一种用于金属硅清包中的挡渣装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于金属硅冶炼设备技术领域，具体来说，涉及一种用于金属硅清包中的挡渣装置。


背景技术：

[0002]
在金属硅的冶炼生产中，利用挡渣板清包是必不可少的工艺环节，硅水包清理的干净程度直接影响着金属硅的质量，硅水包的使用次数以及清包操作的简便性，是金属硅生产过程中的一个重要环节。如果所用挡渣板选择不当，在清包时高温辐射严重将不利于清包操作，包子清不干净，一方面缩短了硅水包的使用次数；另一方面不利于浇铸，精整率低；其次浇铸时容易烧到包子嘴，影响产品质量。只有使用一种便于操作且防高温辐射的挡渣装置，才能保证硅水包的清理质量。
[0003]
公知的清包装置，人直接与高温硅包近距离接触，热辐射较大，不便于清包操作，而一些机械式的清理装置无法有效的对粘附在挡渣板板壁上的残渣进行清理。
[0004]
因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种用于金属硅清包中的挡渣装置。
[0005]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种用于金属硅清包中的挡渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属硅清包中的挡渣装置，包括装置主体，所述装置主体的一端固定安装有挡渣板，所述挡渣板的一侧固定安装有移动机构，所述移动机构的一端安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的一端安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的一端安装有转动机构，所述转动机构的一端安装有电机箱，所述电机箱内固定安装有电机，所述电机的一端固定安装有减速机，所述减速机的一端固定安装有转轴，所述转轴的一端安装有套筒，所述套筒内设有内仓，所述内仓的一端固定安装有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的一端固定安装有滑块，所述滑块的底端与所述内仓滑动连接，且所述滑块的顶端安装有清理刮板，所述清理刮板的底端固定安装有移动块，所述移动块套接安装有复位弹簧。
[0008]
进一步的，所述第一伸缩气缸的一端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一侧与所述挡渣板固定连接，所述第一伸缩气缸的另一端固定安装有第二固定座，所述第二伸缩气缸的一端与所述第二固定座固定连接，且所述第二伸缩气缸的一端固定安装有第三固定座。
[0009]
进一步的，所述电机箱与所述第三固定座固定连接，所述转轴与所述第三固定座贯穿连接，且所述转轴的一端固定安装有轴连器。
[0010]
进一步的，所述轴连器的一端与所述套筒的一端固定连接。
[0011]
进一步的，所述套筒的一侧设有开孔，所述清理刮板与所述开孔贯穿连接，所述清
理刮板的底端两侧分别设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板的一端均与所述内仓固定连接。
[0012]
进一步的，所述滑块的顶端设置为斜面，所述移动块的底端设置为斜面，两个斜面滑动连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0014]
本实用新型中，通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的伸缩作用可以对套筒的位置进行调整，通过第三伸缩气缸的伸缩作用可以将清理刮板顶出值套筒外侧，并通过调整套筒的位置来使得清理刮板能够与挡渣板的板壁想接触，然后能够对其板壁进行清理，通过电机带动减速机的转动，从而使得套筒能够转动，进而使得清理刮板的位置能得到调整，当一面板壁清理完之后，可以转动清理刮板的位置，使得其能够对另一面板壁进行清理，从而实现对于挡渣板的板壁进行全面的清理，增强了装置的实用性。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的局部结构平面图。
[0018]
附图标记：
[0019]
1、装置主体；2、挡渣板；3、移动机构；301、第一固定座；302、第一伸缩气缸；303、第二固定座；304、第二伸缩气缸；305、第三固定座；4、转动机构；401、电机箱；402、电机；403、减速机；404、转轴；5、轴连器；6、套筒；601、内仓；602、第三伸缩气缸；603、滑块；604、清理刮板；605、第一限位板；606、第二限位板；607、移动块；608、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
[0021]
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种用于金属硅清包中的挡渣装置，包括装置主体1，所述装置主体1的一端固定安装有挡渣板2，所述挡渣板2的一侧固定安装有移动机构3，所述移动机构3的一端安装有第一伸缩气缸302，所述第一伸缩气缸302的一端安装有第二伸缩气缸304，所述第二伸缩气缸304的一端安装有转动机构4，所述转动机构4的一端安装有电机箱401，所述电机箱401内固定安装有电机402，所述电机402的一端固定安装有减速机403，所述减速机403的一端固定安装有转轴404，所述转轴404的一端安装有套筒6，所述套筒6内设有内仓601，所述内仓601的一端固定安装有第三伸缩气缸602，所述第三伸缩气缸602的一端固定安装有滑块603，所述滑块603的底端与所述内仓601滑动连接，且所述滑块603的顶端安装有清理刮板604，所述清理刮板604的底端固定安装有移动块607，所述移动块607套接安装有复位弹簧608。
[0022]
通过本实用新型的上述方案，所述第一伸缩气缸302的一端固定安装有第一固定座301，所述第一固定座301的一侧与所述挡渣板2固定连接，所述第一伸缩气缸302的另一
端固定安装有第二固定座303，所述第二伸缩气缸304的一端与所述第二固定座303固定连接，且所述第二伸缩气缸304的一端固定安装有第三固定座305；所述电机箱401与所述第三固定座305固定连接，所述转轴404与所述第三固定座305贯穿连接，且所述转轴404的一端固定安装有轴连器5；所述轴连器5的一端与所述套筒6的一端固定连接；所述套筒6的一侧设有开孔，所述清理刮板604与所述开孔贯穿连接，所述清理刮板604的底端两侧分别设有第一限位板605和第二限位板606，所述第一限位板605和所述第二限位板606的一端均与所述内仓601固定连接；所述滑块603的顶端设置为斜面，所述移动块607的底端设置为斜面，两个斜面滑动连接。
[0023]
在具体应用时，首先通过第三伸缩气缸602的伸缩作用使得滑块603能够在内仓601内进行移动，随着滑块603的移动，其顶端能够将移动块607向着开孔的方向顶动，进而使得清理刮板604移出到套筒6的外侧，第一限位板605和第二限位板606能够对复位弹簧608起到一个位置限定作用，避免移动块607整体掉落出套筒6，然后通过第二伸缩气缸304的伸缩作用使得清理刮板604能够与挡渣板2的其中一侧内壁相接处，然后通过第一伸缩气缸302的伸缩作用使得清理刮板604能够在该侧内壁上来回的移动，进而对该侧内壁实现清理作用，让该侧清理完之后，通过电机402带动减速机403的转动，使得套筒6进行顺时针的转动90
°
，然后重复第一伸缩气缸302和第二伸缩气缸304的工作使得清理刮板604能够与挡渣板2的内壁底面相接处，进而对其进行清理，然后在将套筒6进行顺时针的转动90
°
，对挡渣板2的另一侧侧壁进行清理，当清理完成之后，可以通过第三伸缩气缸602的收缩作用，使得滑块603、回到原来的位置，由于复位弹簧608的作用移动块607也会回到原来的位置，进而使得清理刮板604收回到套筒6内部。
[0024]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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