一种生石灰消化器的除尘装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及石灰消化技术领域，尤其是涉及一种生石灰消化器的除尘装置。


背景技术：

[0002]
生石灰消化器，也叫化灰机，主要是将生石灰消化成石灰乳或石灰粉的专用设备。
[0003]
随着现代工业的发展，人民生活质量的提高，对环保的要求越来越高，安全生产、清洁生产已成为现代企业文明的标志。现有技术中，生石灰消化时会产生大量含尘烟气以及水蒸气，且由于石灰粉尘粘结性很强，极易造成除尘管道堵塞、风机振动等。申请号为201621288025.7的中国专利公开了一种新型高效石灰消化器用布水装置，包括布水装置包括进水总管和设于进水总管上的增压泵，进水总管沿进水方向分出布水支管i和布水支管ii，布水支管i和布水支管ii的近入口端均设有雾化器；布水支管i延伸至进料口的外围形成一圈均匀排列的雾化喷管；布水支管ii穿过消化器侧壁后设于消化器内螺旋搅拌器上方，布水支管ii的下方间隔设有多个雾化喷淋头，但是，其雾化喷淋头直接向下喷射水流，对箱体内物料消化过程中形成的粉尘和水蒸气不能进行及时有效处理，除尘效果差。
[0004]
因此，如何解决现有技术中生石灰消化器对物料消化过程中形成的粉尘和水蒸气不能及时有效进行处理，除尘效果差的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种生石灰消化器的除尘装置，解决了现有技术中生石灰消化器对物料消化过程中形成的粉尘和水蒸气不能及时有效进行处理，除尘效果差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[0007]
本实用新型提供的生石灰消化器的除尘装置，包括：由上至下依次设置的至少两级消化箱及其对应的驱动装置，所述消化箱包括设置于最上部的一级消化箱和设置于最下部的多级消化箱，所述一级消化箱的进料口设置于自身箱体的第一侧；设置于所述一级消化箱的上部且与其相连通的冷凝喷雾箱，包括上箱体、设置于所述上箱体的第二侧的用于形成多个喷雾层的多列喷雾组件和设置于所述上箱体的内腔顶部的用于将生石灰消化过程中产生的蒸汽冷却成水的冷凝管，所述喷雾组件的喷射流延伸至所述上箱体的第一侧。
[0008]
优选地，任一列所述喷雾组件均包括输水管和设置于所述输水管上的多个喷头，所述输水管和/或所述喷头与所述上箱体的侧壁固定连接。
[0009]
优选地，任意相邻的两列所述喷雾组件的多个所述喷头均上下交错设置，任一列所述喷雾组件的所述喷头均沿水平方向并列设置，并且多列所述喷雾组件的所述喷头的延长线与水平面的夹角由上至下依次逐渐增大。
[0010]
优选地，任一列所述喷雾组件的所述输水管均单独设置且均设置有电磁阀，所述
一级消化箱内设置有用于检测物料量的物料传感器，所述物料传感器和多个所述电磁阀均分别与控制器通信连接。
[0011]
优选地，所述冷凝管为平面状蛇型结构，其沿水平方向与所述上箱体的顶壁进行固定连接，所述上箱体的第一侧的侧壁沿竖向倾斜设置。
[0012]
优选地，所述消化箱为两级消化箱，所述一级消化箱的进料口设置于远离所述喷雾组件的自身箱体的第一侧，所述一级消化箱的出料口与二级消化箱的进料口相连通，所述消化箱和所述驱动装置的下部设置有底座。
[0013]
优选地，设置于所述一级消化箱内的第一搅拌轴的两端部均贯穿并伸出所述一级消化箱的箱体，其端部均设置有第一轴承座；设置于所述二级消化箱内的第二搅拌轴的两端部均贯穿并伸出所述二级消化箱的箱体，其端部均设置有第二轴承座，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均设置有两个，所述第一轴承座和所述第二轴承座均固定连接至底座上，任一所述第一搅拌轴贯穿所述一级消化箱的箱体的位置处、任一所述第二搅拌轴贯穿所述二级消化箱的箱体的位置处均设置有双密封件。
[0014]
优选地，还包括设置于所述多级消化箱的出料口处的除尘组件。
[0015]
优选地，所述一级消化箱的箱体包括分别独立设置搅拌腔和设置于所述搅拌腔的第一侧的进料腔，所述一级消化箱的进料口设置于所述进料腔的上部，所述第一搅拌轴的第一端周向均设置有用于输送物料的螺旋型叶片，所述进料腔设置有与所述搅拌腔相连通的用于与所述螺旋型叶片周向配合的圆柱型输送通道，所述输送通道设置有至少两个且并列独立设置。
[0016]
优选地，所述驱动装置均包括依次传动连接的电机、减速机和齿轮箱，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均分别与对应的所述齿轮箱进行传动连接。
[0017]
本实用新型提供的生石灰消化器的除尘装置，包括由上至下依次设置的至少两级消化箱及其对应的驱动装置和冷凝喷雾箱，消化箱设置有至少两级，以便于延长物料的消化时间，使其混合更加均匀，避免物料经单级消化便输出伴随有大量粉尘。冷凝喷雾箱包括上箱体、多列喷雾组件和冷凝管，一级消化箱的进料口开设在自身箱体的第一侧的上部，多列喷雾组件设置在上箱体的第二侧的侧壁上，即喷雾组件设置在上箱体远离进料口的一侧的侧壁上。喷雾组件沿竖向设置有多列，上箱体的内腔顶部安装有冷凝管，即在物料消化过程中，产生的粉尘和水蒸气均会上移，多列喷雾组件可形成多个喷雾层，在为物料消化提供水源的同时，能够充分吸附悬浮的粉尘，使其沿喷雾流重新落入下方的物料内继续混合，除尘效果更好。喷雾组件的喷射流延伸至上箱体的第一侧，即喷雾组件喷射出的气液能够冲刷上箱体的第一侧的侧壁以及一级消化箱的箱体侧壁，且从物料刚进入一级消化箱的箱体内便开始加水搅拌，避免了物料在各箱体侧壁以及进料端位置处的粘结。飘移的水蒸气可部分经喷雾组件的喷雾层进行冷却后可被其吸附，剩余的水蒸气可上升至冷凝管处，进行冷却成水，重新落入下方的物料内继续混合，大大避免了能源的浪费，且下方的喷雾组件形成的喷雾层，也避免了下方粉尘上移影响冷凝管的使用效果，即在物料的消化过程中便可及时吸附粉尘以及冷却水蒸气，解决了现有技术中生石灰消化器对物料消化过程中形成的粉尘和水蒸气不能及时有效进行处理，除尘效果差的技术问题。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1是本实用新型实施例提供的生石灰消化器的整体外观示意图；
[0020]
图2是本实用新型实施例提供的生石灰消化器的除尘装置的内部结构示意图；
[0021]
图3是本实用新型实施例提供的冷凝喷雾箱的内部结构示意图；
[0022]
图4是本实用新型实施例提供的生石灰消化器的除尘装置的俯视图；
[0023]
图5是本实用新型实施例提供的输送通道的位置示意图。
[0024]
图中1-一级消化箱；2-二级消化箱；3-驱动装置；4-冷凝喷雾箱；5-上箱体；6-喷雾组件；7-冷凝管；8-输水管；9-喷头；10-电磁阀；11-底座；12
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第一搅拌轴；13-第二搅拌轴；14-第一轴承座；15-第二轴承座；16-搅拌腔； 17-进料腔；18-螺旋型叶片；19-输送通道；20-电机；21-减速机；22-齿轮箱。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0026]
本实用新型的目的在于提供一种生石灰消化器的除尘装置，解决了现有技术中生石灰消化器对物料消化过程中形成的粉尘和水蒸气不能及时有效进行处理，除尘效果差的技术问题。
[0027]
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
[0028]
参照图1-3，本实用新型提供了一种生石灰消化器的除尘装置，包括由上至下依次设置的至少两级消化箱及其对应的驱动装置3和冷凝喷雾箱4，消化箱设置有至少两级，以便于延长物料的消化时间，使其混合更加均匀，避免物料经单级消化便输出伴随有大量粉尘。消化箱包括位于最上部的一级消化箱1 和位于最下部的多级消化箱。冷凝喷雾箱4固定连接在一级消化箱1的上部，冷凝喷雾箱4的内腔与一级消化箱1的内腔相连通，用以为粉尘和水蒸气提供足够的处理空间。冷凝喷雾箱4包括上箱体5、多列喷雾组件6和冷凝管7，上箱体5可为方型壳体结构，上箱体5与一级消化箱1的箱体之间的连接可以但不限于为螺栓连接。一级消化箱1的进料口开设在自身箱体的第一侧的上部，多列喷雾组件6设置在上箱体5的第二侧的侧壁上，即喷雾组件6设置在上箱体5远离进料口的一侧的侧壁上。喷雾组件6沿竖向设置有多列，上箱体5的内腔顶部安装有冷凝管7，即在物料消化过程中，产生的粉尘和水蒸气均会上移，多列喷雾组件6可形成多个喷雾层，在为物料消化提供水源的同时，能够充分吸附悬浮的粉尘，使其沿喷雾流重新落入下方的物料内继续混合，除尘效果更好。喷雾组件6的喷射流延伸至上箱体5的第一侧，即喷雾组件6喷射出的气液能够冲刷上箱体5的第
一侧的侧壁以及一级消化箱1的箱体侧壁，且从物料刚进入一级消化箱1的箱体内便开始加水搅拌，避免了物料在各箱体侧壁以及进料端位置处的粘结。飘移的水蒸气可部分经喷雾组件6的喷雾层进行冷却后可被其吸附，剩余的水蒸气可上升至冷凝管7处，进行冷却成水，重新落入下方的物料内继续混合，大大避免了能源的浪费，且下方的喷雾组件6形成的喷雾层，也避免了下方粉尘上移影响冷凝管7的使用效果，即在物料的消化过程中便可及时吸附粉尘以及冷却水蒸气，解决了现有技术中生石灰消化器对物料消化过程中形成的粉尘和水蒸气不能及时有效进行处理，除尘效果差的技术问题。
[0029]
作为本实用新型实施例可选地实施方式，任一列喷雾组件6均包括输水管 8和多个喷头9，多个喷头9均沿水平方向并列安装在输水管8上，即输送管为多个喷头9进行供水，喷头9可以但不限于为扇形喷头9。输水管8和/或喷头 9与上箱体5的侧壁固定连接，以使输水管8或上箱体5的侧壁对喷头9进行支撑。如此设置，单个喷头9可形成一定喷射轨迹且具有一定水雾面积的喷射面，多个喷头9并列设置，以使多个喷头9的多个喷射面进行交叉加成集合形成一喷射层，以阻挡并吸附物料消化过程中产生的悬浮粉尘。
[0030]
进一步地，任意相邻的两列喷雾组件6的多个喷头9均上下交错设置，即相邻的两列喷雾组件6，任一列的任一喷头9位于相邻列中对应两个喷头9的间隔间隙处，以使任一列的任一喷头9喷射的喷射面可对位于相邻列中对应两个喷头9的喷射面交叉处进行加强补充以保证更好的抑尘效果。任一列喷雾组件6的喷头9均沿水平方向并列设置，并且多列喷雾组件6的喷头9的延长线与水平面的夹角由上至下依次逐渐增大，即位于最上部的喷雾组件6的喷头9 的喷射线可沿水平面方向，其下部的喷雾组件6的喷头9的喷射线依次逐渐向下倾斜，用于为一级消化箱1内的不同位置进行喷射供水，以提高物料的混合效果。
[0031]
进一步地，任一列喷雾组件6的输水管8均单独设置且均设置有电磁阀10，一级消化箱1内设置有物料传感器，用以检测物料量的多少，物料量可指进料口处输入物料量。物料传感器和多个电磁阀10均分别与控制器通信连接，控制器可设置在上箱体的外部，即物料传感器将检测到的物料量信号传送至控制器，控制器根据使用者预设的程序输送相应电信号至各个电磁阀10处，使其执行相应的动作，如打开或闭合等，能够自动根据物料量加水且可以根据物料量调节箱体内不同位置的加水量，以提高消化效果，且更加智能环保。控制器为可编程plc控制器，其型号可以但不限于为西门子rwg1.m12，其结构与现有技术相近，在此不再赘述。
[0032]
进一步地，冷凝管7为平面状蛇型结构，其沿水平方向与上箱体5的顶壁进行固定连接，上箱体5的第一侧的侧壁沿竖向倾斜设置，如此设置，冷凝管 7平铺面积大，能够将上浮的水蒸气冷却成水直接落下或沿上箱体5的侧壁快速流下，上箱体5的第一侧的侧壁倾斜设置，能够避免靠近进料口处粉尘在侧壁粘结，也可对经冷凝管7冷却后的水流以及喷射组件喷射的气液流起导向作用。
[0033]
作为本实用新型实施例可选地实施方式，消化箱为两级消化箱，一级消化箱1的进料口开设在自身箱体的第一侧的上部，且该进料口远离喷雾组件6，一级消化箱1的出料口开设在自身箱体的第二侧的下部，且与二级消化箱2的进料口相连通，即物料可在一级消化箱1内最大距离地充分搅拌。消化箱和驱动装置3的下部设置有底座11，用以对消化箱和驱动装置3共同支撑，以使生石灰消化器更易水平安装。
[0034]
进一步地，设置在一级消化箱1内的第一搅拌轴12的两端部均贯穿并伸出一级消
化箱1的箱体，其端部均设置有第一轴承座14。设置在二级消化箱2 内的第二搅拌轴13的两端部均贯穿并伸出二级消化箱2的箱体，其端部均设置有第二轴承座15，第一搅拌轴12和第二搅拌轴13均设置有两个，第一轴承座 14和第二轴承座15均固定连接至底座11上，任一第一搅拌轴12贯穿一级消化箱1的箱体的位置处、任一第二搅拌轴13贯穿二级消化箱2的箱体的位置处均设置有双密封件，即第一搅拌轴12与第二搅拌轴13的均采用轴承与对应箱体的分体设计，各搅拌轴的端部均伸出对应箱体由底座11进行支撑，减少了各箱体的承重，也使各搅拌轴的支点集中设计，以避免各箱体在各搅拌轴搅拌物料过程中受力承重过大出现过度振动，出现粉尘溢出现象。而且在各轴贯穿对应箱体的位置处均设置有双密封件，可选地，双密封件可为背靠背的两个机械密封件且其中部隔出的腔内填充有润滑液的结构，能够提高各个搅拌轴与对应箱体之间的密封性，防止物料搅拌过程中产生的粉尘外溢。需要说明的是，任一第一搅拌轴12、任一第二搅拌轴13贯穿对应箱体的位置处还可使用密封毛毡进行密封。
[0035]
作为本实用新型实施例可选地实施方式，生石灰消化器的除尘装置还包括设置在多级消化箱的出料口处的除尘组件，除尘组件可以但不限于为布袋式除尘器，用以吸附二级消化箱2的出料口处溢出的粉尘，减少其对环境的污染。其中，除尘组件的内部结构与现有技术相近，在此不再赘述。
[0036]
参照图2和图4-5，作为本实用新型实施例可选地实施方式，一级消化箱 1的箱体包括分别独立设置的搅拌腔16和进料腔17，进料腔17连接在搅拌腔 16的第一侧，即右侧，第一进料口开设在进料腔17的上部，第一搅拌轴12的第一端周向均设置有螺旋型叶片18，进料腔17的第二侧设置有输送通道19，用以将进料腔17与搅拌腔16相连通，输送通道19为空心圆柱型结构，围设在螺旋型叶片18的周向，用以与螺旋型叶片18相配合将进料腔17的物料快速输送至搅拌腔16内。输送通道19设置有至少两个，其数量与第一搅拌轴12的数量相同且一一对应。而且，多个输送通道19之间为并列独立设置，且与输送通道19为空心圆柱型结构，围设在螺旋型叶片18的周向的设计共同作用，也可在一定程度上减少搅拌腔16内物料产生的粉尘外溢。
[0037]
作为本实用新型实施例可选地实施方式，驱动装置3均包括依次传动连接的电机20、减速机21和齿轮箱22，第一搅拌轴12和第二搅拌轴13均分别与对应的齿轮箱22进行传动连接，两个第一搅拌轴12可共用同一齿轮箱22，即本实用新型采用齿轮箱22进行传动，传动比精确、稳定且效率高。可选地，减速机21的输入轴和输出轴均位于减速机21的外壳的同一侧，即电机20可与齿轮箱22位于减速机21的同一侧，以减少本实用新型整体的长度，减少其占地面积。
[0038]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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