以及调弧楔块，所述调弧电机通过传动结构与丝杆连接，驱动所述丝杆上下往复运动，所述调弧楔块第一端设置在所述丝杆上，所述调弧楔块第二端设置在所述风栅链板第一端的两侧，所述调弧楔块随所述丝杆进行上下往复运动。
[0007]
进一步，所述调弧楔块第一端通过销轴与所述丝杆连接，所述调弧电机以及所述传动结构通过支撑结构安装在所述风栅横梁上。
[0008]
进一步，所述支撑结构为支架。
[0009]
进一步，所述风栅链板第一端与所述风栅横梁连接部位的两个端面上分别设置有导向板，所述调弧楔块第二端在所述丝杆带动下可移动的设置在两个所述导向板之间的导向槽内。
[0010]
进一步，所述导向板的宽度w1大于连接处所述风栅链板第一端的宽度w2。
[0011]
进一步，所述风栅链板上设置有销轴结构，在相邻所述风栅链板的所述销轴结构上设置有放平限位板，所述放平限位板正面上设置有两个固定孔，其中一个所述固定孔为
腰型孔，所述放平限位板侧面上设置有调节螺栓。
[0012]
进一步，所述传动结构为齿轮结构，所述齿轮结构包括相互啮合的电机锥齿轮以及丝杆锥齿轮，所述丝杆锥齿轮与所述丝杆通过螺纹连接。
[0013]
进一步，所述丝杆锥齿轮一侧啮合连接有手调齿轮轴，所述手调齿轮轴上设置有位置显示器。
[0014]
本实用新型还提供了一种技术方案，该技术方案为：
[0015]
一种风栅自动变弧机构，包括多个如上任一所述的风栅自动调弧机构，所述中间风栅链板两侧的风栅自动调弧机构间隔设置。
[0016]
本实用新型中风栅自动调弧机构，通过在风栅变弧机构中设置风栅自动调弧机构，调弧电机通过传动结构与丝杆连接，丝杆上固定有调弧楔块，调弧电机通过传动结构驱动丝杆上下运动，继而带动固定在丝杆上的调弧楔块在风栅链板第一端的两侧上下运动，改变了相邻两块风栅链板第一端之间的距离；由于相邻风栅链板的第二端铰接连接，在第一端设置沿风栅链板两侧可往复运动的调弧楔块，调弧楔块的形状可以调节相邻两块风栅链板第一端之间的距离，进而改变风栅链板弯曲的弧度，适用于生产不同弧度的弯钢化玻璃。本实用新型可实现风栅自动调弧，对于各个风栅链板之间的弧度可进行统一调节，将风栅链板之间的弧度转换为调弧楔块在风栅链板两侧相对运动的距离，提高了调弧的精度，降低了调弧的难度，利于推广。
[0017]
本实用新型还提供了一种风栅自动变弧机构，包括多个如上所述的风栅自动调弧机构。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型安装结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型a-a剖面示意图；
[0020]
图3为本实用新型自动调弧机构示意图；
[0021]
图4为本实用新型风栅自动变弧机构放平状态示意图；
[0022]
图5为本实用新型风栅自动变弧机构成弧状态示意图；
[0023]
图6为现有技术风栅变弧机构放平状态示意图；
[0024]
图7为现有技术风栅调弧机构示意图；
[0025]
图8为现有技术风栅调弧机构b-b剖面示意图；
[0026]
图9为现有技术风栅变弧机构成弧状态局部示意图。
[0027]
附图标记：1调弧电机，2 电机锥齿轮，3 丝杆锥齿轮，4 丝杆，5 轴承座 6支架，7风栅横梁，8调弧楔块，9手调齿轮轴，10位置显示器，11齿轮轴承座，12导向板，13风栅链板，14销轴，15调弧机构，16放平限位板，17提拉板，18调节螺栓，19腰型孔，20调弧螺栓，21调弧螺母，22放平限位螺母，23旋转销轴。
具体实施方式
[0028]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的示例，本领域的普通技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。
[0029]
在本实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。
[0030]
为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。
[0031]
一种风栅自动调弧机构，设置在风栅变弧机构中，风栅变弧机构包括多个风栅横梁，每个风栅横梁长度方向上轴线两端各设置一个风栅链板，风栅链板第一端与风栅横梁连接，风栅链板第二端与相邻的风栅链板第二端相铰接，多个相铰接的风栅链板以中间风栅链板为轴对称，左右两端设置有提拉板，提拉板与驱动电机连接；
[0032]
风栅自动调弧机构包括：调弧电机、丝杆以及调弧楔块；调弧电机通过传动结构与丝杆连接，驱动丝杆上下往复运动；调弧楔块第一端设置在丝杆上，调弧楔块第二端在丝杆带动下可移动的设置在风栅链板第一端的两侧。
[0033]
本实用新型中风栅自动调弧机构，通过在风栅变弧机构中设置风栅自动调弧机构，调弧电机通过传动结构与丝杆连接，丝杆上固定有调弧楔块，调弧电机通过传动结构驱动丝杆上下运动，继而带动固定在丝杆上的调弧楔块在风栅链板第一端的两侧上下运动，改变了相邻两块风栅链板第一端之间的距离；由于相邻风栅链板的第二端铰接连接，在第一端设置沿风栅链板两侧可往复运动的调弧楔块，调弧楔块的形状可以调节相邻两块风栅链板第一端之间的距离，进而改变风栅链板弯曲的弧度，适用于生产不同弧度的弯钢化玻璃。本实用新型可实现风栅自动调弧，对于各个风栅链板之间的弧度可进行统一调节，将风栅链板之间的弧度转换为调弧楔块在风栅链板两侧相对运动的距离，提高了调弧的精度，降低了调弧的难度，利于推广。
[0034]
实施例一
[0035]
如图1、图2所示，一种风栅自动调弧机构，设置在风栅变弧机构中，包括：调弧电机1、丝杆4以及调弧楔块8，所述调弧电机1通过齿轮结构与所述丝杆4连接，用于驱动所述丝杆4与所述调弧楔块8上下往复运动，所述调弧楔块8第一端设置在丝杆4上，所述调弧楔块8第二端在所述丝杆4的带动下沿所述风栅链板13第一端的两侧进行往复运动。
[0036]
上述示例中，如图1、图2所示，风栅链板13第一端为图2中风栅链板13与风栅横梁7的连接端，风栅链板13第二端为图1中风栅链板13的底端；调弧楔块8包括连接部（即调弧楔块8第一端）和两个楔形块（即调弧楔块8第二端），所述楔形块在连接部下方左右两端各设置一个，调弧楔块8第一端为图2中调弧楔块8与丝杆4的连接端，调弧楔块8第二端为图1中调弧楔块8的下部两个楔形块端。调弧机构15设置在风栅链板13的第一端，相邻的风栅链板13的底端相互铰接。其中，风栅链板13第一端的一侧固定连接有风栅横梁7，风栅设置在风栅横梁7上，风栅链板13通过风栅横梁7与风栅连接，风栅链板13第一端与风栅横梁7连接部位的前后两个端面上分别设置有导向板12，如图1所示，导向板12的宽度w1大于连接处所述风栅链板第一端的宽度w2。在风栅横梁7上方安装有支架6，该支架6上设置有通孔供丝杆4通过，在支架6上从下到上依次固定有轴承座5和齿轮轴承座11。在轴承座5的一侧固定连接
有调弧电机1，调弧电机1的转轴穿过并带动电机锥齿轮2，在轴承座5上还安装有丝杆锥齿轮3，丝杆4穿过丝杆锥齿轮3，丝杆锥齿轮3上设置有螺纹孔，两者通过螺纹连接，电机锥齿轮2和丝杆锥齿轮3相互啮合，当调弧电机1工作时，转轴带动电机锥齿轮2转动，电机锥齿轮2通过齿轮啮合驱动丝杆锥齿轮3转动，丝杆锥齿轮3通过螺纹驱动丝杆4上下运动，进而带动调弧楔块8在两个导向板12之间的导向槽内风栅链板第一端的两侧上下运动。
[0037]
如图2所示，在齿轮轴承座11上安装有手调齿轮轴9，在其齿轮轴上安装有位置显示器10，该手调齿轮轴9与丝杆锥齿轮3相啮合，当丝杆锥齿轮3转动时，驱动手调齿轮轴9转动，进而在位置显示器10上清楚的显示出调弧楔块8的位置。上述示例中设置手调齿轮轴9，可以用扳手进行手动调弧，如果调弧电机出故障，也可以手动调弧，方便维修。另外，设置位置显示器，直观方便地显示出调弧楔块的位置，方便操作人员观察。
[0038]
上述示例中，调弧电机1上外置有编码器，由plc及控制程序记忆调弧半径参数，该编码器与工厂控制中心的控制系统连接，调弧电机与控制系统连接，由控制系统调用相关参数控制调弧楔块的运动距离进而控制调弧的弧度。
[0039]
参见图2，丝杆4与调弧楔块8第一端之间通过销轴14进行连接，使得丝杆4能够在丝杆锥齿轮3的作用下带动调弧楔块8沿着风栅链板13第一端的两侧进行往复运动。其中在支架6和轴承座5上均设置有通孔供丝杆4通过。
[0040]
参见图3，调弧机构15间隔设置在风栅链板13上，调弧楔块8设置在销轴14处，随着丝杆4的往复运动进行同样的往复运动，由于调弧楔块8为楔形结构，当调弧楔块8向下运动距离s时（图中s为15mm），相邻的风栅链板13第一端之间的距离增大，如图3所示，相铰接的两个风栅链板13的弯曲弧度从α（1.560
°
）调整为β（1.163
°
），相邻风栅链板13弯曲的弧度减小，实现自动调弧功能。
[0041]
上述示例中，本实用新型中风栅自动调弧机构，通过在风栅变弧机构中设置风栅自动调弧机构，调弧电机通过齿轮结构与丝杆连接，丝杆上固定有调弧楔块，调弧电机通过相互啮合的齿轮结构驱动丝杆上下运动，继而带动固定在丝杆上的调弧楔块在风栅链板第一端的两侧上下运动，改变了相邻两块风栅链板第一端之间的距离；由于相邻风栅链板的第二端铰接连接，在第一端设置沿风栅链板可往复运动的调弧楔块，由于调弧楔块的形状，可以调节相邻两块风栅链板第一端之间的距离，进而改变风栅链板弯曲的弧度，适用于生产不同弧度的弯钢化玻璃。本实用新型可实现风栅自动调弧，对于各个风栅链板之间的弧度可进行统一调节，将风栅链板之间的弧度转换为调弧楔块在风栅链板两侧相对运动的距离，提高了调弧的精度，降低了调弧的难度，利于推广。
[0042]
实施例二
[0043]
如图4、图5所示，一种风栅自动变弧机构，包括若干风栅链板13，所述风栅链板13的第二端与相邻所述风栅链板13的同端相铰接，若干所述风栅链板13以中间风栅链板13为轴对称，其中，在两侧对称部分的风栅链板13上间隔设置有如实施例一所述的调弧机构15，在风栅自动变弧机构的两端设置有提拉板17，所述提拉板17通过链条与驱动电机连接，由驱动电机带动风栅自动变弧机构继而使得风栅的出风口形成弧面。
[0044]
如图4所示，在风栅链板13的中部设置有销轴结构，在相邻所述风栅链板的销轴结构上设置有放平限位板16，所述放平限位板16正面上设置有两个固定孔，其中一个所述固定孔为腰型孔19，风栅链板13上的销轴结构可以在腰型孔19内进行往复运动，便于风栅自
动变弧机构进行偏转成弧。另外在调整弧度之前，先将风栅自动变弧机构调平，如图4所示，所述放平限位板16侧面上设置有螺纹孔，调节螺栓18通过螺纹孔与放平限位板16连接，放平限位板16上的调节螺栓18可以保证自动变弧机构放平时，风栅链板13处于水平位置。销轴结构在放平限位板16的腰型孔19内滑动，通过调节螺栓18调整，使销轴结构在腰型孔19内的活动范围得到限制，风栅自动变弧机构放平。调弧机构调整好之后，提拉板17由电机及链条带动向上运动，带动风栅链板由外向内依次靠紧、成弧。
[0045]
上述示例中，先放平再调弧最后成弧，方便调弧楔块进行复位，能够确保各自动调弧机构中调弧楔块的移动距离保持一致，如果出现故障，很容易观察，便于维修。
[0046]
需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。
[0047]
最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

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